一种用于线号标识的转印介质及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于线号标识的转印介质及其制备方法，涉及热转印耗材技术领域，包括自上而下依次设置的背涂层

【技术实现步骤摘要】
一种用于线号标识的转印介质及其制备方法


[0001]本专利技术涉及热转印耗材
，具体涉及一种用于线号标识的转印介质及其制备方法
。

技术介绍

[0002]线号标识是指在套管
、
热缩管
、
标志条等基材上打印图案，形成信息标识，目前常用的制作方式是热转印或喷墨方式，在使用热转印方式形成图案时，其使用的耗材是热转印介质，如树脂基热转印碳带，但线号标识基材有其特殊的使用环境及特殊的打印条件，在进行热转印打印时，线号标识基材具备大的形变，会对热转印介质造成强烈挤压引起大的形变，这导致一般的热转印介质在打印时会由于热转印介质形变造成墨层脱落，在套管表面形成各类墨迹
、
浮碳等现象，严重影响图案及文字辨识；同时，套管由于直径较小，标注的文字及图案较小，为实现良好的辨识效果，对打印图案和文字的色密度及解析度要求高，传统的热转印介质无法满足这一需求
。
[0003]目前市场上针对线号标识打印的热转印介质还很少，大部分属于条码打印的热转印介质衍生品，适用性差，箔保持性差
、
色密度低
、
解析度不足
。
鉴于此，本专利技术提供一种用于线号标识的转印介质及其制备方法
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于线号标识的转印介质及其制备方法
。
目的是提供一种专门针对线号标识的热转印介质，针对线号标识特殊的基材，通过设计背涂层
、/>离型层和油墨层的成分和含量，实现在转印到各类线号标识基材上时具备良好的打印清晰度及亮度
。
[0005]本专利技术为了解决上述技术问题，第一个方面提供一种用于线号标识的转印介质，包括自上而下依次设置的背涂层
、
基体
、
离型层和油墨层；所述离型层主要由以下重量份数的组分组成：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物Ⅰ5
‑
20
份和聚乙烯蜡
(PE
蜡
)80
‑
95
份；所述油墨层主要由以下重量份数的组分组成：氯醋树脂
([P(VC
‑
VAc)])25
‑
40
份，乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物Ⅱ5
‑
15
份，颜料
50
‑
60
份，固体颗粒3‑6份
。
[0006]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物Ⅰ，提供了良好的成膜性，保障了离型层与基体良好的附着性，同时其与聚乙烯蜡的相容性较好，保障了聚乙烯蜡在离型层中的均匀分布与涂布性，以及转印图案时转印的一致性；采用的聚乙烯蜡，能够在打印时保障了良好的剥离性和打印图案的解析度，能够在打印后保障打印出的图案具有优异的耐磨性能；采用的氯醋树脂为打印出的图案提供了良好的耐溶剂性能，同时与线号标识基材具有良好的亲和性，在基材上具有良好的打印质量；采用的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物Ⅱ，为热转印介质提供了良好的转印基材适应性；因此，本专利技术的热转印介质具有高解析度，高色密度及良好的箔保持性的特点，且在保证打印图案质量的基础上，具有优异的耐溶剂
、
耐磨性
。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进
。
[0008]进一步，所述乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物Ⅰ中醋酸乙烯
(VA)
的含量占比为
18
％
‑
30
％，熔融指数为
10
‑
400
；所述聚乙烯蜡熔点为
100
‑
110℃
，粒径为1‑
10um。
优选的，所述乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物Ⅰ中醋酸乙烯
(VA)
的含量占比为
28
，熔融指数为
15。
所述乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯
(VA)
的含量指的是重量含量
。
[0009]进一步，所述氯醋树脂为二元氯醋树脂
(
二元氯乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物树脂
)
，
K
值为
42
‑
59
，所述氯醋树脂中氯乙烯的含量占比为
85
％
‑
89
％；所述乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物Ⅱ中醋酸乙烯
(VA)
的含量占比为
35
％
‑
45
％，优选
40
％
。
[0010]本专利技术中乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物Ⅰ或乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物Ⅱ，英文名称为
ethylene
‑
vinyl acetate copolymer
，分子式为
(C2H4)x(C4H6O2)y
，分子量为
114.143
，熔点为
99℃
，沸点为
170.6℃
，密度为
0.92
‑
0.98g/cm3。
[0011]本专利技术熔融指数
(
简称
MFR
，
MI
，
MVR)
是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值
。
它是美国量测标准协会
(ASTM)
根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间
(10
分钟
)
内
、
一定温度及压力
(
各种材料标准不同
)
下，融化成塑料流体，然后通过一直径为
2.095mm
圆管所流出的克
(g)
数
。
其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差
。
[0012]本专利技术中聚乙烯蜡
(PE
蜡
)
，英文名称为
pe wax
，分子量为
1500
‑
5000
，硬度为
MAX3
‑8，密度为
0.93
‑
0.98g/cm3。
[0013]本专利技术中
K
值用于划分聚合物型号，与聚合度作用相当，测定按
GB/T3401
进行
。
[0014]进一步，所述颜料包括炭黑
、
氧化铁中的任一种或两种的组合；所述固体颗粒包括二氧化硅，所述固体颗粒的粒径为
3.6
‑4μ
m。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于线号标识的转印介质，其特征在于，包括自上而下依次为的背涂层
、
基体
、
离型层和油墨层；所述离型层主要由以下重量份数的组分组成：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物Ⅰ5
‑
20
份和聚乙烯蜡
80
‑
95
份；所述油墨层主要由以下重量份数的组分组成：氯醋树脂
25
‑
40
份，乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物Ⅱ5
‑
15
份，颜料
50
‑
60
份，固体颗粒3‑6份
。2.
根据权利要求1所述一种用于线号标识的转印介质，其特征在于，所述乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物Ⅰ中醋酸乙烯的含量占比为
18
％
‑
30
％，熔融指数为
10
‑
400
；所述聚乙烯蜡熔点为
100
‑
110℃
，粒径为1‑
10um。3.
根据权利要求1所述一种用于线号标识的转印介质，其特征在于，所述氯醋树脂为二元氯醋树脂，
K
值为
42
‑
59
，所述氯醋树脂中氯乙烯的含量占比为
85
％
‑
89
％；所述乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物Ⅱ中醋酸乙烯的含量占比为
35
％
‑
45
％
。4.
根据权利要求1所述一种用于线号标识的转印介质，其特征在于，所述颜料包括炭黑
、
氧化铁中的任一种或两种的组合；所述固体颗粒包括二氧化硅，所述固体颗粒的粒径为
3.6
‑4μ
m。5.
根据权利要求1所述一种用于线号标识的转印介质，其特征在于，所述背涂层的厚度为
0.5
‑
1.2
μ
m
；所述基体的厚度为4‑
10
μ
m
；所述离型层的厚度为
0.2
‑1μ
m
；所述油墨层的厚度为
0.6
‑
2.2
μ
m。6.
根据权利要求1所述一种用于线号标识的转印介质，其特征在于，所述背涂层的厚度为
0.2
‑
0.6
μ
m
；所述基体的厚度为4‑6μ
m
；所述离型层的厚度为
0.3
‑
0.4
μ
m
；所述油墨层的厚度为
1.6
‑
2.2
μ
m。7.
根据权利要求1所述一种用于线号标识的转印介质，其特征在于，所述背涂层包括醋酸丙酸纤维素
、
聚乙烯醇缩乙醛系树脂
、
聚乙烯醇缩丁醛系树脂中的任一种或至少两种的组合；所述背涂层还包括高粘结性树脂，和
/
或润滑剂，和
/
或填料，和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，嵇高晶，文添俊，伍衡，李顺，唐国初，
申请(专利权)人：湖南鼎一智造数字设备科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：