高温合金高筒形锻件分段轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种高温合金高筒形锻件分段轧制方法，其特征在于，先采用分段异形模具对环形坯料进行分段局部轧制，后采用直壁模具对局部轧制后的环件进行整体轧制，所述分段异形模具包括异形主辊和异形芯辊，所述异形主辊和异形芯辊的辊面与环形坯料的壁面局部接触；所述直壁模具包括直壁主辊和直壁芯辊，在整体轧制的初始阶段，所述直壁主辊的辊面与局部轧制后已轧制部分的外壁相接触，所述直壁芯辊的辊面与局部轧制后未轧制部分的内壁相接触

【技术实现步骤摘要】
高温合金高筒形锻件分段轧制方法


[0001]本专利技术涉及一种轧制方法，特别是涉及了一种高温合金高筒形锻件分段轧制方法
。

技术介绍

[0002]随着国内外航天工业
、
现代国防工业和交通运输业的飞速发展，航空航天用大型高温合金锻件的需求越来越旺盛，产品类型发展越来越趋向于大直径
、
长高度方向发展，但是对于大直径，长高度的筒形件来讲，由于高温合金变形抗力较大，目前的常规的生产设备无法满足其锻造需求，因此只能采用分段焊接的方法实现大高度锻件的锻造，例如
1000mm
高的高温合金环锻件的制造，需要先对3‑4段
200
‑
300mm
的高温合金环锻件进行单独锻造，然后再将各部分锻件焊接成整体，才能达到设计所需的高度，但是采用焊接工艺一方面降低了材料的利用率，另一方面也降低了焊接处材料的强度和延伸率，导致锻件的力学性能无法达到采用整体成形所达到的力学性能，导致产品的质量受到很大影响，而为了避免分段焊接造成的锻件力学性能的下降，如果投入大型辗环设备，则成本太高，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高温合金高筒形锻件分段轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：加热，加热坯料至
1000℃
‑
1100℃
，保温后出炉；步骤二：锻造，步骤一中加热好的坯料在压力机上镦饼
、
冲孔，加工成预定尺寸的带孔环形坯料；步骤三：扩孔，将步骤二中加工好的带孔环形坯料再次加热至
1000℃
‑
1100℃
，保温后出炉，进行马架扩孔，使带孔环形坯料的高度不变，内外径均增大；步骤四：芯轴拔长，对步骤三中加工好的坯料进行芯轴拔长；步骤五：局部轧环，对步骤四中获得的坯料采...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳斌，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：