一种圆锥型环形锻件底部法兰弯曲成形方法技术

本发明专利技术涉及锻造成型技术领域，具体涉及一种圆锥型环形锻件底部法兰弯曲成形方法，包括如下步骤：根据环形锻件的尺寸，切割合适长度的棒料；对棒料进行加热；将棒料置于套筒中，利用冲头对棒料进行冲孔，形成坯料；使用立式轧机将坯料轧制成环件；对环件进行加热；将环件套装在内模上，下压环件将环件进行掰斜，使环件形成大小端；将外模套装在环件上，下压外模，使环件外壁成型；将压环嵌入到外模内，并与环件端壁抵接，下压压环，使环件端部形成内法兰。本申请在环轧后增加胎模成型，配设有相应的胎模成型工装，通过控制环形锻件大小端的内外径，并进行轴向端压形成环形锻件小端的弯曲内法兰，从而实现内径异形成型，形成L形截面的环形锻件。形锻件。形锻件。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥型环形锻件底部法兰弯曲成形方法


[0001]本专利技术涉及锻造成型
，特别是一种圆锥型环形锻件底部法兰弯曲成形方法。

技术介绍

[0002]某低合金超高强度钢环形锻件高度为269mm、截面形成为L形，小端L拐角处接近90
°
，且小端内径为326mm，成形内径较小。锻件采用环轧成形的工艺方法进行生产，通过两次轧制，把坯料轧制成矩形截面（截面形状“口”）的环形锻件，最后通过机械加工生产出截面形状为L形的环形锻件。此方案的弊端在于：一是锻件的成形内径小，通过卧式轧机轧制后高度不易控制，锻件质量稳定性较差；二是轧制完成后机械加工余量大，锻件将截面“口”环形锻件加工成L截面形状，机械加工量约58%，生产成本高，生产节奏缓慢。
[0003]所以，目前需要一种技术方案，以解决现有方法将坯料轧制成矩形截面状，再通过机械加工的方式去除余量，以最终形成L形截面的环形锻件，导致机械加工量大，生产成本高和生产效率低的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于：针对现有方法将坯料轧制成矩形截面状，再通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥型环形锻件底部法兰弯曲成形方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：下料，根据环形锻件（10）的尺寸，切割合适长度的棒料（1）；S2：棒料（1）加热，对棒料（1）进行加热；S3：闭式冲孔，将棒料（1）置于套筒（2）中，利用冲头对棒料（1）进行冲孔，形成坯料；S4：轧制成型，使用立式轧机将坯料轧制成环件（4）；S5：环件（4）加热，对环件（4）进行加热；S6：胎模成型，将环件（4）套装在内模（5）上，下压环件（4）将环件（4）进行掰斜，使环件（4）形成大小端；将外模（8）套装在环件（4）上，下压外模（8），使环件（4）外壁成型；将压环（9）嵌入到外模（8）内，并与环件（4）端壁抵接，下压压环（9），使环件（4）端部形成内法兰。2.根据权利要求1所述的圆锥型环形锻件底部法兰弯曲成形方法，其特征在于，所述轧制成型包括预轧和终轧，终轧完成后形成所述环件（4）。3.根据权利要求2所述的圆锥型环形锻件底部法兰弯曲成形方法，其特征在于，所述预轧包括至少两次轧制加工。4.根据权利要求2所述的圆锥型环形锻件底部法兰弯曲成形方法，其特征在于，在预轧完成后，使用快锻机轧平环件（4）端面。5.根据权利要求1所述的圆锥型环形锻件底部法兰弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小帆，刘君，李德军，邓关君，
申请(专利权)人：四川德兰航宇科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：