一种风电塔筒法兰的制备方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种风电塔筒法兰的制备方法，其中风电塔筒法兰的制备方法，所述塔筒法兰包括T型法兰和L型法兰，所述制备方法包括使用碾环机和设置在碾环机上的碾压轮组件进行碾压；所述碾压轮组件包括光滑碾压支撑轮、主动碾压轮以及由光滑碾压支撑轮和主动碾压轮组合形成的碾压成型腔，所述主动碾压轮的轮身设置有碾压口；所述T型法兰的凸起部和所述L型法兰的凸起部均通过所述碾压口碾压成型。本发明专利技术实施例提供的技术方案中，相对于现有技术，碾制法兰，具有通用性，不用更换模具，通过调整碾环工艺，即可制备T型法兰和L型法兰。兰。兰。

【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒法兰的制备方法


[0001]本专利技术涉及风电塔筒制造
，尤其涉及一种风电塔筒法兰的制备方法。

技术介绍

[0002]目前风电塔筒法兰碾环分为“L”型法兰和“T”型法兰，碾环时将法兰脖颈直接成型，或者个别法兰采用加装模具的方式进行碾制，费工费力；“T”型法兰，基本都是采用矩形碾环的方式。同时制备“L”型法兰和“T”型法兰，需要更换碾环机上的碾压轮或碾压模具，费时费力，造成了极大的浪费。
[0003]为了解决以上问题，亟需专利技术一种风电塔筒法兰的制备方法就风电塔筒，以解决目前同时制造“L”型法兰和“T”型法兰需要不同的碾压轮或碾压模具，更换碾压设备附件费时费力的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种风电塔筒法兰的制备方法就风电塔筒，结构简单、使用方便，采用同一套碾压及设备就可以制备“L”型法兰和“T”型法兰。
[0005]本专利技术实施例的第一方面提供一种风电塔筒法兰的制备方法，包括：
[0006]所述塔筒法兰包括T型法兰和L型法兰，所述制备方法包括使用碾环机和设置在碾环机上的碾压轮组件进行碾压；
[0007]所述碾压轮组件包括光滑碾压支撑轮、主动碾压轮以及由光滑碾压支撑轮和主动碾压轮组合形成的碾压成型腔，所述主动碾压轮的轮身设置有碾压口；
[0008]所述T型法兰的凸起部和所述L型法兰的凸起部均通过所述碾压口碾压成型。
[0009]根据本专利技术所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，所述碾压口的截面为直角梯形形状。
[0010]根据本专利技术所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，所述主动碾压轮为锥型轮。
[0011]根据本专利技术所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0012]S1：坯料加热；
[0013]S2：锻造；
[0014]S3：二次加热；
[0015]S4：碾环；
[0016]S5：正火热处理；
[0017]S6：机械加工成品。
[0018]根据本专利技术所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：S1中，将坯料放入到室式加热炉中进行加热，加热温度为1100℃
‑
1350℃；
[0019]S2中，加热完后的坯料采用油压机进行锻造滚圆、镦粗冲孔以及锻造扩孔和平整，得到法兰环粗品；
[0020]其中镦粗锻造比≥5.5:1。
[0021]根据本专利技术所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，S3中，将S2中锻造得到的法兰环粗品放人到室式加热炉中进行加热，加热温度为1100
°
C
‑
1350℃。
[0022]根据本专利技术所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，S4中，将二次加热后的法兰环粗品使用碾环机进行碾压成T型法兰或L型法兰。
[0023]根据本专利技术所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，S4中，将二次加热后的法兰环粗品使用碾环机进行碾压成T型法兰或L型法兰；
[0024]碾压口(4)的内侧壁位于二次加热后的法兰环粗品外壁的外侧时进行碾压，碾压成型为L型法兰；
[0025]或者，
[0026]将碾压口(4)放在二次加热后的法兰环粗品的上表面时进行碾压，碾压成型为T型法兰。
[0027]根据本专利技术所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，S4中，将二次加热后的法兰环粗品使用碾环机进行碾压成T型法兰或L型法兰，碾环机的碾环压力为1吨
‑
1500吨；
[0028]S5中，正火热处理的温度为900℃
‑
950℃。
[0029]根据权本专利技术所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，S2中，锻造滚圆油压机的压力为1吨
‑
500吨，镦粗冲孔以及锻造扩孔和平整油压机的压力为1吨
‑
500吨。
[0030]本专利技术实施例提供的技术方案中，一种风电塔筒法兰的制备方法及风电塔筒，相对于现有技术，碾制法兰，具有通用性，不用更换模具，调整碾环工艺。制备L型法兰时节约原材料15％
‑
25％左右，原材料利用率最高的可达1.4左右；制备T型法兰时可以节约原材料20％
‑
30％左右。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例中一种风电塔筒法兰的制备方法碾压轮组件碾压L型法兰示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例中一种风电塔筒法兰的制备方法碾压轮组件碾压T型法兰示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例中一种风电塔筒法兰的制备方法碾压轮组件碾压L型法兰局部放大示意图；
[0034]1‑
光滑碾压支撑轮；2
‑
主动碾压轮；3
‑
碾压成型腔；4
‑
碾压口。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]请参阅图1，本专利技术实施例中一种风电塔筒法兰的制备方法一个实施例包括：
[0037]所述塔筒法兰包括T型法兰和L型法兰，所述制备方法包括使用碾环机和设置在碾环机上的碾压轮组件进行碾压；
[0038]所述碾压轮组件包括光滑碾压支撑轮1、主动碾压轮2以及由光滑碾压支撑轮1和
主动碾压轮2组合形成的碾压成型腔3，所述主动碾压轮2的轮身设置有碾压口4；
[0039]所述T型法兰的凸起部和所述L型法兰的凸起部均通过所述碾压口碾压成型。
[0040]在一个优选的实施例中，所述碾压口4的截面为直角梯形形状。
[0041]在一个优选的实施例中，所述主动碾压轮4为锥型轮。
[0042]在一个优选的实施例中，所述制备方法包括以下步骤：
[0043]S1：坯料加热；
[0044]S2：锻造；
[0045]S3：二次加热；
[0046]S4：碾环；
[0047]S5：正火热处理；
[0048]S6：机械加工成品。
[0049]在一个优选的实施例中，S1中，将坯料放入到室式加热炉中进行加热，加热温度为1100℃
‑
1350℃；
[0050]S2中，加热完后的坯料采用油压机进行锻造滚圆、镦粗冲孔以及锻造扩孔和平整，得到法兰环粗品；
[0051]其中镦粗锻造比≥5.5:1。
[0052]在一个优选的实施例中，S3中，将S2中锻造得到的法兰环粗品放人到室式加热炉中进行加热，加热温度为1100℃
‑
1350℃。
[0053]在一个优选的实施例中，S4中，将二次加热后的法兰环粗品使用碾环机进行碾压成T型法兰或L型法兰。
[0054]在一个优选的实施例中，S4中，将二次加热后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：所述塔筒法兰包括T型法兰和L型法兰，所述制备方法包括使用碾环机和设置在碾环机上的碾压轮组件进行碾压；所述碾压轮组件包括光滑碾压支撑轮(1)、主动碾压轮(2)以及由光滑碾压支撑轮(1)和主动碾压轮(2)组合形成的碾压成型腔(3)，所述主动碾压轮(2)的轮身设置有碾压口(4)；所述T型法兰的凸起部和所述L型法兰的凸起部均通过所述碾压口碾压成型。2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：所述碾压口(4)的截面为直角梯形形状。3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：所述主动碾压轮(4)为锥型轮。4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：S1：坯料加热；S2：锻造；S3：二次加热；S4：碾环；S5：正火热处理；S6：机械加工成品。5.根据权利要求4所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，其特征在于：S1中，将坯料放入到室式加热炉中进行加热，加热温度为1100℃
‑
1350℃；S2中，加热完后的坯料采用油压机进行锻造滚圆、镦粗冲孔以及锻造扩孔和平整，得到法兰环粗品；其中镦粗锻造比≥5.5:1。6.根据权利要求5所述的一种风电塔筒法兰的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：路鹏，李洪军，
申请(专利权)人：青岛武晓制管有限公司，
类型：发明
国别省市：