【技术实现步骤摘要】
一种连杆自动化锻造生产系统及控制方法
[0001]本专利技术属于金属锻造
，特别是涉及一种连杆自动化锻造生产系统及控制方法。
技术介绍
[0002]发动机连杆作为非调质钢锻件，其整个生产过程的温度控制直接影响到连杆的硬度、金相组织、机械强度。传统的连杆锻造过程中由于过程时间控制不严格导致锻造生产时间过长，使得锻造过程中的连杆温度低于设定阈值。
[0003]在公开号为CN106994496A的专利中公开了一种钢制双金属裂解连杆的锻造方法，包括如下步骤：S1：通过铸造工艺制备钢制双金属裂解连杆的铸坯，其铸坯由连杆体、裂解区和连杆盖组成；S2：对铸坯进行正火处理，用于消除裂解材料及界面区域内的网状渗碳体，且促进双金属界面形成连续的扩散层；S3：将铸坯进行锻造，通过锻模来控制裂解材料的流动方向；S4：清理锻件表面毛刺，并抛丸处理；S5：对锻件调质处理，使连杆的力学性能达到要求，且保证裂解材料的裂解脆性；S6：开设裂解槽、裂解、重装，最终得到钢制双金属裂解连杆成品。该方案通过锻模来控制裂解材料的流动方向，但是没有对锻造加...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连杆自动化锻造生产系统，其特征在于，包括多个加工单元，所述加工单元包括，下料单元，将原材料分切为顶设尺寸的料结；加热单元，将所述料结加热至设定温度；辊锻单元，对所述料结进行自动辊锻得到扁平式且无折叠的辊坯；锻造单元，将所述辊坯进行压扁之后进行预锻得到连杆件，将所述连杆件进行终锻；修形单元，将所述连杆件进行切边和热矫正；后处理单元，对所述连杆件进行后处理步骤，所述后处理步骤包括锻造余热控制冷却、金属探伤以及抛丸；运行控制单元，用于获取所述加工单元中的处理步骤的用时后进行优化，缩短所述系统的整体处理时间。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述获取所述加工单元中的处理步骤的用时后进行优化，缩短所述系统的整体处理时间的步骤，包括，将所述加工单元中的处理步骤划分为若干个不可再分割的处理子步骤；获取所述处理子步骤对应的所述加工单元中对应的加工子单元；获取所述处理子步骤与所述加工子单元的对应关系；获取所述处理子步骤之间的加工逻辑顺序；根据所述处理子步骤之间的加工逻辑顺序以及所述处理子步骤与所述加工子单元的对应关系得到能够同时进行的所述处理子步骤；根据能够同时进行的所述处理子步骤对所述加工单元中的处理步骤的用时进行优化；根据对所述加工单元中的处理步骤的用时优化结果得到缩短后的整体处理时间。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述获取所述处理子步骤之间的加工逻辑顺序的步骤，包括，首先执行所述锻造单元接过所述辊坯后转运至压扁工步后进行复位的步骤；在执行所述锻造单元接过所述辊坯后转运至压扁工步后进行复位的步骤之后执行所述锻造单元将所述辊坯压扁的步骤；在执行所述锻造单元将所述辊坯压扁的步骤之后执行对所述锻造单元中的预锻模腔喷石墨的步骤；在执行对所述锻造单元中的预锻模腔喷石墨的步骤之后执行所述锻造单元将压扁的所述辊坯转运至预锻工步后进行复位的步骤；在执行所述锻造单元将压扁的所述辊坯转运至预锻工步后进行复位的步骤之后执行所述锻造单元对所述辊坯进行预锻的步骤；在执行所述锻造单元对所述辊坯进行预锻的步骤之后执行对所述锻造单元中的终锻模腔喷石墨的步骤；在执行对所述锻造单元中的终锻模腔喷石墨的步骤之后执行所述锻造单元对所述辊坯进行终锻的步骤。4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述根据所述处理子步骤之间的加工逻辑顺序以及所述处理子步骤与所述加工子单元的对应关系得到能够同时进行的所述处理子步骤的步骤，包括，
根据所述处理子步骤中对所述料结、辊坯或连杆件的加工步骤获取每个所述处理子步骤与所述料结、辊坯或连杆件的对应关系；根据每个所述处理子步骤与所述料结、辊坯或连杆件的对应关系以及所述处理子步骤与所述加工子单元的对应关系得到所述加工子单元与所述料结、辊坯或连杆件的对应关系；根据所述处理子步骤与所述料结、辊坯或连杆件的对应关系以及所述加工子单元与所述料结、辊坯或连杆件的对应关系得到能够同时进行的所述处理子步骤。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述根据所述处...
【专利技术属性】
技术研发人员：史延辰，岳海军，韩薇，任静，王勋，张松，
申请(专利权)人：南宫市精强连杆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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