一种纱库式自动络筒机智能投纱机构制造技术

本发明专利技术涉及纺织机械技术领域，且公开了一种纱库式自动络筒机智能投纱机构，包括操作装置，所述操作装置的上表面固定安装有支架，所述操作装置的上表面固定安装有输送台，所述输送台的上表面设置有管纱，所述操作装置的上表面设置有纱库组件，所述支架的下表面滑动连接有投纱机构，通过投纱机构的使用，将管纱投放到纱库中，实现了自动化投纱，减少了人工操作，大大提高了生产效率，投纱速度较快，能够进行连续而高效的生产，通过吸纱装置能够迅速将纱线吸附并输送到相应的位置，使得纺纱过程更加高效快捷，还能实现自动操作和控制，相比于传统的手工吸纱方式，吸纱装置能够减少人力劳动，减轻工人的劳动强度，提高工作效率

【技术实现步骤摘要】
一种纱库式自动络筒机智能投纱机构


[0001]本专利技术涉及纺织机械
，具体为一种纱库式自动络筒机智能投纱机构
。

技术介绍

[0002]投纱机构是一种用于纺纱过程中的自动化设备
。
它主要用于将纱线投入到络筒机中，以保持纱线的连续性和稳定性，它的工作原理是将纱线存储在纱库中，利用投纱装置将纱线从纱库中取出并引入到络筒机中进行纺纱，纱库式是一种纺纱工艺中常用的纱线储存和供应方式，它是指将纱线存储在一个纱库中，然后通过投纱装置将纱线引入纺纱机等设备进行后续加工；
[0003]而投纱装置在使用或工作过程中，仍具有许多不便之处；
[0004]具体缺陷如下：
[0005]①
纱库式自动络筒机智能投纱机构在纺纱过程中，纱线的线头需要被准确地引入投纱机构中，以确保纺线的连续性和稳定性
。
然而，如今在纺织过程中，纱线的线头常常被隐藏在纱库中，还要使用人力来花费较多时间在纱库中寻找纱线的线头，大大增加了投纱的时间和纺纱的停机时间，纺纱机的停机时间增加会导致生产效率下降，影响整个纺纱工艺的连续性和效率，由于纱线线头难以找到，操作人员工作难度变大，可能在后续工作中会导致投纱不准确或线头损坏，从而影响纺纱品质
。
[0006]②
现如今投纱机构通常需要人工操作，操作者需要具备一定的经验和技巧，而且需要人工不断地投入纱线，这样容易受到人为因素的影响，操作者的技巧水平和工作状态可能会对投纱的准确性和效率产生影响，人工投纱需要大量的人力参与，人工成本相对较高，由于投纱过程中需要频繁的抓取和投放，所以需要雇佣足够的操作人员，增加了企业的人工成本
。
[0007]因此，本专利技术提出一种纱库式自动络筒机智能投纱机构，以改善传统技术的欠缺之处，能够实现自动化投纱，减少人工操作，提高生产效率
。

技术实现思路

[0008](
一
)
解决的技术问题
[0009]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纱库式自动络筒机智能投纱机构，能够实现自动化投纱，不需要人工不断地投入绕纱筒，减少了人工操作，大大提高了生产效率，投纱速度较快，能够进行连续而高效的生产，纱库中安装了尺梳，投纱机构在工作时通过尺梳梳松绕纱筒，吸纱装置可以更准确找到绕纱筒的线头，从而提高生产效率，防止操作人员花费时间找线头导致纺纱的停机，影响生产效率
。
[0010](
二
)
技术方案
[0011]为实现上述智能投纱和提高生产效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0012]一种纱库式自动络筒机智能投纱机构，包括操作装置，所述操作装置的上表面固定安装有支架，所述操作装置的上表面固定安装有输送装置，所述输送台的上表面设置有
管纱，所述操作装置的上表面设置有纱库组件，所述支架的下表面滑动连接有投纱机构
。
[0013]优选的，所述操作装置包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有第二滑槽，所述第二滑槽的上表面滑动连接有第三滑块，所述纱库组件活动连接在第三滑块内
。
[0014]优选的，所述输送装置包括输送台，所述输送台的上表面固定安装有第一滑槽，所述第一滑槽的上表面滑动连接有第二滑块，所述管纱活动连接在第二滑块内
。
[0015]优选的，所述管纱包括第三圆柱，所述第三圆柱的顶端固定安装有圆盘，所述第三圆柱的外表面设置有绕纱筒，且绕纱筒的外侧缠绕纱线
。
[0016]优选的，所述纱库组件包括卡位，所述卡位的下端固定连接有底盘，所述卡位的上端固定连接有顶盘，所述卡位上下两端分别贯穿顶盘和底盘，所述底盘的下表面转动连接有吸纱装置，所述卡位的内部套接有卡桶，所述卡桶的内壁固定安装有尺梳，所述卡位的内壁固定安装有固定柱，所述固定柱远离卡位的一端固定安装有第二圆柱，所述第二圆柱的上表面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有第一圆柱，所述第一圆柱的上表面开设有卡槽，所述第一圆柱的外表面固定安装有第一滑块，所述卡桶的内部开设有滑道，所述第一滑块滑动连接在滑道内
。
[0017]优选的，所述吸纱装置包括转动连接在底盘底部的圆筒，所述圆筒与第三滑块固定连接，所述圆筒的内部插接有吸纱管，所述吸纱管的一端延伸到圆筒的侧面，另一端延伸到圆筒的底部，所述吸纱管延伸到圆筒侧面的一端固定连接有吸引罩，所述吸引罩贴合在底盘的下表面，所述吸纱管的外表面固定安装有负压吸引装置
。
[0018]优选的，所述投纱机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有投纱盖，所述投纱盖的内部开设有凹槽，所述凹槽内部插接有延伸到投纱盖内的推块，所述推块的位于凹槽内的一端活动连接摇杆，所述摇杆的远离推块的一端固定安装有滑轮，所述滑轮滑动连接在不规则槽内，所述凹槽的内表面固定安装有不规则块，所述不规则块的正面开设有不规则槽，所述推块在凹槽内壁之间设置有复位弹簧
。
[0019]优选的，所述不规则槽的左侧形状呈开口朝左
V
型，所述不规则槽和不规则块组合形成开口朝右的
M
型滑道，且不规则块的右侧面设置有向左侧的倾斜面
。
[0020]优选的，所述吸引罩的上方正对卡位，且卡位的直径大小与吸引罩直径大小相同
。
[0021]优选的，所述推块远离摇杆的一端的上下两侧均设置有倾斜面
。
[0022]优选的，所述圆盘的顶端设置有倒角，且倒角形成的倾斜面与推块的倾斜面平行
。
[0023](
三
)
有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种纱库式自动络筒机智能投纱机构，具备以下有益效果：
[0025]1、
该纱库式自动络筒机智能投纱机构，通过投纱机构的配合使用，将管纱投放到纱库中，从而实现了自动化投纱，不需要人工不断地投入绕纱筒，减少了人工操作，不容易受到人为因素的影响，大大提高了生产效率，投纱速度较快，能够进行连续而高效的生产
。
[0026]2、
该纱库式自动络筒机智能投纱机构，通过投纱机构内卡扣与吸纱管的配合使用，实现了抓夹功能，而且卡扣机械结构相对简单，制造和安装成本相对较低，卡扣机械结构的操作也很简单，不需要过多的学习和培训，操作人员容易掌握技能
。
[0027]3、
该纱库式自动络筒机智能投纱机构，通过吸纱装置的配合使用，实现了自动吸纱，能够迅速将纱线吸附并输送到相应的位置，使得纺纱过程更加高效快捷，不需要使用人
力来花费较多时间在纱库中寻找纱线的线头，减少了投纱的时间和纺纱的停机时间，提高生产效率，相比于传统的手工吸纱方式，吸纱装置能够减少人力劳动，减轻工人的劳动强度，提高工作效率
。
[0028]4、
该纱库式自动络筒机智能投纱机构，通过尺梳与滑道和第一滑块的配合使用，投纱机构在工作时通过尺梳梳松绕纱筒上的纱线，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纱库式自动络筒机智能投纱机构，包括操作装置
(6)
，所述操作装置
(6)
的上表面固定安装有支架
(4)
，所述操作装置
(6)
的上表面固定安装有输送装置
(5)
，所述输送台
(5)
的上表面设置有管纱
(3)
，其特征在于：所述操作装置
(6)
的上表面设置有用于放置管纱
(3)
的纱库组件
(1)
，所述支架
(4)
的下表面滑动连接有用于自动投纱的投纱机构
(2)。2.
根据权利要求1所述的一种纱库式自动络筒机智能投纱机构，其特征在于：所述操作装置
(6)
包括操作台
(61)
，所述操作台
(61)
的上表面开设有第二滑槽
(62)
，所述第二滑槽
(62)
的上表面滑动连接有第三滑块
(63)
，所述纱库组件
(1)
活动连接在第三滑块
(63)
内；所述输送装置
(5)
包括输送台
(51)
，所述输送台
(51)
的上表面开设有第一滑槽
(52)
，所述第一滑槽
(52)
的上表面滑动连接有第二滑块
(53)
，所述管纱
(3)
活动连接在第二滑块
(53)
内；所述管纱
(3)
包括第三圆柱
(33)
，所述第三圆柱
(33)
的顶端固定安装有圆盘
(31)
，所述第三圆柱
(33)
的外表面设置有绕纱筒
(32)
，且绕纱筒
(32)
的外侧缠绕纱线
。3.
根据权利要求1所述的一种纱库式自动络筒机智能投纱机构，其特征在于：所述纱库组件
(1)
包括卡位
(17)
，所述卡位
(17)
的下端固定连接有底盘
(112)
，所述卡位
(17)
的上端固定连接有顶盘
(113)
，所述卡位
(17)
上下两端分别贯穿顶盘
(113)
和底盘
(112)
，所述底盘
(112)
的下表面转动连接有吸纱装置
(14)
，所述卡位
(17)
的内部套接有卡桶
(11)
，所述卡桶
(11)
的内壁固定安装有尺梳
(12)
，所述卡位
(17)
的内壁固定安装有固定柱
(19)
，所述固定柱
(19)
远离卡位
(17)
的一端固定安装有第二圆柱
(111)
，所述第二圆柱
(111)
的上表面固定安装有弹簧
(15)
，所述弹簧
(15)
的顶端固定安装有第一圆柱
(110)
，所述第一圆柱
(110)
的上表面开设有卡槽
(16)
，所述第一圆柱
(110)
的外表面固定安装有第一滑块
(18)
，所述卡桶
(11)
的内部开设有滑道
(13)
，所述第一滑块<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦阳，章洁，潘玮，
申请(专利权)人：江西泓祥盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：