一种托盘式自动络筒机插管定位构件制造技术

本发明专利技术涉及纺织机械技术领域，且公开了一种自动络筒机插管定位构件，包括基台装置，所述基台装置的上表面设置有托盘稳定装置，所述基台稳定装置上表面设置有导向装置，当络筒从漏斗落到导向筒中，再落到托盘上，络筒将其托盘内部设置的凸形件推出，抵住络筒内壁，防止其偏移，使线头在织物中不缺失，使产品的质量和美观度有了保障，不会导致产品被退回或被废弃，提高了生产效益，同时转轴转动带动承台和上承台同时转动，承托杆在环槽内运动，带动导向筒运动，这样保证了多个部件的协调运动，可对插管位置进行精确的调整，这样就不会导致废品率的增加，从而进一步增加成本

【技术实现步骤摘要】
一种托盘式自动络筒机插管定位构件


[0001]本专利技术涉及纺织机械
，具体为一种托盘式自动络筒机插管定位构件
。

技术介绍

[0002]自动络筒机是纺织行业的专用设备，它是将纱线
、
线缆等连续长条材料自动地进行成卷或成筒，它结合了电子控制技术和机械装置，实现了纱线或线缆的自动卷绕
、
张紧
、
定型等功能，提高了生产效率和产品质量，适用于棉
、
毛
、
纤
、
纯纺与混纺等的络筒工序
。
[0003]当前设备使用过程中，仍具有许多不便之处：
[0004]具体缺陷如下：
[0005]其一，在生产过程中，需要将络筒准确的插到托盘上，但是一般络筒机的络筒下放装置，会因为络筒在下落时，受到机械震动的影响碰撞下放装置的内壁，从而造成下落轨道的偏移，导致络筒插到托盘上时，产生歪斜，影响其固定效果和保护管线的功能，并且需要手动回正络筒的位置，增加了生产线的停机时间，造成生产效率下降
。
[0006]其二，在生产过程中，络筒插入到托盘上时，需要将纱线均匀的缠绕在络筒上，但是在缠绕过程中通常会因为纱线缠绕的力，拉扯络筒使其出现倾斜或偏移，导致纱线不能均匀的缠绕，影响产品质量
。

技术实现思路

[0007](
一
)
解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种托盘式自动络筒机插管定位构件，具备高精度定位和实现插管位置的微调的优势，当运输盘输送络筒时，从漏斗处精准落向导向筒，然后落向托盘，当落到托盘时，托盘内部土形件被向外推出，抵住络筒，使络筒更插入更加牢固，防止络筒位置偏移，当需要调整插管位置的微调时，承台转动，到达理想位置解决了插管位置不够准确和调节方式不够灵活的问题
。
[0009](
二
)
技术方案
[0010]为实现上述防止玻璃熟料结块和堵塞出料口的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0011]一种托盘式自动络筒机插管定位构件，包括基台装置，所述基台装置的上表面设置有带动络筒转动的传动装置其特征在于：所述传动装置的上表面设置有固定络筒使之不偏移的托盘稳定装置，所述传动装置的上表面设置有辅助络筒定位的导向装置
。
[0012]优选的，所述基台装置包括底座，所述底座的上表面固定安装有承杆，所述承杆的左侧固定安装有横杆，所述承杆的上端固定安装有运输盘
。
[0013]优选的，所述导向装置包括固定安装在横杆左端的圆环，所述圆环的内壁开设有环形槽，所述环形槽分为四段，其中两段水平设置，两段倾斜设置，两个水平段和两个倾斜段交替连接
。
[0014]优选的，所述传动装置包括安装在底座上表面的传动轴，所述传动轴的外表面固定安装有下承盘，所述传动轴的上端固定安装上承盘
。
[0015]优选的，导向装置包括开设在上承盘表面的圆孔设置有多个，且均以传动轴为轴心呈圆周阵列分布，所述圆孔的内部滑动连接有导向筒，所述导向筒呈漏斗型，通道上下大小一致，所述导向筒的外侧固定连接有承托杆，所述承托杆在环形槽内滑动
。
[0016]优选的，所述托盘稳定装置包括固定安装在下承盘上表面的托盘，所述托盘与圆孔数量相同，且托盘位于圆孔的正下方，所述托盘的上表面固定连接有托盘柱，所述托盘柱的内部开设有竖槽
、
横槽和凸形槽，凸形槽位于横槽的下方，且与横槽连通，所述凸形槽下方开设有长方槽，所述竖槽和横槽呈十字交叉分布，所述横槽横向设置左右贯穿托盘柱，所述竖槽竖向设置贯穿横槽和凸形槽，所述竖槽竖向设置贯穿凸形槽，所述竖槽延伸到托盘柱底部；
[0017]所述横槽的内部滑动连接有以锥形件为中心对称设置的凸形件，所述凸形件的外表面开设有斜孔，所述斜孔的内部滑动连接滑柱，所述滑柱的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面固定连接锥形件，所述锥形件的下端固定连接复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定连接有土形件，所述土形件滑动连接于凸形槽内，所述土形件的下端固定连接有弹簧
。
[0018]优选的，所述凸形件的外表面开设有长孔，且土形件延伸到长孔内
。
[0019]优选的，所述导向装置包括固定安装在运输盘下侧的漏斗
。
[0020](
三
)
有益效果
[0021]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0022]1、
本专利技术通过传动轴转动时，带动上承盘和下承盘转动，上承盘带动导向筒转动，导向筒在随着上承盘转动，到达漏斗正下方，络筒通过漏斗内部轨道稳定掉落轨迹，再掉落到导向筒中，导向筒还罩在托盘上方，络筒顺着导向筒内部轨道准确掉落到托盘上，保证了络筒掉落轨道不偏离，防止了络筒掉落受到机械震动的影响碰撞下放装置的内壁，从而造成下落轨道的偏移，导致络筒插到托盘上时，产生歪斜，从而影响其固定效果和保护管线的功能，也就不需要去手动更换络筒，防止了生产线停机时间的增加，和生产效率下降，同时，不需要手动更换络筒也就不需要花费额外的人力资源和时间成本
。
[0023]2、
本专利技术通过当络筒落下时，络筒的重量，将托盘上的土形件向下压，带出络筒内部的凸形件向外，抵住络筒内壁，这样在移动时和插管时，络筒被稳定支撑住不会偏移或掉落，这样插入的管线不会失去固定，插入位置能够准确，使管线的连接质量有保障，这样产品的质量就有了保证，材料损耗也被减少
。
[0024]3、
本专利技术通过上承盘转动，上承盘带动导向筒转动，导向筒带动承托杆在环形槽内滑动，环形槽呈两段水平设置，两段倾斜设置，两个水平段和两个倾斜段交替连接，取料处设置的水平段位置最高，承托杆顺着倾斜段上升带动导向筒上升，滑动到达水平段时络筒露出，这样可以从络筒落下到取走的过程中，都可以保证罩住络筒上端，固定其位置，保证络筒不会发生偏移，受力时也不会晃动或移位
。
[0025]4、
本专利技术通过上承盘设置的十个导向筒，和下承盘设置的十个托盘来接收络筒，当络筒通过漏斗落到其中一个导向筒时，通过传动轴转动来改变导向筒的位置，使下一顺位的导向筒停在漏斗下方，接住下一个络筒，这样不断接替，形成循环，可以提高生产效益，当单个导向筒发生故障时，增加传动轴的转动速度，加快上承台的转速，带动导向筒的转速度，从而提高接收络筒的速度，避免了对生产进度的影响
。
附图说明
[0026]图1为本专利技术外观结构示意图；
[0027]图2为本专利技术基台装置结构示意图；
[0028]图3为本专利技术圆环内部示意图；
[0029]图4为本专利技术下承盘结构示意图；
[0030]图5为本专利技术托盘稳定装置结构示意图；
[0031]图6为本专利技术导向装置结构示意图；
[0032]图7为本专利技术托盘内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种托盘式自动络筒机插管定位构件，包括基台装置
(1)
，所述基台装置
(1)
的上表面设置有带动络筒转动的传动装置
(2)
，其特征在于：所述传动装置
(2)
的上表面设置有固定络筒使之不偏移的托盘稳定装置
(3)
，所述传动装置
(2)
的上表面设置有辅助络筒定位的导向装置
(4)。2.
根据权利要求1所述的一种托盘式自动络筒机插管定位构件，其特征在于：所述基台装置
(1)
包括底座
(11)
，所述底座
(11)
的上表面固定安装有承杆
(12)
，所述承杆
(12)
的左侧固定安装有横杆
(13)
，所述承杆
(12)
的上端固定安装有运输盘
(14)。3.
根据权利要求2所述的一种托盘式自动络筒机插管定位构件，其特征在于：所述导向装置
(4)
包括固定安装在横杆
(13)
左端的圆环
(44)
，所述圆环
(44)
的内壁开设有环形槽
(45)
，所述环形槽
(45)
分为四段，其中两段水平设置，两段倾斜设置，两个水平段和两个倾斜段交替连接
。4.
根据权利要求3所述的一种托盘式自动络筒机插管定位构件，其特征在于：所述传动装置
(2)
包括安装在底座
(11)
上表面的传动轴
(21)
，所述传动轴
(21)
的外表面固定安装有下承盘
(23)
，所述传动轴
(21)
的上端固定安装上承盘
(22)。5.
根据权利要求4所述的一种托盘式自动络筒机插管定位构件，其特征在于：所述导向装置
(4)
包括开设在上承盘
(22)
表面的圆孔
(43)
，所述圆孔
(43)
设置有多个，且均以传动轴
(21)
为轴心呈圆周阵列分布，所述圆孔
(43)
的内部均滑动连接有导向筒
(41)
，所述导向筒
(41)
的上方开口采用漏斗形设计，所述导向筒
(41)
的外侧固定连接有承托杆
(42)
，所述承托杆
(42)
滑动连接于环形槽
(45)
内部
。6.
根据权利要求5所述的一种托盘式自动络筒机插管定位构件，其特征在于：所述托盘稳定装置
(3)
包括固定安装在下承盘
(23)
上表面的托盘
(39)
，所述托盘
(39)
与圆孔
(43)

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，潘玮，张梦阳，
申请(专利权)人：江西泓祥盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：