一种硬化油酯交换反应的反应釜和工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硬化油酯交换反应的反应釜和工艺，涉及反应釜领域，包括反应釜主体

【技术实现步骤摘要】
一种硬化油酯交换反应的反应釜和工艺


[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体为一种硬化油酯交换反应的反应釜和工艺
。

技术介绍

[0002]动物油脂有牛脂
、
猪油
、
貂油
、
海龟油等，这些动植物油脂加氢后的产物称为硬化油，油脂是由高级脂肪酸与甘油形成的酯，当脂肪酸相同时，形成的甘油酯称为同酸甘油三酯
、
单甘油酯，当脂肪酸不相同时，形成的甘油酯称为异酸甘油三酯
、
混甘油酯，天然的油脂主要是异酸甘油三酯，通过加氢，增加有机化合物中氢原子的数目，使不饱和的有机物变为饱和的有机物，可将不饱和液态油酯加氢制作形成硬化固体油酯，以便与贮藏和运输，现有的不饱和液态油酯在制备反应生成硬化油酯时，需要使用反应釜进行注氢交换反应
。
[0003]根据公开号为
CN106010268A
的一种氢化松香甘油酯的生产方法，本专利技术方法为：将松香抽真空减压蒸馏得到精制松香；其中，抽真空度为
0.5
千帕～1千帕；将所述精制松香加入反应容器中，然后加入植物油溶解；加入席夫碱金属配合物催化剂，搅拌均匀，通入氢气，升温至
130℃
～
150℃
，加成反应1小时～
2.5
小时；过滤以除去席夫碱金属配合物催化剂；然后加入甘油和氧化锌，酯化反应得到氢化松香甘油酯；
[0004]上述专利中提到了将所述精制松香加入反应容器中，然后加入植物油溶解；加入席夫碱金属配合物催化剂，搅拌均匀，通入氢气，升温至
130℃
～
150℃
，加成反应1小时～
2.5
小时，现有的反应釜中对原料进行催化
、
搅拌
、
加热和反应，由于不饱和液态油酯在与氢气进行制备反应后，氢气对不饱和液态油酯进行氢化，使不饱和液态油酯形成饱和硬化油酯，不饱和液态油酯具有一定黏度，油酯在反应釜内壁进行硬化后，硬化油酯粘附在反应釜内壁，使反应釜内的硬化油酯不易进行下料，从而致使硬化油酯在进行氢化制备过程中制备损耗较大，且反应釜的内壁不易进行清理
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种硬化油酯交换反应的反应釜和工艺，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的反应釜内的硬化油酯不易进行下料的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硬化油酯交换反应的反应釜，包括反应釜主体
、
下仓
、
密封盘
、
搅拌机构
、
排料机构和加热器，所述反应釜主体内部的底端设置有下仓，所述反应釜主体的内部设置有密封盘，所述反应釜主体的内部设置有延伸至反应釜主体顶端外侧的搅拌机构，所述搅拌机构的内侧设置有排料机构，所述反应釜主体的外壁安装有加热器，所述排料机构包括有第二伺服电机
、
安装架
、
第二连接杆
、
连接柱
、
滑动槽
、
限位滑块
、
卡合块
、
卡槽块
、
螺纹杆
、
第二固定架
、
第二电动推杆和推动板，所述反应釜主体的内部位于密封盘的上方安装有第二伺服电机，所述反应釜主体的内壁焊接有安装架，所述第二伺服电机的输出端通过螺栓连接有第二连接杆，所述第二连接杆底端的外壁套设有连接柱，所述连接柱的内壁开设有延伸至连接柱外侧的滑动槽，所述第二连接杆的外壁焊接有观察窗滑动槽的限位滑块，所述连接柱的底端焊接有卡合块，所述卡合块的外壁套
设有卡槽块
。
[0007]优选的，所述卡槽块的底端焊接有贯穿密封盘的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有与密封盘内壁焊接的第二固定架，所述安装架的底端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端通过螺栓连接有套设于连接柱外壁的推动板
。
[0008]优选的，所述反应釜主体的内部焊接有延伸至反应釜主体底端外侧的下料管，所述下料管的内部安装有下料阀，所述反应釜主体的内壁位于密封盘的上方焊接有固定环
。
[0009]优选的，所述反应釜主体的顶端焊接有第一固定架，所述反应釜主体的内壁安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端通过螺栓连接有限位架
。
[0010]优选的，所述下仓顶端的内壁焊接有喷气管，所述喷气管的内部设置有延伸至反应釜主体外侧的输气管，所述输气管的内部安装有气阀
。
[0011]优选的，所述下仓的内部安装有增压泵，所述增压泵的输出端安装有控制阀
。
[0012]优选的，所述加热器的一侧安装有延伸至反应釜主体内部的压力表，所述反应釜主体的内部设置有延伸至加热器外侧的进料管，所述进料管的内部安装有进料阀
。
[0013]优选的，所述搅拌机构包括有第一伺服电机
、
第一连接轴
、
固定盘
、
齿盘
、
固定杆
、
齿轮和搅拌杆，所述第一伺服电机的输出端通过螺栓连接有第一连接轴，所述第一连接轴的底端焊接有固定盘，所述固定盘顶端的外壁位于第一连接轴的外侧焊接有齿盘
。
[0014]优选的，所述反应釜主体的内壁位于固定盘的上方焊接有固定杆，所述固定杆的外壁套设有齿轮，所述固定盘的底端通过螺栓连接有贯穿密封盘的搅拌杆
。
[0015]一种硬化油酯交换反应的工艺，包括以下步骤：
[0016]S1
：注入不饱和液态油酯，通过进料管和进料阀对反应釜主体的内部注入不饱和液态油酯；
[0017]S2
：加热催化，启动加热器对反应釜主体内部的不饱和液态油酯进行加热；
[0018]S3
：注氢反应，通过喷气管
、
输气管和气阀对反应釜主体的内部注入氢气，使氢气与不饱和油酯反应；
[0019]S4
：搅拌加速反应，通过搅拌机构对反应釜主体内部的不饱和液态油酯和氢气进行搅拌；
[0020]S5
：油酯硬化，不饱和液态油酯与氢气反应进行油酯氢化，将不饱和液态油脂通过催化加氢的方法转化为饱和硬化油酯；
[0021]S6
：排出反应釜，通过排料机构
、
下料管和下料阀将反应釜主体内部的硬化油酯排出
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该硬化油酯交换反应的反应釜和工艺，通过排料机构与密封盘将反应釜主体内的硬化油酯进行排出，使反应釜主体内的硬化油酯便于排出，通过搅拌机构与加热器加快不饱和液态油酯与氢气进行混合反应
。
[0023]1.
该硬化油酯交换反应的反应釜，通过第一电动推杆和限位架对搅拌杆进行限位，通过第二电动推杆和推动板推动卡合块与卡槽块卡合，使第二伺服电机带动第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硬化油酯交换反应的反应釜，包括反应釜主体
(1)、
下仓
(2)、
密封盘
(3)、
搅拌机构
(4)、
排料机构
(5)
和加热器
(6)
，其特征在于：所述反应釜主体
(1)
内部的底端设置有下仓
(2)
，所述反应釜主体
(1)
的内部设置有密封盘
(3)
，所述反应釜主体
(1)
的内部设置有延伸至反应釜主体
(1)
顶端外侧的搅拌机构
(4)
，所述搅拌机构
(4)
的内侧设置有排料机构
(5)
，所述反应釜主体
(1)
的外壁安装有加热器
(6)
，所述排料机构
(5)
包括有第二伺服电机
(501)、
安装架
(502)、
第二连接杆
(503)、
连接柱
(504)、
滑动槽
(505)、
限位滑块
(506)、
卡合块
(507)、
卡槽块
(508)、
螺纹杆
(509)、
第二固定架
(510)、
第二电动推杆
(511)
和推动板
(512)
，所述反应釜主体
(1)
的内部位于密封盘
(3)
的上方安装有第二伺服电机
(501)
，所述反应釜主体
(1)
的内壁焊接有安装架
(502)
，所述第二伺服电机
(501)
的输出端通过螺栓连接有第二连接杆
(503)
，所述第二连接杆
(503)
底端的外壁套设有连接柱
(504)
，所述连接柱
(504)
的内壁开设有延伸至连接柱
(504)
外侧的滑动槽
(505)
，所述第二连接杆
(503)
的外壁焊接有观察窗滑动槽
(505)
的限位滑块
(506)
，所述连接柱
(504)
的底端焊接有卡合块
(507)
，所述卡合块
(507)
的外壁套设有卡槽块
(508)。2.
根据权利要求1所述的一种硬化油酯交换反应的反应釜，其特征在于：所述卡槽块
(508)
的底端焊接有贯穿密封盘
(3)
的螺纹杆
(509)
，所述螺纹杆
(509)
的外壁套设有与密封盘
(3)
内壁焊接的第二固定架
(510)
，所述安装架
(502)
的底端安装有第二电动推杆
(511)
，所述第二电动推杆
(511)
的输出端通过螺栓连接有套设于连接柱
(504)
外壁的推动板
(512)。3.
根据权利要求1所述的一种硬化油酯交换反应的反应釜，其特征在于：所述反应釜主体
(1)
的内部焊接有延伸至反应釜主体
(1)
底端外侧的下料管
(101)
，所述下料管
(101)
的内部安装有下料阀
(102)
，所述反应釜主体
(1)
的内壁位于密封盘
(3)
的上方焊接有固定环
(103)。4.
根据权利要求3所述的一种硬化油酯交换反应的反应釜，其特征在于：所述反应釜主体
(1)
的顶端焊接有第一固定架
(104)
，所述反应釜主体
(1)
的内壁安装有第一电动推杆
(105)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾海军，陈莹，刘兴稳，李飞，陆建军，
申请(专利权)人：江苏金桥油脂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：