一种钢丝绳芯高压注油装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢丝绳养护技术领域，具体是指一种钢丝绳芯高压注油装置，包括装置机架，所述装置机架顶部的工作台上设置有安装罩，所述安装罩中设置有注油筒夹持机构，同时所述注油筒夹持机构包括上模

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳芯高压注油装置


[0001]本专利技术涉及钢丝绳养护
，具体是指一种钢丝绳芯高压注油装置
。

技术介绍

[0002]可以包覆在钢丝绳上的涂油筒使用时是通过向涂油筒内腔注入油料，利用油压使得油料渗透进钢丝绳的绳芯内
。
为避免高油压状态下涂油筒移动，因此需要使用到一种钢丝绳芯高压注油装置，能对涂油筒进行按压固定，方便完成高压注油工作
。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种钢丝绳芯高压注油装置，由以下具体技术手段所达成：包括装置机架，所述装置机架顶部的工作台上设置有安装罩，所述安装罩中设置有注油筒夹持机构，同时所述注油筒夹持机构包括上模
、
下模
、
升降板和液压杆，所述上模设置在安装罩内顶壁上，同时所述液压杆设于工作台上，且所述升降板设于液压杆顶端并位于安装罩中，所述下模设置在升降板上且与上模正对，所述液压杆伸展时上推下模与上模配合对涂油筒进行夹持固定，所述装置机架底侧设置有油桶，所述油桶通过注油管路与涂油筒上注油嘴连通
。
[0004]优选技术方案一：所述上模和下模上开设有缺口，所述上模和下模夹持注油筒时缺口正对组合形成供注油筒上注油嘴穿出的孔洞
。
[0005]优选技术方案二：所述升降板与安装罩之间设置有高度锁定机构，所述高度锁定机构用于在下模上升与上模闭合时对下模的位置进行锁定，避免液压杆始终处于受力状态
。
[0006]优选技术方案三：所述高度锁定机构包括竖杆一
、
竖杆二和防护板，所述竖杆一和竖杆二设于升降板上，同时所述安装罩顶壁上开设有可供竖杆一和竖杆二穿出的连接孔，所述竖杆一和竖杆二顶端相互靠近侧开设有卡槽，所述防护板摆放在安装罩顶壁上并且两侧分别卡放入竖杆一和竖杆二顶端的卡槽中，利用防护板对竖杆一和竖杆二的高度进行锁定
。
[0007]优选技术方案四：所述装置机架内设置有重型导轨，所述油桶滑动设于重型导轨上，所述注油管路端头与注油筒上注油嘴可拆卸连接
。
[0008]优选技术方案五：所述安装罩侧壁上开设有供钢丝绳穿过的窗口
。
[0009]优选技术方案六：所述注油管路包括回流油管
、
出油管
、
注油主管
、
压力表
、
三通阀一和三通阀二，所述回流油管设置在油桶顶口，所述出油管设置在油桶底部，所述回流油管通过支管一与注油主管连通，同时所述出油管通过支管二与注油主管连通，且回流油管
、
出油管之间连接有支管三，所述三通阀一安装在回流油管与支管一和支管三之间，所述三通阀二安装在回流油管与支管二和支管三之间，所述压力表设置在支管二上，所述注油主管通过快接头与注油筒上注油嘴的快速连接
。
[0010]优选技术方案七：所述装置机架内设置有加热器，所述注油主管经过加热器
。
[0011]采用上述结构使得本方案具备以下有益效果：
[0012]1、
采用加温加压注油方式，油脂渗入率更高；
[0013]2、
注油方式采用循环注油管路，使油脂加热均匀后再进行使用；
[0014]3、
液压杆顶推到底后采用防护板加强防护，防止涂油筒内压力过大顶开模具
。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
在附图中：
[0016]图1为本方案的整体结构示意图；
[0017]图2为本方案俯视图；
[0018]图3为本方案安装罩的结构示意图
。
[0019]其中，
1、
装置机架，
2、
工作台，
3、
安装罩，
4、
注油筒夹持机构，
401、
上模，
402、
下模，
403、
升降板，
404、
液压杆，
405、
缺口，
5、
油桶，
6、
高度锁定机构，
601、
竖杆一，
602、
竖杆二，
603、
防护板，
604、
卡槽，
7、
重型导轨，
8、
门板，
9、
电控箱，
10、
滑杆，
11、
注油管路，
1101、
出油管，
1102、
注油主管，
1103、
压力表，
1104、
三通阀一，
1105、
三通阀二，
1106、
回流油管，
1107、
支管一，
1108、
支管二，
1109、
支管三
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1‑
图3，钢丝绳芯高压注油装置，包括装置机架1，装置机架1顶部的工作台2上设置有安装罩3，安装罩3前侧开合设置有门板8，安装罩3中设置有注油筒夹持机构4，同时注油筒夹持机构4包括上模
401、
下模
402、
升降板
403
和液压杆
404
，上模
401
设置在安装罩3内顶壁上，同时液压杆
404
设于工作台2上，且升降板
403
设于液压杆
404
顶端并位于安装罩3中，下模
402
设置在升降板
403
上且与上模
401
正对，液压杆
404
伸展时上推下模
402
与上模
401
配合对涂油筒进行夹持固定，上模
401
和下模
402
上开设有缺口
405
，上模
401
和下模
402
夹持注油筒时缺口
405
正对组合形成供注油筒上注油嘴穿出的孔洞，装置机架1底侧设置有油桶5，油桶5通过注油管路
11
与涂油筒上注油嘴连通
。
[0022]请参阅图3，钢丝绳芯高压注油装置，升降板
403
与安装罩3之间设置有高度锁定机构6，高度锁定机构6设置有多组；高度锁定机构6包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢丝绳芯高压注油装置，其特征在于：包括装置机架
(1)
，所述装置机架
(1)
顶部的工作台
(2)
上设置有安装罩
(3)
，所述安装罩
(3)
中设置有注油筒夹持机构
(4)
，同时所述注油筒夹持机构
(4)
包括上模
(401)、
下模
(402)、
升降板
(403)
和液压杆
(404)
，所述上模
(401)
设置在安装罩
(3)
内顶壁上，同时所述液压杆
(404)
设于工作台
(2)
上，且所述升降板
(403)
设于液压杆
(404)
顶端并位于安装罩
(3)
中，所述下模
(402)
设置在升降板
(403)
上且与上模
(401)
正对，所述液压杆
(404)
伸展时上推下模
(402)
与上模
(401)
配合对涂油筒进行夹持固定，所述装置机架
(1)
底侧设置有油桶
(5)
，所述油桶
(5)
通过注油管路
(11)
与涂油筒上注油嘴连通
。2.
根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯高压注油装置，其特征在于：所述上模
(401)
和下模
(402)
上开设有缺口
(405)
，所述上模
(401)
和下模
(402)
夹持注油筒时缺口
(405)
正对组合形成供注油筒上注油嘴穿出的孔洞
。3.
根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯高压注油装置，其特征在于：所述升降板
(403)
与安装罩
(3)
之间设置有高度锁定机构
(6)
，所述高度锁定机构
(6)
用于在下模
(402)
上升与上模
(401)
闭合时对下模
(402)
的位置进行锁定
。4.
根据权利要求3所述的一种钢丝绳芯高压注油装置，其特征在于：所述高度锁定机构
(6)
包括竖杆一
(601)、
竖杆二
(602)
和防护板
(603)
，所述竖杆一
(601)
和竖杆二
(602)
设于升降板
(403)
上，同时所述安装罩
(3)
顶壁上开设有可供竖杆一
(601)
和竖杆二
(602)
穿出的连接孔，所述竖杆一
(601)
和竖杆二
(602)
顶端相互靠近侧开设有卡槽
(604)
，所述防护板
(603)
摆放在安装罩<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉东，唐灵敏，张晓志，夏树宝，韩智峰，
申请(专利权)人：山东德克斯特环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：