变高度钢箱梁浮托拖拉法施工技术制造技术

本发明专利技术提供了变高度钢箱梁浮托拖拉法施工技术，包括以下步骤：安装下层钢箱梁

【技术实现步骤摘要】
变高度钢箱梁浮托拖拉法施工技术


[0001]本专利技术涉及钢箱梁浮托拖拉法，属于变高度钢箱梁浮托拖拉法施工技术
。

技术介绍

[0002]现有技术中关于水上架梁的施工方法，有原位吊装法
、
拖拉法
、
浮托法
。
原位吊装法需在水中搭设支架，用起重设备将梁体分段吊装到位
。
拖拉法需在梁体上焊接前后导梁
(
前导梁较长
)
，通过拖拉系统使梁体移动到位，然后落梁至设计位置
。
浮托法是以浮托支撑梁体，浮船提供动力或动力牵引浮船，使梁体移动
.
[0003]原位吊装施工周期长，占用航道，无法满足通航要求
。
[0004]采用拖拉法时，为减少梁体悬臂时间，前导梁往往采取较长尺寸设计，在箱梁梁体移动过程中，对导梁制作质量及导梁和箱梁梁体的连接质量要求较高
。
同时，导梁加大了梁体重量，整个拖拉过程，安全风险很高
。
[0005]浮托法不管以浮船自身为动力还是以卷扬机牵引浮船，整个前进过程的速度难以控制，影响浮托和梁体的同步，也容易造成梁体横向偏移较大，导致浮托和梁体稳定性有欠缺，造成安全隐患
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供变高度钢箱梁浮托拖拉法施工技术以解决
技术介绍
中的问题
。
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]变高度钢箱梁浮托拖拉法施工技术，包括以下步骤：
[0009]安装下层钢箱梁，在所述下层钢箱梁上方安装两条轨道，然后在所述轨道上安装上层钢箱梁；所述轨道与所述上层钢箱梁间还设置有临时支撑，在所述上层钢箱梁前后端分别焊接好前导梁和后导梁，
[0010]分别在两条轨道上安装好拖拉系统，所述拖拉系统包括连续千斤顶
、
钢绞线和反力架，安装控制系统，前后端分别设置置换千斤顶，将上层钢箱梁与轨道间的临时支撑换为滑靴，将后导梁位置的滑靴与钢绞线固定；
[0011]安装浮托，采用浮船及若干支架构成；
[0012]拖拉所述上层钢箱梁，采用所述拖拉系统将所述上层钢箱梁移动至预设位置，此时所述上层钢箱梁的梁体前端为悬臂状态；
[0013]所述浮船加水下沉，移动至所述上层钢箱梁的下方的所述预定位置后固定，设置好锚固体系，排水顶升；
[0014]在所述浮船上设置若干台第一卷扬机，所述第一卷扬机的第一钢丝绳端头固定在河道内，所述第一钢丝绳呈8字交叉，用以微调所述浮船的姿态；进行浮托行走，控制系统使条两轨道上的所述连续千斤顶同步拖拉钢绞线，进而带动所述上层钢箱梁的梁体前移，所述上层钢箱梁的梁体带动所述浮托前移；拖拉过程中，保持所述上层钢箱梁的梁体的梁体
和所述浮托同步前移，两岸设置有监测系统，监测所述浮船和所述上层钢箱梁的梁体的梁体的位移差及所述支架的倾角；
[0015]当钢箱梁到达落梁点上方，浮托注水下沉，浮船开离所述上层钢箱梁的梁底；
[0016]落梁合并上层钢箱梁和下层钢箱梁，分为三个阶段：上层钢箱梁的梁底到轨道顶面
、
上层钢箱梁的梁底到下层钢箱梁顶板
、
落至落梁点，施工结束
。
[0017]进一步地，所述滑靴底部安装由滑块，滑块用
MGE
合金板制作；所述轨道上涂抹有润滑剂
。
[0018]进一步地，所述支架与所述浮船通过型钢固定连接，所述支架顶端设有分配梁，所述分配梁上设置有纵向限位块和横向限位块，用于卡合所述上层钢箱梁的梁底
。
[0019]进一步地，所述位移差小于
10cm
，所述支架倾斜角度在2°
内，当监测系统监测到位移差和倾斜角度超过预设值时，钢箱梁尾部滑靴临时制动，钢箱梁不再移动，所述第一卷扬机根据偏移情况缓慢微调
。
[0020]进一步地，河道两岸各固定若干第二卷扬机，其第二钢丝绳连接所述浮船，作为防崩系统，同时采用第三钢丝绳将浮船与所述钢箱梁固定连接
。
[0021]进一步地，钢箱梁拖拉过程中，所述防崩系统的第二钢丝绳随浮船前行同步调整，保持预紧状态
。
[0022]相当于现有技术本专利技术的有益效果在于：通过浮托作为移动支撑，解决了原位吊装法需要搭设支架
、
施工周期长的问题；
[0023]浮托用的浮船为可通过小闸口的狭窄货船，无需额外增加浮箱，通过实施过程中对同步性的控制，解决了浮托法需要利用宽浮船的问题，验证了相对较窄水域仍可以利用浮托的可行性；
[0024]通过设置锚固系统
、
浮托支架与梁底的限位装置，最大限度减小行走过程中梁体与浮托的不同步，极大降低变高度梁浮托拖拉法倾覆的风险；行进过程主要克服水的阻力
、
滑板与轨道的摩擦力，所需动力相对较小，整个移动过程易于控制，极大降低安全风险
。
[0025]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后
。
附图说明
[0026]图1为本专利技术施工步骤示意图
。
[0027]图2为本专利技术前导梁放大图
。
[0028]图3为本专利技术后导梁放大图
。
[0029]图4为本专利技术浮托主视图
。
[0030]图5为本专利技术浮托侧视图
。
[0031]图6为本专利技术浮托俯视图
。
[0032]图7为本专利技术拖拉过程的示意图
。
[0033]图8为本专利技术拖拉结束的示意图
。
[0034]图9为本专利技术落梁示意图
。
[0035]图
10
为本专利技术施工结束示意图
。
[0036]附图标记，1‑
上层钢箱梁，1‑1前导梁，1‑2后导梁，2‑
轨道，3‑
浮托，3‑1支架，3‑2分
配梁，3‑3型钢，3‑4横向限位块，3‑5纵向限位块，3‑6浮船，4‑
第一卷扬机，4‑1第一钢丝绳，5‑
拖拉系统，5‑1连续千斤顶，5‑2反力架，5‑3钢绞线，5‑4滑靴，5‑5置换千斤顶，6‑
第二卷扬机，6‑2第二钢丝绳，7‑
第三钢丝绳，8‑
下层钢箱梁，9‑
落梁千斤顶，
10
‑
落梁垫块
。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0038]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
变高度钢箱梁浮托拖拉法施工技术，其特征在于，包括以下步骤：安装下层钢箱梁，在所述下层钢箱梁上方安装两条轨道，然后在所述轨道上安装上层钢箱梁；所述轨道与所述上层钢箱梁间还设置有临时支撑，在所述上层钢箱梁前后端分别焊接好前导梁和后导梁，分别在两条轨道上安装好拖拉系统，所述拖拉系统包括连续千斤顶
、
钢绞线和反力架，安装控制系统，前后端分别设置置换千斤顶，将上层钢箱梁与轨道间的临时支撑换为滑靴，将后导梁位置的滑靴与钢绞线固定；安装浮托，采用浮船及若干支架构成；拖拉所述上层钢箱梁，采用所述拖拉系统将所述上层钢箱梁移动至预设位置，此时所述上层钢箱梁的梁体前端为悬臂状态；所述浮船加水下沉，移动至所述上层钢箱梁的下方的所述预定位置后固定，设置好锚固体系，排水顶升；在所述浮船上设置若干台第一卷扬机，所述第一卷扬机的第一钢丝绳端头固定在河道内，所述第一钢丝绳呈8字交叉，用以微调所述浮船的姿态；进行浮托行走，控制系统使条两轨道上的所述连续千斤顶同步拖拉钢绞线，进而带动所述上层钢箱梁的梁体前移，所述上层钢箱梁的梁体带动所述浮托前移；拖拉过程中，保持所述上层钢箱梁的梁体的梁体和所述浮托同步前移，两岸设置有监测系统，监测所述浮船和所述上层钢箱梁的梁体的梁体的位移差及所述支架的倾角；当钢箱梁到达落梁点上方，浮托注水下沉，浮船开离所述上层钢箱梁的梁底；落梁合并上层钢箱梁和下层钢箱梁，分为三个阶段：上层钢箱梁的梁底到轨道顶面<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝诚，胡尚勇，黄永亮，阳洋，葛连云，秦卫星，高帅，王鑫，戴宇豪，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：