一种带支撑成型和顶出功能的模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种带支撑成型和顶出功能的模具，包括凸模芯

【技术实现步骤摘要】
一种带支撑成型和顶出功能的模具


[0001]本技术属于冲压模具
，尤其涉及一种带支撑成型和顶出功能的模具
。

技术介绍

[0002]冲压模具由于刚性薄板
(
一般厚度不大于
5mm)
的变形加工而成冲压件，而冲压模包括凹模
、
下模座
、
凸模
、
上模座，其中凹模固定于下模座上，凸模固定于上模座上，冲压件就是靠凸模和凹模的相向贴合运动来完成的
。
而目前模具的凹模为整体设计，在对工件
(
例如：图1中为一种下推力杆右安装支架，其属于汽车零部件
)
中部下凹成型变形过程中存在工件中部未被支撑接触和贴合，而只能在压到底时才被贴合，导致变形过程难形状控制，造成在凹部成型后尺寸精度低，回弹变形量大的问题
。
另外，在工件成型后开模时该凹模内无法直接向上自动顶出，取出费力
。

技术实现思路

[0003]本技术目的提供了一种带支撑成型和顶出功能的模具，以解决现有模具用于工件
(
如下推力杆右安装支架或类似件
)
中部下凹成型时存在变形过程难形状控制，尺寸精度低，回弹变形量大的问题，同时在工件成型后开模时该凹模内无法直接向上自动顶出而取出费力的问题
。
[0004]为了达到上述目的，本技术的方案为：一种带支撑成型和顶出功能的模具，包括凸模芯和凹模芯，所述凸模芯安装在上模座上，该凹模芯安装在下模座上；其特征在于：所述凹模芯包括两个高位侧模块和低位中模块且该低位中模块可上下独立滑动；
[0005]还包括竖导杆和弹性支撑件；所述竖导杆与下模座可滑动配合；所述竖导杆上端与低位中模块固接；所述弹性支撑件竖向设置在所述低位中模块与所述下模座之间
。
[0006]采用上述方案，其操作步骤可如下：
[0007]第一步，先将工件定位放置到凹模芯上
。
而此时该弹性支撑件处于向上弹开状态，该弹性支撑件会将低位中模块顶高到最高位，当工件平放到凹模芯上时，该工件整个底面都被定位支撑，其中该两个高位侧模块会刚性支撑工件两侧部，该低位中模块则回弹性地支撑工件中部；
[0008]第二步，将工件冲压成型
。
在成型过程中，该凸模芯不断下行运动，该凸模芯会不断挤压工件中部，而该弹性支撑件为低位中模块与工件中部底面始终保持接触而提供支持力，该低位中模块会随凸模芯同步地下行
(
且该弹性支撑件会被不断压缩
)
，直至该凸模芯下压到位，该工件中部会完全成型为凹形
。
而在整个冲压过程中，该于工件中部始终被凸模芯和低位中模块贴合作用，该工件中部始终在双向约束下变形，该工件不会振动
、
跳动或滑移，因此可保证在成型后其凹部一致性和稳定性好，尺寸精度高，回弹变形量小；
[0009]第三步，开模并取出工件
。
该凸模芯上行运动而完成开模；而在开模后，该弹性支撑件会释放巨大的弹性力，该低位中模块被该弹性支撑件上弹作用而自动上行，进而将工
件向上顶出后与两个高位侧模块完全脱模，然后可将工件轻松取出
。
[0010]因此，本技术方案能解决现有模具用于工件
(
如下推力杆右安装支架或类似件
)
中部下凹成型时存在变形过程难形状控制，尺寸精度低，回弹变形量大的问题，同时在工件成型后开模时该凹模内无法直接向上自动顶出而取出费力的问题
。
[0011]进一步地，所述低位中模块前后两端分别固定设置有两个中限位块
。
[0012]进一步地，所述导杆具有两个且前后间隔平行分布
。
[0013]进一步地，所述弹性支撑件具有两个且前后平行分布
。
[0014]进一步地，所述下模座包括底板和模板；所述底板位于所述模板下方且相互固定；所述模板中心设有凸模芯安装孔；所述两个高位侧模块固定在凸模芯安装孔内左右两侧；所述凸模芯安装孔内前后对称设置有两个滑槽且所述低位中模块前后两端分别与所述两个滑槽可滑动配合；在所述滑槽顶端固定设置有挡板
。
[0015]进一步地，所述模板左右两侧均固定设置有两个侧限位块且该两个侧限位块呈八字形分布
。
[0016]进一步地，所述低位中模块上设置有定位销
。
[0017]优选地，所述弹性支撑件采用氮气弹簧
。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]第一
、
本技术模具可使其在工件中部在成型时被支撑接触，能稳定变形，可保证成型尺寸精确，减少回弹量，同时还能实现在开模后能自动顶出工件；
[0020]第二
、
本技术模具在整个冲压过程中，该于工件中部始终被凸模芯和中间低位贴合作用，同时工件被限位，该工件中部始终在双向约束下变形，该工件不会振动
、
跳动或滑移，因此可保证在成型后其凹部一致性和稳定性好，尺寸精度高，回弹变形量小；
[0021]第三
、
本技术由于模板左右两侧均固定设置有两个侧限位块且该两个侧限位块呈八字形分布
。
该工件冲压前放置在凹模芯上时，该工件左右两端均被两个侧限位块限位，提高工件侧端部放置位置的精准度，同时也保证在冲压成型时左右侧端不会跑位；
[0022]第四
、
本技术由于所述低位中模块前后两端分别固定设置有两个中限位块
。
该两个中限位块用于工件中部前后限位，提高工件中部放置位置的精准度，同时也保证在冲压成型时工件中部不会跑位；
[0023]第五
、
本技术由于所述低位中模块上固定设置有定位销，通过该定位销插入工件中部的定位孔内定位，尤其利于控制成型过程中变形时不会跑位，进而极大能提高外形和尺寸精度
。
附图说明
[0024]图1是一种下推力杆右安装支架
(
本实施例的工件
)
在第一次成型工步成型前后的对比图
。
[0025]图2是本技术中一种带支撑成型和顶出功能的模具的主视图
。
[0026]图3是本技术中一种带支撑成型和顶出功能的模具的立体图
。
[0027]图4是图3中
B
处放大图
。
[0028]图5是下模座的立体图
。
[0029]图6是凹模芯
、
竖导杆与弹性支撑件之间连接时的立体图
。
[0030]图7是上模座与凸模芯连接时的立体图
。
[0031]图8是本技术中一种带支撑成型和顶出功能的模具在凹模芯上行到顶时且在放入工件前的立体图
(
省去了上模座和凸模芯
)。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带支撑成型和顶出功能的模具，包括凸模芯
(1)
和凹模芯
(2)
，所述凸模芯
(1)
安装在上模座
(3)
上，该凹模芯
(2)
安装在下模座
(4)
上；其特征在于：所述凹模芯
(2)
包括两个高位侧模块
(2
‑
1)
和低位中模块
(2
‑
2)
且该低位中模块
(2
‑
2)
可上下独立滑动；还包括有竖导杆
(5)
和弹性支撑件
(6)
；所述竖导杆
(5)
与下模座
(4)
可滑动配合；所述竖导杆
(5)
上端与低位中模块
(2
‑
2)
固接；所述弹性支撑件
(6)
竖向设置在所述低位中模块
(2
‑
2)
与所述下模座
(4)
之间
。2.
如权利要求1所述的一种带支撑成型和顶出功能的模具，其特征在于：所述低位中模块
(2
‑
2)
前后两端分别固定设置有两个中限位块
(7)。3.
如权利要求1所述的一种带支撑成型和顶出功能的模具，其特征在于：所述导杆
(5)
具有两个且前后间隔平行分布
。4.
如权利要求1所述的一种带支撑成型和顶出功能的模具，其特征在于：所述弹性支撑件
(6)
具有两个且前后平行分布
。5.
如权利要求1所述的一种带支撑成型和顶出功能的模具，其特征在于：所述下模座
(4)
包括底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪万，
申请(专利权)人：重庆坤辰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：