管件成型退料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管件加工领域，尤其是管件成型退料装置，针对现有的管件退料时，需要人工将卡合紧实的管件进行松动，再将管件取出的问题，现提出如下方案，其包括下模座，所述下模座的顶部固定连接有两个垫脚，两个所述垫脚的顶部固定连接有同一个下模板，所述下模板的顶部固定连接有四个滑动柱，四个所述滑动柱的顶部固定连接有同一个支撑座，四个所述滑动柱的外壁滑动套设有同一个上模板，所述下模板内设有解除卡合的退料组件，本实用新型专利技术中，通过第二气缸对定位杆的推动可以对管件起到抵触限位的效果，同时电动推杆的输出轴的推动，可以将两个弧形板向上推动，使管件在下模槽内形成松动，便于将管件取出

【技术实现步骤摘要】
管件成型退料装置


[0001]本技术涉及管件加工
，尤其涉及管件成型退料装置
。

技术介绍

[0002]管件的使用出现在各个领域，机械加工中需要用到管件成型机，用于对管件各种弯曲情况进行加工，管件加工成型后需要将工件退出管件成型装置
。
[0003]现有的管件成型装置在进行退料时还存在跟多的不足：
[0004]1.
管件进行退料时，管件卡合在装置内，多采用人工退料，不仅效率低，而且操作人员操作不当容易出现安全事故
。
[0005]2.
加工后的管件卡合在料槽内，多采用人工将卡合的管件取出，管件卡合的较为紧实，工作人员取出时较为费劲
。

技术实现思路

[0006]本技术提供了管件成型退料装置，解决了现有技术中存在管件退料时，需要人工将卡合紧实的管件进行松动，再将管件取出的缺点
。
[0007]本技术提供了如下技术方案：
[0008]管件成型退料装置，包括下模座，所述下模座的顶部固定连接有两个垫脚，两个所述垫脚的顶部固定连接有同一个下模板，所述下模板的顶部固定连接有四个滑动柱，四个所述滑动柱的顶部固定连接有同一个支撑座，四个所述滑动柱的外壁滑动套设有同一个上模板，所述下模板内设有解除卡合的退料组件；
[0009]所述下模板内设有阻挡定位的定位组件
。
[0010]在一种可能的设计中，所述退料组件包括固定连接在下模板内的电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有连接横杆，所述连接横杆的两端均固定连接有连接竖杆，两个所述连接竖杆的顶部均固定连接有弧形板
。
[0011]在一种可能的设计中，所述定位组件包括固定连接在下模板顶部的第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定连接有连接座，所述连接座的一侧铰链连接有定位杆，所述定位杆的一端铰链连接有定位板
。
[0012]在一种可能的设计中，所述下模板的顶部设有下模槽，所述上模板的底部固定连接有成型块，所述成型块内设有上模槽，且上模槽和下模槽相配合，弧形板滑动贯穿下模槽，所述上模槽和下模槽之间放置有产品
。
[0013]在一种可能的设计中，所述支撑座的顶部固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出轴滑动贯穿支撑座，第一气缸的输出轴和上模板的顶部固定连接
。
[0014]在一种可能的设计中，所述下模板的顶部设有第一滑槽，且定位板在第一滑槽内滑动，所述下模板的顶部设有第二滑槽，且连接座在第二滑槽内滑动，所述下模板的顶部设有挡块
。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本
技术
。
[0016]本技术中，通过第二气缸输出轴的推动可以通过定位杆连动将产品在物料从内进行抵触定位，防止产品出现位移的情况
。
[0017]本技术中，通过电动推杆的推动，可以带动两个弧形板将成型的管件从下模槽内推出，使管件和下模槽之间产生松动，便于将管件取出
。
[0018]本技术中，通过第二气缸对定位杆的推动可以对管件起到抵触限位的效果，同时电动推杆的输出轴的推动，可以将两个弧形板向上推动，使管件在下模槽内形成松动，便于将管件取出
。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例所提供的管件成型退料装置的三维结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所提供的管件成型退料装置成型块的多角度结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所提供的管件成型退料装置下模板的剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例所提供的管件成型退料装置下模板的多角度剖视结构示意图
。
[0023]附图标记：
[0024]1、
第一气缸；
2、
支撑座；
3、
滑动柱；
4、
上模板；
5、
成型块；
6、
下模板；
7、
垫脚；
8、
下模座；
9、
上模槽；
10、
下模槽；
11、
产品；
12、
第二气缸；
13、
连接座；
14、
定位杆；
15、
定位板；
16、
第一滑槽；
17、
第二滑槽；
18、
弧形板；
19、
连接横杆；
20、
电动推杆；
21、
连接竖杆
。
具体实施方式
[0025]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述
。
[0026]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接
。
此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通
。
其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变
。
本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好
、
更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制
。
[0027]实施例1[0028]参照图1，管件成型退料装置，包括下模座8，下模座8的顶部固定连接有两个垫脚7，两个垫脚7的顶部固定连接有同一个下模板6，下模板6的顶部固定连接有四个滑动柱3，四个滑动柱3的顶部固定连接有同一个支撑座2，四个滑动柱3的外壁滑动套设有同一个上模板4，下模板6内设有解除卡合的退料组件；
[0029]下模板6内设有阻挡定位的定位组件
。
[0030]上述技术方案下模板6内的退料组件和下模板6内的定位组件，可达到分别对产品
11
起到定位和下料的技术效果
。
[0031]参照图4，退料组件包括固定连接在下模板6内的电动推杆
20
，电动推杆
20
的输出轴固定连接有连接横杆
19
，连接横杆
19
的两端均固定连接有连接竖杆
21
，两个连接竖杆
21
的顶部均固定连接有弧形板
18。
[0032]上述技术方案对电动推杆
20
进行通电，电动推杆
20
的输出轴带动连接横杆
19
向上移动，连接横杆
19
带动对应的连接竖杆
21
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
管件成型退料装置，其特征在于，包括下模座
(8)
，所述下模座
(8)
的顶部固定连接有两个垫脚
(7)
，两个所述垫脚
(7)
的顶部固定连接有同一个下模板
(6)
，所述下模板
(6)
的顶部固定连接有四个滑动柱
(3)
，四个所述滑动柱
(3)
的顶部固定连接有同一个支撑座
(2)
，四个所述滑动柱
(3)
的外壁滑动套设有同一个上模板
(4)
，所述下模板
(6)
内设有解除卡合的退料组件；所述下模板
(6)
内设有阻挡定位的定位组件
。2.
根据权利要求1所述的管件成型退料装置，其特征在于，所述退料组件包括固定连接在下模板
(6)
内的电动推杆
(20)
，所述电动推杆
(20)
的输出轴固定连接有连接横杆
(19)
，所述连接横杆
(19)
的两端均固定连接有连接竖杆
(21)
，两个所述连接竖杆
(21)
的顶部均固定连接有弧形板
(18)。3.
根据权利要求1所述的管件成型退料装置，其特征在于，所述定位组件包括固定连接在下模板
(6)
顶部的第二气缸
(12)
，所述第二气缸
(12)
的输出轴固定连接有连接座
(13)
，所述连接座
(13)
的一侧铰链连接有定位杆
(14)
，所述定位杆<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国营，徐立墙，江锦标，张超，陈立班，
申请(专利权)人：广州惠德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：