一种折弯生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯生产线，包括：折弯机，其具有第一机架

【技术实现步骤摘要】
一种折弯生产线


[0001]本技术涉及钣金加工涉及
，具体地，涉及一种折弯生产线
。

技术介绍

[0002]钣金折弯生产线上，不仅需要将钣金折弯，还需要将折弯的钣金上用激光打标机打上用户的
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已知，钣金折弯过程是由折弯上模压向折弯下模，然后将置于折弯上模和折弯下模之间的钣金件弯折成型
。
在钣金折弯过程中，由支撑装置支撑钣金，并且在钣金折弯成型后，驱动装置会驱动支撑装置移动，将支撑有钣金的支撑装置向激光打标机处输送，并在激光打标机处进行激光打标
。
钣金上是有覆膜的，所以在激光打标前，需要有撕膜机将需要打标的位置的覆膜撕掉，现有的半径折弯生产线，多个支撑装置联动，驱动装置作动一次就会有一个支撑有折弯成型的钣金被移动到撕膜机处
、
支撑有撕膜后的钣金被移动到激光打标机处，同时也有一个空置的支撑装置被输送到折弯下模处
。
在钣金折弯的过程中，折弯上模压向折弯下模时，会有一定的振动，如果由多个支撑装置联动，振动会影响激光打标机处的打标精度
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种折弯生产线，其用于解决上述技术问题
。
[0004]一种折弯生产线，包括：
[0005]折弯机，其具有第一机架
、
折弯模具和板材支撑装置，折弯模具设于第一机架上，板材支撑装置用于在折弯模具作业时支撑待加工的板材，并在折弯模具完成作业后将弯折成型的板材输出；
[0006]第二机架，其设于板材支撑装置的输出端；
[0007]沿第二机架设置的转移组件
、
撕膜机
、
打标机和搬运机构；
[0008]其中，转移组件用于将板材支撑装置输出的弯折成型的板材向搬运机构输送，搬运机构用于将弯折成型的板材依次向撕膜机和打标机输送
。
[0009]根据本技术的一实施方式，第二机架上沿其长度方向设有两条第二直线滑轨，搬运机构滑动连接于第二直线滑轨上，第一机架上设有第一直线滑轨，第一直线滑轨向第二机架延伸且出料端伸入两条第二直线滑轨之间，板材支撑装置滑动连接于第一直线滑轨上
。
[0010]根据本技术的一实施方式，板材支撑装置包括下支撑组件
、
上压板组件和输出组件，下支撑组件设于第一直线滑轨上且与输出组件的驱动端连接，用于支撑待加工的板材，上压板组件用于在折弯模具作业时压紧待加工的板材，输出组件用于带动下支撑组件在折弯模具与转移组件之间移动
。
[0011]根据本技术的一实施方式，转移组件包括转移支架
、
转移气缸
、
转移板，转移支架设于第二机架的上方，转移气缸设于转移支架上，转移板与转移气缸的驱动端连接，转移板上均布有若干转运吸盘
。
[0012]根据本技术的一实施方式，搬运机构包括搬运驱动件和若干搬运支撑座组件，若干搬运支撑座组件通过连接板连接，其中一个搬运支撑座组件与搬运驱动件的驱动端连接；搬运支撑座组件包括搬运支撑底座
、
搬运顶升气缸和搬运支撑板，搬运支撑底座滑动连接于第二直线滑轨上，搬运顶升气缸设于搬运支撑底座，其驱动端连接搬运支撑板，用于带动搬运支撑板上下移动，搬运支撑板上设有若干搬运吸盘
。
[0013]根据本技术的一实施方式，折弯机还包括调节装置，折弯模具包括设于第一机架底部的下模组件
、
设于第一机架顶部的上模组件和用于驱动上模组件相对与下模组件下降或上升的上模驱动组件；调节装置与折弯模具的下模组件和上模组件传动连接，用于同步调整下模组件和上模组件在第一机架上的位置
。
[0014]根据本技术的一实施方式，折弯模具和调节装置均有两组，两组折弯模具设于板材支撑装置的两侧，每组折弯模具的下模组件和上模组件分别与对应侧的调节装置传动连接
。
[0015]根据本技术的一实施方式，调节装置包括驱动电机
、
主动轮
、
同步带
、
下驱动螺杆
、
下从动轮
、
上驱动螺杆和上从动轮，驱动电机设于第一机架上，其输出端连接主动轮，下驱动螺杆设于第一机架的底部，其上设有下从动轮，上驱动螺杆设于第一机架的顶部，其上设有上从动轮，同步带滚动连接于主动轮
、
下从动轮和上从动轮之间，下模组件通过下丝杆螺母滑动连接于下驱动螺杆上，上模组件通过上丝杆螺母滑动连接于上驱动螺杆上
。
[0016]根据本技术的一实施方式，下模组件包括下模座
、
下模架和下折弯刀，下模座与调节装置连接，下模架设于下模座上，下折弯刀设于下模架上
。
[0017]根据本技术的一实施方式，上模组件包括上模座
、
上模架
、
上折弯刀和上模滑杆，上模座与调节装置连接，上模滑杆连接于上模座上，上模架滑动连接于上模滑杆上，上折弯刀设于上模架上，上模驱动组件设于上模座上且与上折弯刀连接
。
[0018]与现有技术相比，本技术的折弯生产线具有以下优点：
[0019]本技术的折弯生产线，板材支撑装置与搬运机构分开设置，板材支撑装置输出的弯折成型的板材由转运组件向搬运机构转移，然后搬运机构将弯折成型的板材依次向撕膜机和打标机输送，折弯机处折弯模具弯折板材产生的振动不会影响打标机的打标位置，也不会影响打标精度
。
附图说明
[0020]图1为本技术的折弯生产线的结构示意图；
[0021]图2为本技术的折弯生产线移去折弯机的围板后的结构示意图；
[0022]图3为本技术的折弯生产线的结构示意图；
[0023]图4为本技术的折弯生产线另一方向的结构示意；
[0024]图5为本技术的折弯生产线的剖面图；
[0025]图中：
01.
折弯机
、1.
第一机架
、11.
第一直线滑轨
、12.
下模座移动滑轨
、13.
上模座移动滑轨
、2.
折弯模具
、21.
下模组件
、211.
下丝杆螺母
、212.
下模座
、213.
下模架
、214.
下折弯刀
、22.
上模组件
、221.
上丝杆螺母
、222.
上模座
、223.
上模架
、224.
上折弯刀
、225.
上模滑杆
、226.
导向柱
、227.
转动轴座
、23.
上模驱动组件
、231.
伺服电缸
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种折弯生产线，其特征在于，包括：折弯机
(01)
，其具有第一机架
(1)、
折弯模具
(2)
和板材支撑装置
(4)
，所述折弯模具
(2)
设于所述第一机架
(1)
上，所述板材支撑装置
(4)
用于在所述折弯模具
(2)
作业时支撑待加工的板材，并在所述折弯模具
(2)
完成作业后将弯折成型的板材输出；第二机架
(5)
，其设于所述板材支撑装置
(4)
的输出端；沿所述第二机架
(5)
设置的转移组件
(6)、
撕膜机
(7)、
打标机
(8)
和搬运机构
(9)
；其中，所述转移组件
(6)
用于将板材支撑装置
(4)
输出的弯折成型的板材向所述搬运机构
(9)
输送，所述搬运机构
(9)
用于将弯折成型的板材依次向撕膜机
(7)
和打标机
(8)
输送
。2.
根据权利要求1所述的折弯生产线，其特征在于，所述第二机架
(5)
上沿其长度方向设有两条第二直线滑轨
(51)
，所述搬运机构
(9)
滑动连接于所述第二直线滑轨
(51)
上，所述第一机架
(1)
上设有第一直线滑轨
(11)
，所述第一直线滑轨
(11)
向所述第二机架
(5)
延伸且出料端伸入两条所述第二直线滑轨
(51)
之间，所述板材支撑装置
(4)
滑动连接于所述第一直线滑轨
(11)
上
。3.
根据权利要求2所述的折弯生产线，其特征在于，所述板材支撑装置
(4)
包括下支撑组件
(4a)、
上压板组件
(4b)
和输出组件
(4c)
，所述下支撑组件
(4a)
设于所述第一直线滑轨
(11)
上且与所述输出组件
(4c)
的驱动端连接，用于支撑待加工的板材，所述上压板组件
(4b)
用于在折弯模具
(2)
作业时压紧待加工的板材，所述输出组件
(4c)
用于带动所述下支撑组件
(4a)
在所述折弯模具
(2)
与所述转移组件
(6)
之间移动
。4.
根据权利要求1所述的折弯生产线，其特征在于，所述转移组件
(6)
包括转移支架
(61)、
转移气缸
(62)、
转移板
(63)
，所述转移支架
(61)
设于所述第二机架
(5)
的上方，所述转移气缸
(62)
设于所述转移支架
(61)
上，所述转移板
(63)
与所述转移气缸
(62)
的驱动端连接，所述转移板
(63)
上均布有若干转运吸盘
。5.
根据权利要求2所述的折弯生产线，其特征在于，所述搬运机构
(9)
包括搬运驱动件
(91)
和若干搬运支撑座组件
(92)
，若干搬运支撑座组件
(92)
通过连接板
(93)
连接，其中一个所述搬运支撑座组件
(92)
与所述搬运驱动件
(91)
的驱动端连接；所述搬运支撑座组件
(92)
包括搬运支撑底座
(921)、
搬运顶升气缸
(922)
和搬运支撑板
(923)
，所述搬运支撑底座
(921)
滑动连接于所述第二直线滑轨
(51)
上，所述搬运顶升气缸
(922)
设于所述搬运支撑底座
(921)
，其驱动端连接所述搬运支撑板
(923)
，用于带动所述搬运支撑板
(923)
上下移动，所述搬运支撑板
(923)
上设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志超，周嘉铭，
申请(专利权)人：中山市大为机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：