数控机床用自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用自动卸料装置，包括箱体

【技术实现步骤摘要】
数控机床用自动卸料装置


[0001]本技术涉及数控机床辅助设备
，尤其涉及一种数控机床用自动卸料装置
。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件
。
[0003]现有的自动化数控机床在日常对产品加工的过程中存在问题，利用数控机床在加工板状模具时，多数需要工作人员手动对其进行卸料，在一定程度上降低了该自动化数控机床从上料
‑
加工
‑
卸料之间的加工流畅性，降低了产品的加工效率
。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种数控机床用自动卸料装置，能够实现对加工完成的工件自动卸料，节省了人工辅助卸料的时间，提高了工件加工的效率
。
[0006]为达到上述目的，本技术第一方面提出了一种数控机床用自动卸料装置，包括箱体
、
两个立板
、
翻转组件
、
调节组件和多个电磁吸盘，其中，两个所述立板分别设置在所述箱体的两个侧壁的上表面，所述翻转组件包括驱动电机
、
转轴和翻转凹槽，其中，所述驱动电机设置在一个所述立板的侧壁上，所述转轴的一端与所述驱动电机的输出端相连，所述转轴的另一端贯穿所述翻转凹槽与嵌入另一个所述立板侧壁上的轴承相连，所述翻转凹槽与所述转轴固定连接，所述调节组件设置在所述翻转凹槽内，所述调节组件包括第一电动推杆和加工平台，其中，所述第一电动推杆的一端与所述翻转凹槽的槽底固定连接，所述第一电动推杆的另一端与所述加工平台固定连接，多个所述电磁吸盘设置在所述加工平台的上表面
。
[0007]本技术的数控机床用自动卸料装置，通过翻转组件能够将加工好的工件翻转
180
度，使加工好的工件落入箱体内，以实现对工件的自动卸料，节省了人工辅助卸料的时间，提高了工件加工的效率
。
[0008]另外，根据申请上述提出的数控机床用自动卸料装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]具体地，本技术的数控机床用自动卸料装置，还包括两个限位组件，两个所述限位组件分别设置在对应的所述立板的内侧，所述限位组件包括限位板和两个限位杆，其中，所述限位板与所述立板固定连接，所述限位板临近所述翻转凹槽的一面设有滑槽，所述限位杆的一端与所述滑槽滑动连接，所述限位杆的另一端与所述翻转凹槽的侧壁固定连接
。
[0010]具体地，所述限位板上设有限位孔，所述限位孔与所述滑槽连通，所述限位杆上设
有限位槽，所述限位槽与所述限位孔连通
。
[0011]具体地，本技术的数控机床用自动卸料装置，还包括两组锁死组件，两组所述锁死组件分别设置在对应的所述立板的内侧，所述锁死组件包括支撑板和第二电动推杆，其中，所述支撑板固定设置在所述立板的内侧壁上，所述第二电动推杆的一端与所述立板相连，所述第二电动推杆的另一端穿过所述限位孔与限位槽相连
。
[0012]具体地，所述箱体的前壁铰接箱门
。
[0013]具体地，所述箱体的内部设有两个滑台模组，两个所述滑台模组的滑台上设有载料板
。
[0014]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0015]本技术上述的和
/
或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1是本技术一个实施例的数控机床用自动卸料装置结构示意图；
[0017]图2是本技术一个实施例的数控机床用自动卸料装置的剖视图；
[0018]图3是本技术实施例的限位组件和锁死组件的连接结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例限位杆和限位槽的结构示意图
。
[0020]如图所示：
1、
箱体；
2、
立板；
3、
翻转组件；
4、
调节组件；
5、
电磁吸盘；
6、
限位组件；
7、
锁死组件；
8、
箱门；
9、
滑台模组；
10、
载料板；
30、
驱动电机；
31、
转轴；
32、
翻转凹槽；
40、
第一电动推杆；
41、
加工平台；
60、
限位板；
61、
限位杆；
62、
滑槽；
63、
限位孔；
64、
限位槽；
70、
支撑板；
71、
第二电动推杆
。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化
、
修改和等同物
。
[0022]下面结合附图来描述本技术实施例的数控机床用自动卸料装置
。
[0023]如图1和图2所示，本技术实施例的数控机床用自动卸料装置，可包括箱体
1、
两个立板
2、
翻转组件
3、
调节组件4和多个电磁吸盘
5。
[0024]其中，两个立板2分别设置在箱体1的两个侧壁的上表面，翻转组件3包括驱动电机
30、
转轴
31
和翻转凹槽
32
，其中，驱动电机
30
设置在一个立板2的侧壁上，转轴
31
的一端与驱动电机
30
的输出端相连，转轴
31
的另一端贯穿翻转凹槽
32
与嵌入另一个立板2侧壁上的轴承相连，翻转凹槽
32
与转轴
31
固定连接，调节组件4设置在翻转凹槽
32
内，调节组件4包括第一电动推杆
40
和加工平台
41
，其中，第一电动推杆
40
的一端与翻转凹槽
32
的槽底固定连接，第一电动推杆
40
的另一端与加工平台
41
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种数控机床用自动卸料装置，其特征在于，包括箱体
、
两个立板
、
翻转组件
、
调节组件和多个电磁吸盘，其中，两个所述立板分别设置在所述箱体的两个侧壁的上表面；所述翻转组件包括驱动电机
、
转轴和翻转凹槽，其中，所述驱动电机设置在一个所述立板的侧壁上；所述转轴的一端与所述驱动电机的输出端相连，所述转轴的另一端贯穿所述翻转凹槽与嵌入另一个所述立板侧壁上的轴承相连；所述翻转凹槽与所述转轴固定连接；所述调节组件设置在所述翻转凹槽内，所述调节组件包括第一电动推杆和加工平台，其中，所述第一电动推杆的一端与所述翻转凹槽的槽底固定连接，所述第一电动推杆的另一端与所述加工平台固定连接；多个所述电磁吸盘均设置在所述加工平台的上表面
。2.
根据权利要求1所述的数控机床用自动卸料装置，其特征在于，还包括两个限位组件，两个所述限位组件分别设置在对应的所述立板的内侧，所述限位组件包括限位板和两个限位杆，其中，所述限位板与所述立板...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国强，
申请(专利权)人：江苏卡洛德数控集团有限公司，
类型：新型
国别省市：