环已酯精制加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供环已酯精制加工设备，包括承载架和蒸馏箱；所述蒸馏箱固定安装在承载架上，所述蒸馏箱上开设有进料口和排气口，所述蒸馏箱上固定安装有与进料口相连通的阀门；搅拌杆，其呈竖直方向且转动安装在蒸馏箱内。本实用新型专利技术使用时，将环己酯粗产物和蒸馏液倒至蒸馏箱内后，通过驱动件使搅拌杆在蒸馏箱内转动，从而即可对环己酯粗产物和蒸馏液进行搅拌，加速二者的混合，同时，搅拌杆在蒸馏箱内转动时，通过传动件带动转动环在蒸馏箱内进行反向转动，从而通过刮板和横杆和搅拌杆的配合，实现对蒸馏箱内环己酯粗产物和蒸馏液双向搅拌，提高对环己酯粗产物和蒸馏液搅拌效果，从而提高环己酯粗产物和蒸馏液的混合效率。而提高环己酯粗产物和蒸馏液的混合效率。而提高环己酯粗产物和蒸馏液的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
环已酯精制加工设备


[0001]本技术涉及环已酯加工设备
，具体涉及环已酯精制加工设备。

技术介绍

[0002]乙酸环己酯具有香蕉和苹果气味，可用来调配各种香精，还作为溶液应用于涂料行业。目前该产品的制备主要是在固体酸催化剂的作用下，将乙酸与环己醇直接酯化而得，在乙酸与环己醇在固体酸催化剂的作用下进行反应，顶部脱除水并回收环己醇，得环己酯粗产物；环己酯粗产物需要再进行蒸馏、冷凝和萃取对环己酯粗产物进行加工提纯。
[0003]在对环己酯粗产物蒸馏时，将环己酯粗产物和蒸馏液倒至蒸馏箱内进行混合后进行蒸馏，目前，为提高环己酯粗产物和蒸馏液的混合效果，会使用搅拌杆对环己酯粗产物和蒸馏液进行搅拌，加速二者的混合，但是，传统的搅拌杆在对环己酯粗产物和蒸馏液搅拌时；搅拌方向比较单一，搅拌效果不佳，从而降低环己酯粗产物和蒸馏液的混合效率，降低环己酯的加工效率。
[0004]现有技术中，为解决上述问题，有设置正反转电机布设在罐顶，实现搅拌杆的正反转，提高混合效果；也有如专利号为：202011468082.4中公开了：正反转搅拌装置，所述的搅拌轴转动轮外侧具有一体的内齿轮和外齿轮，内齿轮和外齿轮和搅拌轴同中心设置，所述的内齿轮外周具有齿，所述的外齿轮内周具有齿，内齿轮和外齿轮之间是中空圆环；所述的动力输出轮是齿轮，这个齿轮称为输出齿轮；所述的输出齿轮在中空圆环内；所述的架子上安装有左右水平方向的滑道，所述的主电动机经过滑轮安装在滑道上，在滑道上安装有往返电机，所述的往返电机连接电动机；具有搅拌叶片可以正反双向转动、搅拌效果好的优点；以解决传动搅拌杆的问题；但此两种正反转动方式，搅拌杆的搅拌范围并未发生变化，且正转与反转均为独立工作的，搅拌效果仍然有限；
[0005]因此，本申请提出了一种可同时正反多区域搅拌的环已酯精制加工设备。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了环已酯精制加工设备，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]环已酯精制加工设备，包括承载架和蒸馏箱；
[0009]所述蒸馏箱固定安装在承载架上，所述蒸馏箱上开设有进料口和排气口，所述蒸馏箱上固定安装有与进料口相连通的阀门；
[0010]搅拌杆，其呈竖直方向且转动安装在蒸馏箱内，所述蒸馏箱上安装有作用于搅拌杆的驱动件，其用于使搅拌杆在蒸馏箱内进行转动；
[0011]转动环，其转动安装在蒸馏箱内，所述转动环上固定安装有与蒸馏箱内侧壁相贴合的刮板，所刮板上固定有横杆；
[0012]传动件，其安装在蒸馏箱上，所述传动件的一端与搅拌杆相连接，且传动件的另一
端与转动环相连接，当所述搅拌杆在蒸馏箱内转动时，通过所述传动件以使转动环在蒸馏箱内进行转动。
[0013]进一步的：所述驱动件包括固定安装在蒸馏箱上的电机，所述电机的输出端通过锥齿轮组件与搅拌杆相连接。
[0014]进一步的：所述传动件包括：
[0015]主动齿轮，其与搅拌杆同轴固接，所述蒸馏箱内转动安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转动环上同轴固接有与从动齿轮相啮合的内齿环。
[0016]进一步的：所述转动环上固定安装有套设在搅拌杆外部的密封板，所述密封板与搅拌杆之间通过密封轴承轴承连接。
[0017]进一步的：所述蒸馏箱包括：
[0018]箱体，其顶部呈开口状，且固定安装在承载架上，所述箱体上通过螺丝固定安装有用于对其顶部开口进行封堵的箱盖，所述转动环与搅拌杆均转动安装在箱盖上，且电机固定在箱盖上，所述进料口与排气口均开设在箱体上。
[0019]进一步的：所述阀门远离进料口的一端固定安装有进料斗。
[0020]进一步的：还包括冷凝管和萃取罐；
[0021]所述冷凝管与萃取罐均固定安装在承载架上，所述冷凝管的一端与排气口相连通，所述冷凝管的另一端与萃取罐相连通。
[0022]本技术提供了环已酯精制加工设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0023]搅拌杆的轴体在转动时，能够同步带动刮板、横杆与之反向转动，实现了正反向同时搅拌，同时，搅拌杆的杆体与横杆错位布设，能够实现多区域、无死角搅拌；
[0024]使用时，将环己酯粗产物和蒸馏液倒至蒸馏箱内后，通过驱动件使搅拌杆在蒸馏箱内转动，从而即可对环己酯粗产物和蒸馏液进行搅拌，加速二者的混合，同时，搅拌杆在蒸馏箱内转动时，通过传动件带动转动环在蒸馏箱内进行反向转动，从而通过刮板和横杆和搅拌杆的配合，实现对蒸馏箱内环己酯粗产物和蒸馏液双向搅拌，提高了对环己酯粗产物和蒸馏液搅拌效果，从而提高环己酯粗产物和蒸馏液的混合效率，提高环己酯的加工效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1示出了本技术的立体结构示意图；
[0027]图2示出了本技术的进料口与排气口结构示意图；
[0028]图3示出了本技术的主视图；
[0029]图4示出了本技术的图3中A
‑
A方向的立体结构剖视图；
[0030]图5示出了本技术的图4中A处的放大图；
[0031]图中所示：1、承载架；2、蒸馏箱；201、箱体；202、箱盖；3、冷凝管；4、萃取罐；5、进料口；6、排气口；7、阀门；8、搅拌杆；9、驱动件；901、电机；902、锥齿轮组件；10、转动环；11、刮
板；12、横杆；13、传动件；1301、主动齿轮；1302、从动齿轮；1303、内齿环；14、密封板；15、进料斗。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的环已酯精制加工设备：
[0035]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的环已酯精制加工设备，包括承载架1和蒸馏箱2，具体的，蒸馏箱2内设置有电加热丝；所述蒸馏箱2固定安装在承载架1上，所述蒸馏箱2上开设有进料口5和排气口6，所述蒸馏箱2上固定安装有与进料口5相连通的阀门7，使用时，打开阀门7从而即可将环己酯粗产物和蒸馏液通过阀门7和进料口5倒至蒸馏箱2内进行混合；搅拌杆8，其呈竖直方向且转动安装在蒸馏箱2内，所述蒸馏箱2上安装有作用于搅拌杆8的驱动件9，其用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环已酯精制加工设备，其特征在于：包括承载架(1)和蒸馏箱(2)；所述蒸馏箱(2)固定安装在承载架(1)上，所述蒸馏箱(2)上开设有进料口(5)和排气口(6)，所述蒸馏箱(2)上固定安装有与进料口(5)相连通的阀门(7)；搅拌杆(8)，其呈竖直方向且转动安装在蒸馏箱(2)内，所述蒸馏箱(2)上安装有作用于搅拌杆(8)的驱动件(9)，其用于使搅拌杆(8)在蒸馏箱(2)内进行转动；转动环(10)，其转动安装在蒸馏箱(2)内，所述转动环(10)上固定安装有与蒸馏箱(2)内侧壁相贴合的刮板(11)，所刮板(11)上固定有横杆(12)；传动件(13)，其安装在蒸馏箱(2)上，所述传动件(13)的一端与搅拌杆(8)相连接，且传动件(13)的另一端与转动环(10)相连接，当所述搅拌杆(8)在蒸馏箱(2)内转动时，通过所述传动件(13)以使转动环(10)在蒸馏箱(2)内进行转动。2.根据权利要求1所述的环已酯精制加工设备，其特征在于：所述驱动件(9)包括固定安装在蒸馏箱(2)上的电机(901)，所述电机(901)的输出端通过锥齿轮组件(902)与搅拌杆(8)相连接。3.根据权利要求1所述的环已酯精制加工设备，其特征在于：所述传动件(13)包括：主动齿轮(1301)，其与搅拌杆(8)同轴固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：程伟家，刘长庆，朱玉昊，胡梓杨，陈亮，黄显超，
申请(专利权)人：安徽广信农化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：