一种临时支护装置和掘锚机制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种临时支护装置和掘锚机

【技术实现步骤摘要】
一种临时支护装置和掘锚机


[0001]本申请实施例涉及采矿
，尤其涉及一种临时支护装置和掘锚机
。

技术介绍

[0002]目前，煤矿采掘效率的失调日益严重，严重影响了煤矿开采的进度及产能，影响综掘效率的最关键因素是临时支护
、
锚固的效率较低，并且需要大量的人力
。
使用设备实现掘进
、
临时支护与锚固作业，可提高安全可靠性，减轻工人劳动强度，改善作业环境，提高掘进效率
。
但现有的支护设备的支护空顶面积大，支护质量差，较为严重地影响着掘进设备的支护效率
。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一
。
[0004]鉴于此，本技术提供的一种临时支护装置和掘锚机，其中临时支护装置前伸组件
、
第一伸缩侧板和第二伸缩侧板的设置，能够提高支护质量和支护效率
。
[0005]具体而言，包括以下的技术方案：
[0006]一方面，提供了一种临时支护装置，所述临时支护装置设置于掘锚机上，所述临时支护装置包括：顶护板组件
、
前伸组件
、
第一伸缩侧板
、
第二伸缩侧板和伸缩筒，其中，所述前伸组件可伸缩地设置于所述顶护板组件内，所述第一伸缩侧板和所述第二伸缩侧板设置于所述前伸组件上，所述第一伸缩侧板位于所述前伸组件的一侧，所述第二伸缩侧板位于所述前伸组件的另一侧，所述伸缩筒的一端与所述顶护板组件铰接，所述伸缩筒的另一端与所述掘锚机的截割部铰接
。
[0007]可选的，所述临时支护装置还包括：前挡板，设置于所述前伸组件远离所述顶护板组件的一端，所述前挡板与所述前伸组件可转动连接
。
[0008]可选的，所述前挡板通过第一摆动油缸与所述前伸组件连接，所述第一摆动油缸的被动端与所述前伸组件固定连接，所述第一摆动油缸的主动端与所述前挡板固定连接
。
[0009]可选的，所述前伸组件包括：前伸横梁和前伸油缸，所述前伸油缸的伸缩用于带动所述前伸横梁的伸缩，所述前伸油缸的伸出端与所述前伸横梁固定连接，所述前伸油缸的固定端设置于所述顶护板组件内
。
[0010]可选的，所述顶护板组件包括一对平行设置的护板侧梁和多个护板横梁，多个所述护板横梁固定设置于一对所述护板侧梁之间，所述前伸油缸的固定端设置于所述护板侧梁内，所述护板侧梁背离所述伸缩筒的一侧上设有轨道槽，所述前伸组件用于带动所述第一伸缩侧板和所述第二伸缩侧板，在所述轨道槽内往复移动
。
[0011]可选的，多个所述护板横梁平行设置，所述顶护板组件还包括遮挡板，设置于相邻的两个所述护板横梁之间
。
[0012]可选的，所述第一伸缩侧板包括：一对第一套筒，固定设置在所述前伸油缸的伸出端上；第一侧伸油缸，所述第一侧伸油缸的固定端设置于所述第一套筒内，所述第一侧伸油
缸的伸出端上设有第一侧板侧梁；
[0013]所述第二伸缩侧板包括：一对第二套筒，固定设置在所述前伸油缸的伸出端上；第二侧伸油缸，所述第二侧伸油缸的固定端设置于所述第二套筒内，所述第二侧伸油缸的伸出端上设有第二侧板侧梁；
[0014]其中，所述第一侧板侧梁和所述第二侧板侧梁平行设置，所述第一侧板侧梁与所述前伸横梁垂直设置
。
[0015]可选的，所述临时支护装置还包括夹具组件，所述夹具组件包括：
[0016]承载板，与所述第一套筒和
/
或第二套筒固定连接，所述承载板与所述顶护板组件平行设置；
[0017]第二摆动油缸，一对所述第二摆动油缸固定设置于所述承载板的下方，一对所述第二摆动油缸的主动端上设有夹紧柱
。
[0018]可选的，所述伸缩筒包括：第三套筒，第四套筒
、
伸出筒和伸缩油缸，所述第三套筒外套于所述第四套筒上，所述第四套筒外套于所述伸出筒上，所述伸缩油缸的固定端与所述第三套筒固定连接，所述伸缩油缸的伸出端与所述伸出筒固定连接，所述第四套筒和所述伸出筒的外壁上设有滑块
。
[0019]另一方面，提供了一种掘锚机，包括如上的临时支护装置
。
[0020]本技术提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0021]临时支护装置通过前伸组件
、
第一伸缩侧板和第二伸缩侧板的设置，一方面对巷道能够实现更大面积的支护，减少支护的空顶面积，保证支护的安全性，提高支护质量和支护效率，另一方面第一伸缩侧板和第二伸缩侧板缩回时，能够适用于宽度较小的巷道，避免因空间限制无法使用的情况发生，提高临时支护装置的使用范围
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0023]图1为本技术提供的一个实施例的临时支护装置的展开状态示意图；
[0024]图2为本技术图1的俯视图；
[0025]图3为本技术图1的左视图；
[0026]图4为本技术提供的一个实施例的前挡板的收回示意图；
[0027]图5为本技术提供的一个实施例的临时支护装置的收回状态示意图；
[0028]图6为本技术提供的一个实施例的临时支护装置的收回状态左视图；
[0029]图7为本技术提供的另一个实施例的掘锚机的示意图；
[0030]图8为本技术提供的另一个实施例的掘锚机的临时支护装置收回示意图
。
[0031]其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0032]100
临时支护装置，
110
顶护板组件，
111
护板侧梁，
112
护板横梁，
113
轨道槽，
114
遮挡板，
120
前伸组件，
121
前伸油缸，
122
前伸横梁，
130
第一伸缩侧板，
131
第一套筒，
132
第一侧伸油缸，
133
第一侧板侧梁，
140
第二伸缩侧板，
141
第二套筒，
142
第二侧伸油缸，
143
第二
侧板侧梁，
150
伸缩筒，
151
第三套筒，
152
第四套筒，
153
伸出筒，
154
滑块，
160
前挡板，
161
第一竖梁，...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种临时支护装置，所述临时支护装置设置于掘锚机上，其特征在于，所述临时支护装置包括：顶护板组件
、
前伸组件
、
第一伸缩侧板
、
第二伸缩侧板和伸缩筒，其中，所述前伸组件可伸缩地设置于所述顶护板组件内，所述第一伸缩侧板和所述第二伸缩侧板设置于所述前伸组件上，所述第一伸缩侧板位于所述前伸组件的一侧，所述第二伸缩侧板位于所述前伸组件的另一侧，所述伸缩筒的一端与所述顶护板组件铰接，所述伸缩筒的另一端与所述掘锚机的截割部铰接
。2.
根据权利要求1所述的临时支护装置，其特征在于，所述临时支护装置还包括：前挡板，设置于所述前伸组件远离所述顶护板组件的一端，所述前挡板与所述前伸组件可转动连接
。3.
根据权利要求2所述的临时支护装置，其特征在于，所述前挡板通过第一摆动油缸与所述前伸组件连接，所述第一摆动油缸的被动端与所述前伸组件固定连接，所述第一摆动油缸的主动端与所述前挡板固定连接
。4.
根据权利要求1所述的临时支护装置，其特征在于，所述前伸组件包括：前伸横梁和前伸油缸，所述前伸油缸的伸缩用于带动所述前伸横梁的伸缩，所述前伸油缸的伸出端与所述前伸横梁固定连接，所述前伸油缸的固定端设置于所述顶护板组件内
。5.
根据权利要求4所述的临时支护装置，其特征在于，所述顶护板组件包括一对平行设置的护板侧梁和多个护板横梁，多个所述护板横梁固定设置于一对所述护板侧梁之间，所述前伸油缸的固定端设置于所述护板侧梁内，所述护板侧梁背离所述伸缩筒的一侧上设有轨道槽，所述前伸组件用于带动所述第一伸缩侧板和所述第二伸缩侧板，在所述轨道槽内往复移动
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鑫洲，高生，刘林林，蒋彪，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：