一种间断上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间断上料机构，包括用于输送棒状工件的输送架和用于存放棒状工件的上料架，所述输送架上设有由电机驱动的输送辊，所述输送辊沿着输送架的长度方向间隔设置，所述上料架设置在输送架长度方向的一侧，所述上料架倾斜设置，所述上料架远离输送架的一端高于靠近输送架的一端，所述上料架靠近输送架的一端处设有抬升块与驱动组件，所述驱动组件用于驱动抬升块朝上运动顶起棒状工件并送上输送辊

【技术实现步骤摘要】
一种间断上料机构


[0001]本技术涉及生产输送
，尤其是涉及一种间断上料机构
。

技术介绍

[0002]在进行射磁探伤设备的生产过程中，通常需要使用到一些五米及以上的较长的棒状工件，该种棒状工件在厂房内进行搬运时容易与设备形成干涉，人工搬运也较为困难，因此通常会设置自动化的输送线对棒状工件进行输送
。
[0003]棒状工件在输送线的开头通常需要进行上料，由于棒状工件的形状容易滚动，因此一条输送线通常间隔一段距离输送一个棒状工件，为确保棒状工件间隔输送且输送稳定性高，人工上料是较多厂房的选择，但搬起棒状工件比较困难，因此人工上料不仅效率较低，也较难控制上料节奏，整体加工效率不高
。

技术实现思路

[0004]为解决较长的棒状工件搬运比较困难导致人工上料的效率低，较难控制上料节奏，整体加工效率不高的问题，本申请提供一种间断上料机构，具体方案如下
。
[0005]一种间断上料机构，包括用于输送棒状工件的输送架和用于存放棒状工件的上料架，所述输送架上设有由电机驱动的输送辊，所述输送辊沿着输送架的长度方向间隔设置，所述上料架设置在输送架长度方向的一侧，所述上料架倾斜设置，所述上料架远离输送架的一端高于靠近输送架的一端，所述上料架靠近输送架的一端处设有抬升块与驱动组件，所述驱动组件用于驱动抬升块朝上运动顶起棒状工件并送上输送辊
。
[0006]通过采取上述技术方案，设置输送架与上料架，棒状工件能够沿着倾斜的上料架进行滚动，滚动至靠近输送架的一侧后，在驱动组件的控制下，抬升块能够将棒状工件顶起并送入输送辊上，上料架在驱动组件的驱动下，能够以间隔的方式将棒状工件不断送入输送辊上，由电机驱动的输送辊则能够将棒状工件运送至下一工序，自动化上料并输送，提高了加工效率
。
[0007]可选的，所述驱动件包括安装杆与驱动气缸，多个所述抬升块固定连接于安装杆上，所述安装杆与上料架滑动连接，所述安装杆沿着上料架竖向滑动，所述驱动气缸与上料架固定连接且用于驱动安装杆向上滑动
。
[0008]通过采取上述技术方案，设置驱动气缸与安装杆，并将多个抬升块固定连接与安装赶上，驱动气缸只需要推动安装杆上下滑动，即可推动多个抬升块同时对棒状工件进行抬升，从而提高棒状工件被抬起时的稳定性，使得棒状工件能被更稳定的送上输送辊
。
[0009]可选的，所述驱动气缸的活塞杆上固定连接有驱动杆，所述输送架与上料架之间固定有多个铰接杆，所述驱动杆上对应铰接杆设有多个直角块，所述直角块的直角处铰接在对应的铰接杆上，所述直角块的一条直角边与驱动杆铰接，所述直角块的另一条直角边用于抵接安装杆，所述驱动气缸驱动时，所述直角块沿着直角处转动，一条直角边向上转动顶起所述安装杆
。
[0010]通过采取上述技术方案，驱动气缸只需要推动驱动杆，驱动杆便能够驱动多个直角块同时转动，直角块在转动的过程中同时将驱动杆向上顶起，设置一个驱动气缸便能够沿着安装杆的长度方向均匀施力，使得安装杆能够较为平稳的升起顶托棒状工件，能够以较少的驱动气缸提高上料的稳定性，成本相对较低
。
[0011]可选的，所述抬升块与安装杆之间设有直角撑板，所述直角撑板的一条直角边与抬升块固定连接，所述直角撑板的另一直角边与安装杆固定连接
。
[0012]通过采取上述技术方案，抬升块需要直接与棒状工件进行接触，由于棒状工件的长度较长，因此重量也会相对较重，因此在抬升块与安装杆之间设置直角撑板能够进一步提高稳定性，减少抬升块承压过大而损坏的情况
。
[0013]可选的，所述输送架朝向上料架的一侧还设有多个抵接板，所述抵接板与抬升块错位设置，所述抵接板与上料架可拆卸连接，所述抵接板朝向上料架的一侧用于抵接棒状工件
。
[0014]通过采取上述技术方案，设置与抬升块错位的抵接板，能够在不进行上料抵接上料架上的棒状工件，从而限制棒状工件的位置，当需要进行上料时，抬升块也能够正常对准棒状工件，从而将棒状工件抬起，送至抵接板的上侧送入输送架
。
[0015]可选的，所述输送架上对应抵接板设有多个连接块，所述抵接板上开有腰型槽，螺栓穿过腰型槽与连接块螺纹连接，螺纹连接后所述抵接板一侧抵紧连接块，另一侧抵紧螺栓
。
[0016]通过采取上述技术方案，设置腰型槽并通过螺栓连接，是的工作人员能够根据棒状工件的尺寸调节抵接板的位置，使得抵接板对应不同尺寸的棒状工件时，不会卡住较大的棒状工件，也不会留有缝隙使较小的棒状工件掉落，提高了泛用性
。
[0017]可选的，所述抵接板上设置有两个腰型槽，所述腰型槽分别设置于抵接板的长度方向的两端
。
[0018]通过采取上述技术方案，在抵接板的两侧设置两个腰型槽，能够进一步增加抵接板位置的调节范围，从而进一步增加泛用性
。
[0019]可选的，所述连接块朝向抵接板设置有啮合齿，所述抵接板朝向连接块设置有对应的啮合齿，所述抵接板与连接块之间啮合
。
[0020]通过采取上述技术方案，由于抵接板需要长时间抵接棒状工件，因此抵接板容易出现滑动的情况，影响对棒状工件的限制效果，因此设置啮合齿能够限制抵接板与连接块之间的位移，减少抵接板在抵接过程中滑动的情况
。
[0021]可选的，所述输送架上远离上料架的一侧设有遮挡板，所述遮挡板沿着上料架的长度方向设置，所述遮挡板与上料架固定连接
。
[0022]通过采取上述技术方案，由于棒状工件是滚动并通过抬升的方式送入输送架内的，如果滚动速度较大，棒状工件容易冲出输送架，因此设置遮挡板能够对棒状工件进行阻挡，减少棒状工件冲出输送架的情况
。
[0023]可选的，所述输送辊呈倾斜设置，所述输送辊长度方向的两端均朝向输送辊的中部倾斜设置，所述输送辊的两端高于中部
。
[0024]通过采取上述技术方案，由于输送辊的两端高于中部，因此棒状工件送至输送辊上是，棒状工件能够朝向输送辊的中间部位滚动，能够减少棒状工件在输送时滚动出输送
辊的情况
。
[0025]综上所述，本申请至少具有以下有益效果：
[0026]1.
本申请解决了较长的棒状工件搬运比较困难导致人工上料的效率低，较难控制上料节奏，整体加工效率不高的问题，本申请通过设置输送架与上料架，棒状工件能够沿着倾斜的上料架进行滚动，滚动至靠近输送架的一侧后，在驱动组件的控制下，抬升块能够将棒状工件顶起并送入输送辊上，上料架在驱动组件的驱动下，能够以间隔的方式将棒状工件不断送入输送辊上，自动化上料并输送，提高了加工效率
。
[0027]2.
本申请还设置有可调节的抵接板，能够对棒状工件的位置进行限制，使得抬升快能够准确的对准棒状工件将其顶起，抵接板可调节还可以对应不同尺寸的棒状工件改变位置，提高泛用性
。
附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种间断上料机构，其特征在于：包括用于输送棒状工件的输送架
(1)
和用于存放棒状工件的上料架
(2)
，所述输送架
(1)
上设有由电机驱动的输送辊
(11)
，所述输送辊
(11)
沿着输送架
(1)
的长度方向间隔设置，所述上料架
(2)
设置在输送架
(1)
长度方向的一侧，所述上料架
(2)
倾斜设置，所述上料架
(2)
远离输送架
(1)
的一端高于靠近输送架
(1)
的一端，所述上料架
(2)
靠近输送架
(1)
的一端处设有抬升块
(221)
与驱动组件，所述驱动组件用于驱动抬升块
(221)
朝上运动顶起棒状工件并送上输送辊
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种间断上料机构，其特征在于：所述驱动组件包括安装杆
(22)
与驱动气缸
(23)
，多个所述抬升块
(221)
固定连接于安装杆
(22)
上，所述安装杆
(22)
与上料架
(2)
滑动连接，所述安装杆
(22)
沿着上料架
(2)
竖向滑动，所述驱动气缸
(23)
与上料架
(2)
固定连接且用于驱动安装杆
(22)
向上滑动
。3.
根据权利要求2所述的一种间断上料机构，其特征在于：所述驱动气缸
(23)
的活塞杆上固定连接有驱动杆
(231)
，所述输送架
(1)
与上料架
(2)
之间固定有多个铰接杆
(251)
，所述驱动杆
(231)
上对应铰接杆
(251)
设有多个直角块
(24)
，所述直角块
(24)
的直角处铰接在对应的铰接杆
(251)
上，所述直角块
(24)
的一条直角边与驱动杆
(231)
铰接，所述直角块
(24)
的另一条直角边用于抵接安装杆
(22)
，所述驱动气缸
(23)
驱动时，所述直角块
(24)
沿着直角处转动，一条直角边向上转动顶起所述安装杆
(22)。4.
根据权利要求2所述的一种间断上料机构，其特征在于：所述抬升块
(221)
与安装杆
(22)
之间设有直角撑板
(222)
，所述直角撑板
(222...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月德，陈利祥，
申请(专利权)人：上海射磁探伤机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：