【技术实现步骤摘要】
本申请涉及工件清洗装置的领域，尤其是涉及一种叶片自动清洗系统。
技术介绍
1、在叶片等工艺要求较高的工件生产完成后，需要使用荧光渗透剂对工件表面进行检测，从而完成无损探伤。检测结束后的工件表面残留有荧光渗透剂，需要经过清洗后才能出厂销售及使用。
2、相关的荧光渗透剂清洗通常使用温水喷淋，使用人员将叶片放置在吊篮中，通过使用喷头向叶片喷淋温水，从而达到清洗叶片的效果。通过在吊篮四周设置多个喷头,使多个喷头能够从不同角度冲洗叶片,进而提升叶片的清洁程度。
3、上述中的相关技术方案存在以下缺陷:叶片在吊篮中相对喷头位置恒定，当叶片形状不规则时，容易产生死角，造成叶片表面清洁效果较差。
技术实现思路
1、为了提升荧光渗透剂的清洗洁净程度，本申请提供一种叶片自动清洗系统。
2、本申请提供的一种叶片自动清洗系统采用如下的技术方案：
3、一种叶片自动清洗系统，包括壳体、驱动机构、盛放架和清洗机构，驱动机构设置在壳体上方，盛放架设置在壳体内，盛放架可拆卸连接在驱动机构上，驱动机构用于带动盛放架回转，清洗机构设置在壳体内，清洗机构用于冲洗盛放架内的工件。
4、通过采用上述技术方案，通过在壳体上设置驱动机构,使用人员能够将叶片放置在盛放架中，通过使驱动机构带动盛放架转动，使盛放架中的叶片能够转动，进而达到调整叶片位置的效果，在盛放架转动过程中清洗机构对叶片冲洗，能够使清洗机构较大范围冲洗叶片表面，提升对叶片的清洗效果。
5、可选的
6、通过采用上述技术方案，通过在壳体上设置电机，使电机能够带动挂钩转动，使用人员通过挂钩能够将盛放架挂在电机的输出轴上，进而使电机能够驱动盛放架转动。
7、可选的，所述盛放架包括主架、多个卡杆、固定架和支撑架，主架包括多个环形件和多个支撑杆，环形件和支撑杆组成圆筒结构，多个卡杆沿主架圆周方向等距间隔设置，固定架包括固定环和多个固定杆，固定架设置在卡杆下侧，固定杆沿主架圆周方向等距间隔设置，固定环同轴套设在主架外，固定杆一端与主架固定，另一端与固定环固定连接，支撑架设置在固定架下方，支撑架包括支撑环和连杆，连杆一端固定在主架上，另一端与支撑环连接，支撑环的直径小于固定环的直径，支撑环同轴套设在主架外。
8、通过采用上述技术方案，通过在主架上设置卡杆、固定架和支撑架，使用人员能将叶片插入相邻两个固定杆之间的空间中，使叶片的底部抵接在支撑架上，叶片的顶端卡在相邻两个卡杆之间，当盛放架转动时，叶片能够在固定环内保持位置稳定，叶片通过卡杆、固定架和支撑架支撑，能够减少盛放架转动时叶片变形的几率。
9、可选的，所述盛放架上设置有内滑架，内滑架滑动连接在盛放架上，壳体下底部设置有顶升机构，顶升机构用于顶起内滑架并使内滑架沿竖直方向往复滑动。
10、通过采用上述技术方案，通过在盛放架上设置内滑架，使内滑架滑动连接在盛放架上，当顶升机构顶动内滑架时，内滑架能够抵在叶片的下底部并顶起叶片，从而使叶片在盛放架中的位置能够调整，清洗机构冲洗叶片时，能够更大范围冲洗叶片表面，提升清洗效果。
11、可选的，所述内滑架包括多个顶环、多个支架和抵接盘，顶环和支架组成圆筒结构，连杆包括支撑竖杆和支撑横杆，顶环同轴套设在主架外，顶环的直径小于支撑环直径，抵接盘固定在内滑架下端面上，顶升机构与抵接盘抵接。
12、通过采用上述技术方案，通过在支架上设置顶环，使顶环能够卡在支撑横杆上，进而使内滑架连接在盛放架上，当顶升机构顶在抵接盘上时，内滑架能够在盛放架上竖直滑动，当顶环落在支撑横架上时，叶片下端抵在支撑环上，当内滑架升起时，顶环顶在叶片下端，从而使叶片能够在盛放架中竖直升降。
13、可选的，所述顶升机构包括伸缩件和万向球，壳体底板上开设有通孔，伸缩件竖直设置在壳体底部，万向球转动连接在伸缩件顶部，万向球与抵接盘抵接。
14、通过采用上述技术方案，通过在伸缩件上设置万向球，使万向球抵接在抵接盘上，万向球能够与抵接盘滚动连接，从而减少顶升机构与内滑架连接时的摩擦，当盛放架带动内滑架回转时，顶升机构也能与内滑架保持稳定连接。
15、可选的，所述清洗机构包括多个水管和多个喷头，多个水管竖直设置在壳体内，水管沿盛放架圆周等距间隔设置，每个水管上连接多个喷头，喷头沿竖直方向间隔设置，喷头朝向盛放架。
16、通过采用上述技术方案，通过在盛放架周围设置多个水管，在每个水管上设置多个喷头，使多个喷头对盛放架进行冲洗，提升冲洗效率。
17、可选的，所述壳体下底面上开设有多个漏水孔，漏水孔贯穿壳体底部。
18、通过采用上述技术方案，通过在壳体下底部开设漏水孔，使清洗机构冲洗产生的污水能够通过漏水孔流出壳体外，方便使用人员回收处理污水。
19、综上所述，本申请的有益技术效果为：
20、1.通过在壳体上设置驱动机构，使盛放架挂设在电机的输出轴上，进而使电机能够驱动盛放架回转，在清洗机构冲洗盛放架内的叶片时盛放架转动，进而使清洗机构能够更大范围冲洗叶片，提升冲洗效果，减少污物在叶片上残留的几率；
21、2.通过在盛放架上设置内滑架，使顶升机构能够顶动内滑架，进而使内滑架能够顶动叶片的下端，使叶片在盛放架内竖直移动，当清洗机构冲洗叶片时，使叶片移动能够扩大冲洗范围，提升冲洗叶片的清洁效果；
22、3.通过在伸缩件上设置万向球，使万向球能够抵接在抵接盘上，进而使盛放架带动内滑架转动时顶升机构能够与内滑架保持连接。
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1.一种叶片自动清洗系统，其特征在于：包括壳体（1）、驱动机构（2）、盛放架（3）和清洗机构（6），驱动机构（2）设置在壳体（1）上方，盛放架（3）设置在壳体（1）内，盛放架（3）可拆卸连接在驱动机构（2）上，驱动机构（2）用于带动盛放架（3）回转，清洗机构（6）设置在壳体（1）内，清洗机构（6）用于冲洗盛放架（3）内的工件。
2.根据权利要求1所述的一种叶片自动清洗系统，其特征在于：所述驱动机构（2）包括电机（21）和挂钩（22），电机（21）设置在壳体（1）外顶面上，电机（21）输出轴贯穿壳体（1）顶面并伸入壳体（1）内，挂钩（22）固定在电机（21）输出轴上，盛放架（3）通过挂钩（22）与电机（21）可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种叶片自动清洗系统，其特征在于：所述盛放架（3）包括主架（31）、多个卡杆（32）、固定架（33）和支撑架（34），主架（31）包括多个环形件（311）和多个支撑杆（312），环形件（311）和支撑杆（312）组成圆筒结构，多个卡杆（32）沿主架（31）圆周方向等距间隔设置，固定架（33）包括固定环（331）和多个
4.根据权利要求3所述的一种叶片自动清洗系统，其特征在于：所述盛放架（3）上设置有内滑架（4），内滑架（4）滑动连接在盛放架（3）上，壳体（1）下底部设置有顶升机构（5），顶升机构（5）用于顶起内滑架（4）并使内滑架（4）沿竖直方向往复滑动。
5.根据权利要求4所述的一种叶片自动清洗系统，其特征在于：所述内滑架（4）包括多个顶环（41）、多个支架（42）和抵接盘（43），顶环（41）和支架（42）组成圆筒结构，连杆包括支撑竖杆（342）和支撑横杆（343），顶环（41）同轴套设在主架（31）外，顶环（41）的直径小于支撑环（341）直径，抵接盘（43）固定在内滑架（4）下端面上，顶升机构（5）与抵接盘（43）抵接。
6.根据权利要求5所述的一种叶片自动清洗系统，其特征在于：所述顶升机构（5）包括伸缩件（51）和万向球（52），壳体（1）底板上开设有通孔，伸缩件（51）竖直设置在壳体（1）底部，万向球（52）转动连接在伸缩件（51）顶部，万向球（52）与抵接盘（43）抵接。
7.根据权利要求1所述的一种叶片自动清洗系统，其特征在于：所述清洗机构（6）包括多个水管（61）和多个喷头（62），多个水管（61）竖直设置在壳体（1）内，水管（61）沿盛放架（3）圆周等距间隔设置，每个水管（61）上连接多个喷头（62），喷头（62）沿竖直方向间隔设置，喷头（62）朝向盛放架（3）。
8.根据权利要求1所述的一种叶片自动清洗系统，其特征在于：所述壳体（1）下底面上开设有多个漏水孔，漏水孔贯穿壳体（1）底部。
...【技术特征摘要】
1.一种叶片自动清洗系统，其特征在于：包括壳体（1）、驱动机构（2）、盛放架（3）和清洗机构（6），驱动机构（2）设置在壳体（1）上方，盛放架（3）设置在壳体（1）内，盛放架（3）可拆卸连接在驱动机构（2）上，驱动机构（2）用于带动盛放架（3）回转，清洗机构（6）设置在壳体（1）内，清洗机构（6）用于冲洗盛放架（3）内的工件。
2.根据权利要求1所述的一种叶片自动清洗系统，其特征在于：所述驱动机构（2）包括电机（21）和挂钩（22），电机（21）设置在壳体（1）外顶面上，电机（21）输出轴贯穿壳体（1）顶面并伸入壳体（1）内，挂钩（22）固定在电机（21）输出轴上，盛放架（3）通过挂钩（22）与电机（21）可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种叶片自动清洗系统，其特征在于：所述盛放架（3）包括主架（31）、多个卡杆（32）、固定架（33）和支撑架（34），主架（31）包括多个环形件（311）和多个支撑杆（312），环形件（311）和支撑杆（312）组成圆筒结构，多个卡杆（32）沿主架（31）圆周方向等距间隔设置，固定架（33）包括固定环（331）和多个固定杆（332），固定架（33）设置在卡杆（32）下侧，固定杆（332）沿主架（31）圆周方向等距间隔设置，固定环（331）同轴套设在主架（31）外，固定杆（332）一端与主架（31）固定，另一端与固定环（331）固定连接，支撑架（34）设置在固定架（33）下方，支撑架（34）包括支撑环（341）和连杆，连杆一端固定在主架（31）上，另一端与支撑环（341）连接，支撑环（341）的直径小于固定环（331）的直径，支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈月德，陈利祥，
申请(专利权)人：上海射磁探伤机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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