一种水轮机蜗壳防裂盘型排水阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水轮机蜗壳防裂盘型排水阀，包括蜗壳，蜗壳上具有排水口，排水口上安装有阀座，阀座内设有阀盖，蜗壳外壁上的阀座的伸出端上固定套设有L型的排水管，排水管包括竖直管部、弯管接头、水平管部，竖直管部、水平管部分别通过双层伸缩节与弯管接头连接，排水管水平管部通过混泥土墙固定；阀盖下端固定连接有阀杆，阀杆下端穿过弯管接头套设在竖直管部内，弯管接头外部与阀杆接触部设有导向密封，阀杆底部连接有升降装置，升降装置通过底座与底板固定连接。通过设在原来排水管垂直和水平方向增加两个双层伸缩节，在防止垂直与水平方向变形的同时，又能保证排水管不会破损。破损。破损。

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机蜗壳防裂盘型排水阀


[0001]本技术涉及水利设备，更具体地，本技术涉及一种水轮机蜗壳防裂盘型排水阀。

技术介绍

[0002]水力发电站目前所使用的水轮机蜗壳盘型排水阀在发电机组工作时处于关闭状态，当需要检修时，会打开盘型排水阀，将蜗壳中的水通过排水管排出。水轮机蜗壳盘型排水阀本体与蜗壳及排水管之间的连接方式均为硬连接，蜗壳充水后蜗壳盘型阀阀盖及排水管进口端会受力并产生向下位移，而排水管出口端固定在混凝土中无法同步移动，致使蜗壳排水管的水平段受到下弯力。在这种情况下，靠墙侧的焊缝顶部是整根排水管受力最大的地方，加之焊缝质量存在缺陷，所以在机组长期运行、蜗壳多次充排水后，造成排水管靠墙位置首先出现裂纹，给机组的稳定运行造成隐患。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种水轮机蜗壳防裂盘型排水阀的实施方式，以期望可以解决在蜗壳多次充排水后，排水管弯管接头受水的冲击导致水平管部与混凝土墙根部产生向下作用力，造成排水管靠墙位置出现裂纹的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种水轮机蜗壳防裂盘型排水阀，包括蜗壳，蜗壳上具有排水口，排水口上安装有阀座，阀座内设有阀盖，蜗壳外壁上的阀座的伸出端上固定套设有L型的排水管，排水管包括竖直管部、弯管接头、水平管部，竖直管部、水平管部分别通过双层伸缩节与弯管接头连接，排水管水平管部通过混泥土墙固定；阀盖下端固定连接有阀杆，阀杆下端穿过弯管接头套设在竖直管部内，阀杆底部连接有升降装置，升降装置通过底座与底板固定连接。
[0006]优选的阀座的伸出端内固定安装有导向支架，导向支架上还设有轴瓦，所述阀杆通过轴瓦活动套设在导向支架上。
[0007]优选的升降装置包括与所述阀杆底部连接的接力器推拉杆，接力器推拉杆下端部固定连接有接力器压板，接力器压板套设在油缸内，油缸外侧壁上端、下端分别设有开腔阀门和关腔阀门，开腔阀门和关腔阀门与压油泵连接。
[0008]优选的油缸上端安装有开度指示杆，开度指示杆活动套设在所述接力器推拉杆上，所述接力器推拉杆上还具有刻度。
[0009]进一步的，弯管接头外部与阀杆接触部设有导向密封。
[0010]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：通过设在原来排水管垂直和水平方向增加两个双层伸缩节，在防止垂直与水平方向变形的同时，又能保证排水管不会破损。避免排水中蜗壳盘型阀阀座及排水管进口端产生向下位移，而排水管出口端固定在混凝土中无法同步移动，致使蜗壳排水管水平段受到下弯力，排水管受力开裂。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图中各序号如下：1、蜗壳；2、阀座；3、阀盖；4、排水管；5、竖直管部；6、弯管接头；7、水平管部；8、双层伸缩节；9、导向密封；10、阀杆；11、接力器推拉杆；12、油缸；13、接力器压板；14、开度指示杆；15、关腔阀门；16、开腔阀门；17、开腔区；18、关腔区；19、底座；20、混泥土墙；21、导向支架。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]如图1所示：一种水轮机蜗壳防裂盘型排水阀，包括蜗壳1，蜗壳1的外壁上具有排水口，排水口上安装有阀座2，阀座2内设有阀盖3，阀盖3与阀座2贴合形成密封结构，通过控制阀盖3与阀座2的开合将蜗壳1内的水排出。蜗壳1外壁上的阀座2的伸出端固定套设有排水管4，排水管4为L型，包括竖直管部5、弯管接头6、水平管部7，通过弯管接头6将竖直管部5、水平管部7连接，弯管接头6与竖直管部5通过双层伸缩节8连接，弯管接头6与水平管部7通过双层伸缩节8连接，竖直管部5上端与阀座2下端固定连接，水平管部7通过混泥土墙20固定，出口端设置在混泥土墙20的外侧，蜗壳1内的水经排水管4的竖直管部5、弯管接头6、水平管部7排出，通过设置的两个双层伸缩节8，避免蜗壳1充水后蜗壳盘型阀阀座及排水管4的进口端会产生向下位移，而排水管4的出口端固定在混泥土墙20中无法同步移动，致使蜗壳1与排水管4的水平段受到下弯力，排水管4受力开裂。同时双层伸缩节8又能保证不会破损，保证了设备安全可靠运行。
[0015]阀盖3下端固定连接有阀杆10，阀杆10穿过排水管4的弯管接头6套设在竖直管部5内，弯管接头6外部与阀杆10接触部设有导向密封9，阀杆10下端穿过导向密封9，该密封为活动密封，使得阀杆10在上下移动时排水管4内不漏水。蜗壳1外壁上的阀座2的伸出端内固定安装有导向支架21，阀杆10活动套设在导向支架21上，导向支架21上还设有轴瓦，通过轴瓦抵在阀杆10的外圆周，使阀杆10保持稳定。
[0016]阀杆10底部连接有升降装置，升降装置采用油压升降装置，包括与阀杆10底部连接的接力器推拉杆11，接力器推拉杆11套设在油缸12内，接力器推拉杆11下端部固定连接有接力器压板13，通过设置的接力器压板13将油缸12内分为开腔区17、关腔区18，油缸12外侧壁上端、下端分别设有开腔阀门16和关腔阀门15，开腔阀门16和关腔阀门15与压油泵连接；油缸12底部通过底座19与底板固定连接，保证升降装置在升降阀杆10的过程中的稳定性，油缸12上端安装有开度指示杆14，开度指示杆14活动套设在接力器推拉杆11上，接力器推拉杆11上还具有刻度，开度指示杆14与接力器推拉杆11配合，即可得知阀座2与阀盖3的开合度。
[0017]具体使用方式：当需要检修时，首先打开油压升降装置的开腔阀门16和关腔阀门15，同时松开开度指示杆14上的锁定螺母，然后压油泵开始向开腔区17注入压力油，同时关腔区18排出压力油，接力器压板13带动接力器推拉杆11向上运动，接力器推拉杆11带动阀杆10向上运动，阀杆10在导向密封9和导向支架21的导向作用下向上运动，带动顶端的阀盖
3向上运动，阀盖3与阀座2解除密封，在阀杆10运动过程中通过观察开度指示杆14与接力器推拉杆11上的刻度来判断阀盖3与阀座2开合情况，在达到既定开合后，关闭油压泵即可；这时蜗壳1内部的水就会通过排水管4排至检修集水井内；在蜗壳充满水的时候，阀盖受力由弯管接头6与竖直管部5之间的双层伸缩节8消除力向水平管部的传递；在排水的过程中，弯管接头6在水的冲击作用力下产生向下作用力，弯管接头6与竖直管部5之间的双层伸缩节8受力，消除竖直管部5跟随向下的力，弯管接头6与水平管部7之间的双层伸缩节8受力，消除水平管部7向下的作用力。
[0018]当检修结束后关闭盘型阀时，打开油压升降装置的开腔阀门16和关腔阀门15，然后压油泵开始向关腔区18内注入压力油，同时开腔区17排出压力油，接力器压板13带动接力器推拉杆11向下运动，接力器推拉杆11带动阀杆10向下运动，阀杆10在导向密封9和导向支架21的导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水轮机蜗壳防裂盘型排水阀，其特征在于：包括蜗壳，蜗壳(1)上具有排水口，排水口上安装有阀座(2)，阀座(2)内设有阀盖(3)，蜗壳(1)外壁上的阀座(2)的伸出端上固定套设有L型的排水管(4)，排水管(4)包括竖直管部(5)、弯管接头(6)、水平管部(7)，竖直管部(5)、水平管部(7)分别通过双层伸缩节(8)与弯管接头(6)连接，排水管(4)的水平管部(7)通过混泥土墙(20)固定；阀盖(3)下端固定连接有阀杆(10)，阀杆(10)下端穿过弯管接头(6)套设在竖直管部(5)内，阀杆(10)底部连接有升降装置，升降装置通过底座(19)与底板固定连接。2.根据权利要求1所述的水轮机蜗壳防裂盘型排水阀，其特征在于：所述阀座(2)的伸出端内固定安装有导向支架(21)，导向支架(21)上还设有轴瓦，所述阀杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌德贵，陈正新，黄鑫，
申请(专利权)人：三峡金沙江川云水电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：