本实用新型专利技术公开了一种氮氧传感器芯片微孔精加工装置，属于传感器芯片技术领域。一种氮氧传感器芯片微孔精加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有L型固定架，所述L型固定架的内底壁安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有三角连接板，所述三角连接板的前表面固定连接有圆形固定环；本实用新型专利技术通过设计的L型固定杆、伸缩槽和伸缩弹簧，在配合定位杆与定位块和定位孔的定位缓冲下，是为了用于辅助打孔电机转动的打孔头，对氮氧传感器芯片基板表面微孔精加工产生的不规则振动，进行有效的定位抵消，避免电机对传感器芯片打微孔位置出现过大偏差的问题，提高了该装置对芯片微孔加工的精度。工的精度。工的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种氮氧传感器芯片微孔精加工装置
[0001]本技术涉及氮氧传感器芯片
，尤其涉及一种氮氧传感器芯片微孔精加工装置。
技术介绍
[0002]氮氧传感器陶瓷芯片是氮氧传感器中感测氮氧化物的关键组件，氮氧传感器陶瓷芯片由氧化锆陶瓷基板﹑筛印电极层﹑参比电池层﹑扩散障层及辅助加热电极层等烧制而成。在部分型号的氮氧传感器陶瓷芯片制作过程中，有时需要在流延成型后的陶瓷基板上精加工微孔或微半沉孔，随后在筛印电极层﹑扩散障层等，然后再共温烧结制成。此生产过程中，需要利用微孔精加工装置，预先对流延成型后的陶瓷基板片的表面进行钻孔加工，使钻孔后的基板片便于后续加工使用。
[0003]在现有技术中，中国专利授权号为CN216348373U的专利，公开了一种用于传感器芯片的打孔装置，包括基板，所述基板的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的顶部焊接安装有顶板，顶板的正中处镶嵌安装有电动推杆，顶板的底部位于电动推杆的两侧焊接安装有第二滑杆，第二滑杆上套设安装有活动块，活动块与第二滑杆滑动连接设置，解决了目前打孔装置不便对芯片定位，导致芯片打孔精度的问题。但是该装置还存在不足之处在于，由于钻头与芯片之间的表面接触为硬性接触，容易导致钻头在芯片表面转动的过程中，会发生不规则震动，造成传感器芯片表面的开孔位置出现过大偏差，使该装置对传感器芯片打孔的精度较低，严重影响打孔偏差后的传感器芯片与相应的电子设备进行装配。
[0004]因此，针对该问题，本技术出了一种氮氧传感器芯片微孔精加工装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种氮氧传感器芯片微孔精加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种氮氧传感器芯片微孔精加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有L型固定架，所述L型固定架的内底壁安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有三角连接板，所述三角连接板的前表面固定连接有圆形固定环，所述圆形固定环的内壁固定连接有带打孔头的打孔电机，所述打孔电机的下方设有与底座顶部连接的夹持组件，所述圆形固定环的表面固定连接有两个对称的L型固定杆，所述L型固定杆的底端设有伸缩槽，所述伸缩槽的内顶壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有与伸缩槽内壁滑动的定位杆，两个所述定位杆的底端均对应在夹持组件的上方。
[0008]优选地，所述夹持组件包括方形状的定位框，所述定位框的底部连接在底座的顶部上，所述定位框的两侧均固定连接有与定位杆相对应的定位块，所述定位块的顶部设有与定位杆底端相适配贴合的定位孔。
[0009]优选地，所述定位框的内侧壁与外表面之间设有螺纹连接的调节丝杆，所述调节
丝杆位于定位框内侧壁对应的一端通过轴承连接有夹板。
[0010]优选地，所述定位框的前后表面均设有连通的限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有限位滑块，所述限位滑块固定连接在夹板相对应的表面上。
[0011]优选地，所述调节丝杆位于定位框外部的一端固定连接有圆形状的转动把手，所述转动把手的表面设有呈圆周排列且等距排布的防滑槽。
[0012]优选地，所述转动把手的上表面与定位块的底部互不接触，所述定位框的顶部与底部均为对应连通的开口状。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种氮氧传感器芯片微孔精加工装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该传感器芯片加工用打孔装置，通过设计的L型固定杆、伸缩槽和伸缩弹簧，在配合定位杆与定位块和定位孔的定位缓冲下，是为了用于辅助打孔电机转动的打孔头，对传感器芯片表面打孔产生的不规则振动，进行有效的定位抵消，以此来避免打孔电机对传感器芯片打孔位置出现过大偏差的问题，并也进一步提高了该装置对制作氮氧传感器芯片的陶瓷基板片打孔及微孔加工的精度。
[0015]2、该传感器芯片加工用打孔装置，通过定位框、定位块、定位孔、调节丝杆和夹板等结构组成的夹持组件，不仅是为了对传感器芯片进行夹持，以保证传感器芯片在打孔的稳定，还用于配合与对应的定位杆进行定位，使打孔电机在定位杆、伸缩槽和伸缩弹簧的缓冲下，具有有效的缓冲特点，能够有效减少打孔电机与制作氮氧传感器芯片的陶瓷基板片表面打孔所产生的不规则振动。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种氮氧传感器芯片微孔精加工装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种氮氧传感器芯片微孔精加工装置的L型固定杆与定位杆连接分解图；
[0018]图3为本技术提出的一种氮氧传感器芯片微孔精加工装置的夹持组件结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、L型固定架；3、气缸；4、三角连接板；5、圆形固定环；6、打孔电机；7、夹持组件；701、定位框；702、定位块；703、定位孔；704、调节丝杆；705、夹板；706、限位滑槽；707、限位滑块；708、转动把手；8、L型固定杆；9、伸缩槽；10、伸缩弹簧；11、定位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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图3，一种氮氧传感器芯片微孔精加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有L型固定架2，L型固定架2的内底壁安装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有三角连接板4，三角连接板4的前表面固定连接有圆形固定环5，圆形固定环5的内壁固定连接有带打孔头的打孔电机6，打孔电机6的下方设有与底座1顶部连接的夹持组件7，圆形固定环5的表面固定连接有两个对称的L型固定杆8，L型固定杆8的底端设有伸缩槽9，伸缩槽9的内顶壁固定连接有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10的另一端固定连接有与伸缩槽9内壁滑动的定位杆11，两个定位杆11的底端均对应在夹持组件7的上方。
[0023]本技术中，基于传统打孔电机6中的打孔头在芯片表面硬性接触打孔的过程中，会产生不规则振动，影响芯片打孔的精度，所以在圆形固定环5的表面设计了两个对称的L型固定杆8，用于配合气缸3带动三角连接板4做竖直向下的直线运动时，L型固定杆8底端的定位杆11可对应于定位块702表面的定位孔703中，并挤压定位杆11沿伸缩槽9的内壁滑动挤压伸缩弹簧10的作用下，使打孔电机6输出端转动的打孔头对传感器芯片表面打孔所产生的振动，能够具有一定的缓冲作用，以此来减少打孔电机6对芯片表面打孔产生的不规则振动，进行抵消，提高制作氮氧传感器芯片的陶瓷基板片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮氧传感器芯片微孔精加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有L型固定架(2)，所述L型固定架(2)的内底壁安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有三角连接板(4)，所述三角连接板(4)的前表面固定连接有圆形固定环(5)，所述圆形固定环(5)的内壁固定连接有带打孔头的打孔电机(6)，所述打孔电机(6)的下方设有与底座(1)顶部连接的夹持组件(7)，所述圆形固定环(5)的表面固定连接有两个对称的L型固定杆(8)，所述L型固定杆(8)的底端设有伸缩槽(9)，所述伸缩槽(9)的内顶壁固定连接有伸缩弹簧(10)，所述伸缩弹簧(10)的另一端固定连接有与伸缩槽(9)内壁滑动的定位杆(11)，两个所述定位杆(11)的底端均对应在夹持组件(7)的上方。2.根据权利要求1所述的一种氮氧传感器芯片微孔精加工装置，其特征在于，所述夹持组件(7)包括方形状的定位框(701)，所述定位框(701)的底部连接在底座(1)的顶部上，所述定位框(701)的两侧均固定连接有与定位杆(11)相对应的定位块(702)，所述定位块(702)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，张文振，李敏，
申请(专利权)人：浙江新瓷智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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