一种危废熔炼的侧吹炉制造技术

本实用新型专利技术涉及废物处理技术领域，且公开了一种危废熔炼的侧吹炉，包括炉体，所述炉体的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述炉体的左右两侧均设置有一端延伸至其内部的入料管，所述炉体的内底壁设置有一端延伸至其底部的出料管，所述出料管的外侧设置有电磁阀，所述炉体的左右两侧底部均设置有一端延伸至其内部的喷枪。该危废熔炼的侧吹炉，通过启动伺服电机和驱动电机来带动搅拌叶片旋转和向下向上往复移动，从而使搅拌叶片延伸至熔池液体的内部来对液体进行搅拌，同时搅拌叶片在上下移动的过程中也能够扩大搅拌范围，来对液体进行全面均匀搅拌，从而提高熔池液体的流动性，进而使熔池内的混合物质反应充分。进而使熔池内的混合物质反应充分。进而使熔池内的混合物质反应充分。

【技术实现步骤摘要】
一种危废熔炼的侧吹炉


[0001]本技术涉及废物处理
，具体为一种危废熔炼的侧吹炉。

技术介绍

[0002]固体危废的处置方法一般分为：填埋法、焚烧法、固化法和化学法，根据危险废物污染防治技术的减量化、资源化和无害化的基本原则，目前危险废物化学法处置得到越来越多的重视，化学法又分湿法和火法两种，湿法处置流程比较长，易造成废水的二次污染，火法处置中尤以富氧侧吹炉还原熔炼体现了巨大的优势，例如，工艺流程简单、能耗低、多种金属元素回收率高、烟气排放量大大减少及渣料作为玻璃态无害渣等，得到了广泛的推广应用，但是现有的侧吹炉在使用过程中，熔池液体的流动性大多比较差，导致熔池内存在混合物质反应不充分的情况，进而影响金属的还原率，故而提出一种危废熔炼的侧吹炉。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种危废熔炼的侧吹炉，具备反应充分等优点，解决了现有的侧吹炉在使用过程中，熔池液体的流动性大多比较差，导致熔池内存在混合物质反应不充分的情况，进而影响金属的还原率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述反应充分目的，本技术提供如下技术方案：一种危废熔炼的侧吹炉，包括炉体，所述炉体的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述炉体的左右两侧均设置有一端延伸至其内部的入料管，所述炉体的内底壁设置有一端延伸至其底部的出料管，所述出料管的外侧设置有电磁阀，所述炉体的左右两侧底部均设置有一端延伸至其内部的喷枪，所述炉体的顶部左右两侧均设置有一端延伸至其内部的移动板，两个所述移动板之间设置有位于炉体上方的壳体，所述炉体的内顶壁设置有位于两个移动板之间的U型块，所述U型块的底部设置有一端延伸至壳体内部的搅拌组件，所述炉体的顶部设置有位于壳体后侧的U型板，所述U型板的内壁后侧设置有一端延伸至其前侧且与壳体顶部固定连接的牵引组件，所述U型板的后侧设置有一端延伸至其内部且与牵引组件外侧固定连接的驱动组件。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括伺服电机，所述壳体的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至壳体的底部，所述U型块的底部活动安装有一端贯穿并延伸至炉体顶部且与伺服电机输出轴固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧均固定安装有位于U型块下方且数量为四个的搅拌叶片。
[0008]优选的，所述牵引组件包括安装轴，所述U型板的内壁后侧活动安装有一端延伸至其前侧的安装轴，所述安装轴的前侧固定安装有转盘，所述转盘的前侧固定安装有一端延伸至壳体上方的拨杆，所述壳体的顶部固定安装有套在拨杆外侧的连接框。
[0009]优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述U型板的后侧固定安装有驱动电机，所
述驱动电机的输出轴延伸至U型板的内部且固定安装有位于安装轴下方的驱动齿轮，所述安装轴的外侧固定安装有一端与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
[0010]优选的，所述U型块的底部开设有与搅拌轴相适配的第一安装孔，所述炉体的顶部开设有与搅拌轴相适配的第二安装孔，所述搅拌轴的外侧与第一安装孔和第二安装孔的内壁均贴合。
[0011]优选的，所述U型板的内壁后侧固定安装有轴承，所述安装轴通过轴承与U型板的内壁后侧转动连接，所述U型板的前侧开设有与安装轴相适配的第三安装孔。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种危废熔炼的侧吹炉，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]该危废熔炼的侧吹炉，通过启动伺服电机和驱动电机，其中伺服电机则会带动搅拌轴和搅拌叶片旋转，而驱动电机则会带动驱动齿轮旋转，进而通过从动齿轮来带动安装轴和转盘旋转，而转盘在旋转的过程中则会通过拨杆来带动连接框和壳体整体向下和向上往复移动，进而带动搅拌叶片向下和向上往复移动，从而使搅拌叶片延伸至熔池液体的内部，来对液体进行搅拌，同时搅拌叶片在上下移动的过程中也能够扩大搅拌的范围，来对液体进行全面均匀搅拌，从而提高熔池液体的流动性，进而使熔池内的混合物质反应充分，提高金属的还原率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术右视剖视局部示意图。
[0018]图中：1炉体、2支撑脚、3入料管、4出料管、5电磁阀、6喷枪、7移动板、8壳体、9U型块、10搅拌组件、101伺服电机、102搅拌轴、103搅拌叶片、11U型板、12牵引组件、121安装轴、122转盘、123拨杆、124连接框、13驱动组件、131驱动电机、132驱动齿轮、133从动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种危废熔炼的侧吹炉，包括炉体1，炉体1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚2，炉体1的左右两侧均固定安装有一端延伸至其内部的入料管3，炉体1的内底壁固定安装有一端延伸至其底部的出料管4，出料管4的外侧固定安装有电磁阀5，炉体1的左右两侧底部均固定安装有一端延伸至其内部的喷枪6，炉体1的左侧固定安装有位于入料管3和喷枪6之间的控制器，两个喷枪6分别为富氧空气喷枪和天然气喷枪，分别用于喷出富氧空气和天然气。
[0021]炉体1的顶部左右两侧均活动安装有一端延伸至其内部的移动板7，炉体1的顶部左右两侧均开设有分别与两个移动板7相适配的条形孔，两个移动板7之间固定安装有位于炉体1上方的壳体8，炉体1的内顶壁固定安装有位于两个移动板7之间的U型块9，U型块9的
底部活动安装有一端延伸至壳体8内部的搅拌组件10，搅拌组件10包括伺服电机101，壳体8的内底壁固定安装有伺服电机101，伺服电机101的型号为MR
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J2S
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10A，伺服电机101的输出轴延伸至壳体8的底部，伺服电机101的输出轴与壳体8转动连接，U型块9的底部活动安装有一端贯穿并延伸至炉体1顶部且与伺服电机101输出轴固定连接的搅拌轴102，U型块9的底部开设有与搅拌轴102相适配的第一安装孔，炉体1的顶部开设有与搅拌轴102相适配的第二安装孔，搅拌轴102的外侧与第一安装孔和第二安装孔的内壁均贴合，搅拌轴102的左右两侧均固定安装有位于U型块9下方且数量为四个的搅拌叶片103，单侧四个搅拌叶片103呈上下等距离分布，搅拌轴102和搅拌叶片103均由耐高温的有色金属镍制作而成，在高温液体中也具有良好的稳定性。
[0022]炉体1的顶部固定安装有位于壳体8后侧的U型板11，U型板11的内壁后侧活动安装有一端延伸至其前侧且与壳体8顶部固定连接的牵引组件12，牵引组件12包括安装轴12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废熔炼的侧吹炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚(2)，所述炉体(1)的左右两侧均设置有一端延伸至其内部的入料管(3)，所述炉体(1)的内底壁设置有一端延伸至其底部的出料管(4)，所述出料管(4)的外侧设置有电磁阀(5)，所述炉体(1)的左右两侧底部均设置有一端延伸至其内部的喷枪(6)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部左右两侧均设置有一端延伸至其内部的移动板(7)，两个所述移动板(7)之间设置有位于炉体(1)上方的壳体(8)，所述炉体(1)的内顶壁设置有位于两个移动板(7)之间的U型块(9)，所述U型块(9)的底部设置有一端延伸至壳体(8)内部的搅拌组件(10)，所述炉体(1)的顶部设置有位于壳体(8)后侧的U型板(11)，所述U型板(11)的内壁后侧设置有一端延伸至其前侧且与壳体(8)顶部固定连接的牵引组件(12)，所述U型板(11)的后侧设置有一端延伸至其内部且与牵引组件(12)外侧固定连接的驱动组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种危废熔炼的侧吹炉，其特征在于：所述搅拌组件(10)包括伺服电机(101)，所述壳体(8)的内底壁固定安装有伺服电机(101)，所述伺服电机(101)的输出轴延伸至壳体(8)的底部，所述U型块(9)的底部活动安装有一端贯穿并延伸至炉体(1)顶部且与伺服电机(101)输出轴固定连接的搅拌轴(102)，所述搅拌轴(102)的左右两侧均固定安装有位于U型块(9)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞流，郑进熙，黎文勇，谢逢俊，凌爱群，黄俊杰，黄坚才，
申请(专利权)人：广东同畅环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：