一种矿物加工用熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开的一种矿物加工用熔炼炉，包括炉体、控制器、进料管和出料管，还包括加速流动组件，加速流动组件包括伺服电机、蜗杆、转轴、蜗轮、搅拌杆、配重块、连接柱、刮杆、套筒、搅拌叶、防护盒、振动棒、底板、气压传感器和排气阀。本实用新型专利技术属于矿物加工技术领域，具体是一种降低转轴的转速，配合搅拌杆上的通孔，可以使搅拌杆的转动阻力减小，并且搅拌杆对熔融状态的矿物金属搅拌流动之后搅拌叶会随之转动，提高熔融状态的矿物金属的流动效果，刮杆的设置可以将炉体上的熔融状态的矿物金属刮下一同流动，振动棒的设置加速了熔融状态的矿物金属的流动，避免局部温度不均匀的情况发生的矿物加工用熔炼炉。的矿物加工用熔炼炉。的矿物加工用熔炼炉。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物加工用熔炼炉


[0001]本技术属于矿物加工
，尤其涉及一种矿物加工用熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭、矿物和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高；特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60％；具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。熔炼炉在对矿物进行熔炼的过程中，矿物金属一般在高温条件下呈熔融状态，但是由于其密度较大，流动性较差，导致局部温度会出现不均匀状态。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种矿物加工用熔炼炉，降低转轴的转速，配合搅拌杆上的通孔，可以使搅拌杆的转动阻力减小，并且搅拌杆对熔融状态的矿物金属搅拌流动之后搅拌叶会随之转动，提高熔融状态的矿物金属的流动效果，刮杆的设置可以将炉体上的熔融状态的矿物金属刮下一同流动，振动棒的设置加速了熔融状态的矿物金属的流动，避免局部温度不均匀的情况发生。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种矿物加工用熔炼炉，包括炉体、控制器、进料管和出料管，所述控制器安装在炉体外侧壁上，所述进料管设于炉体顶部，所述出料管设于炉体底部中心处，还包括加速流动组件，所述加速流动组件设于炉体内部，所述加速流动组件包括伺服电机、蜗杆、转轴、蜗轮、搅拌杆、配重块、连接柱、刮杆、套筒、搅拌叶、防护盒、振动棒、底板、气压传感器和排气阀；所述伺服电机固定安装在炉体顶壁，所述蜗杆设于伺服电机输出端，所述转轴贯穿炉体顶部并与炉体转动连接，所述蜗轮固定设于转轴中间位置，所述搅拌杆贯穿转轴下端并与转轴固定连接，所述配重块固定设于搅拌杆上端，所述连接柱固定设于搅拌杆外侧壁，所述连接柱呈竖向等间距排列设置，所述刮杆固定设于连接柱一端，所述套筒贯穿搅拌杆并与搅拌杆转动连接，所述套筒呈竖向等间距排列设置，所述搅拌叶固定设于套筒外侧壁，所述搅拌叶呈均匀排列设置，所述防护盒固定设于炉体内侧壁之间，所述振动棒固定安装在防护盒内部，所述振动棒下端穿过防护盒并与防护盒固定连接，所述底板固定设于炉体内底壁，所述底板呈对称设置，所述气压传感器固定设于炉体内顶壁，所述排气阀固定设于炉体顶部。
[0005]进一步地，所述底板顶壁呈倾斜设置。
[0006]进一步地，所述搅拌杆上设有通孔，所述通孔呈等间距排列设置。
[0007]进一步地，所述蜗轮和蜗杆相啮合。
[0008]进一步地，所述控制器与伺服电机、振动棒、气压传感器和排气阀均为电性连接。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术提出的一种矿物加工用熔炼炉，因熔融状态的矿物金属密度较高，所以通过蜗杆与蜗轮的啮合传动降低转轴的转
速，再加上搅拌杆上的通孔，可以使搅拌杆的转动阻力减小，并且搅拌杆对熔融状态的矿物金属搅拌流动之后搅拌叶会随之转动，提高熔融状态的矿物金属的流动效果，刮杆的设置可以将炉体上的熔融状态的矿物金属刮下一同流动，振动棒的设置加速了熔融状态的矿物金属的流动，避免局部温度不均匀的情况发生，为防止炉体内部气压过高，气压传感器对气压进行监测，若气压较高，则打开排气阀将气体排出即可保证气压的稳定，整体结构设计简单且合理，实用性得到了提高。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]图1为本技术提出的一种矿物加工用熔炼炉的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种矿物加工用熔炼炉的截面图。
[0013]在附图中：1、炉体，2、控制器，3、进料管，4、出料管，5、加速流动组件，6、伺服电机，7、蜗杆，8、转轴，9、蜗轮，10、搅拌杆，11、配重块，12、连接柱，13、刮杆，14、套筒，15、搅拌叶，16、防护盒，17、振动棒，18、底板，19、气压传感器，20、排气阀，21、通孔。
具体实施方式
[0014]如图1所示，一种矿物加工用熔炼炉，它包括炉体1、控制器2、进料管3和出料管4，控制器2安装在炉体1外侧壁上，进料管3设于炉体1顶部，出料管4设于炉体1底部中心处。
[0015]如图1
‑
2所示，还包括加速流动组件5，加速流动组件5设于炉体1内部，加速流动组件5包括伺服电机6、蜗杆7、转轴8、蜗轮9、搅拌杆10、配重块11、连接柱12、刮杆13、套筒14、搅拌叶15、防护盒16、振动棒17、底板18、气压传感器19和排气阀20。
[0016]优选的，为了加速熔融状态的矿物金属的流动，避免局部温度不均匀的情况发生，伺服电机6固定安装在炉体1顶壁，蜗杆7设于伺服电机6输出端，转轴8贯穿炉体1顶部并与炉体1转动连接，蜗轮9固定设于转轴8中间位置，搅拌杆10贯穿转轴8下端并与转轴8固定连接，配重块11固定设于搅拌杆10上端，连接柱12固定设于搅拌杆10外侧壁，连接柱12呈竖向等间距排列设置，刮杆13固定设于连接柱12一端，套筒14贯穿搅拌杆10并与搅拌杆10转动连接，套筒14呈竖向等间距排列设置，搅拌叶15固定设于套筒14外侧壁，搅拌叶15呈均匀排列设置，防护盒16固定设于炉体1内侧壁之间，振动棒17固定安装在防护盒16内部，振动棒17下端穿过防护盒16并与防护盒16固定连接，底板18固定设于炉体1内底壁，底板18呈对称设置，气压传感器19固定设于炉体1内顶壁，排气阀20固定设于炉体1顶部，搅拌杆10上设有通孔21，通孔21呈等间距排列设置。
[0017]优选的，为了方便熔融状态的矿物金属的流出，底板18顶壁呈倾斜设置。
[0018]其中，蜗轮9和蜗杆7相啮合，控制器2与伺服电机6、振动棒17、气压传感器19和排气阀20均为电性连接。
[0019]具体使用时，炉体1内部装有熔融状态的矿物金属，启动伺服电机6，伺服电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮9和转轴8转动，转轴8带动搅拌杆10转动，因搅拌杆10上设有多个通孔21，熔融状态的矿物金属流过通孔21，减少搅拌杆10的阻力，提高搅拌杆10的搅拌效果，在搅拌杆10转动时，搅拌叶15转动，提高熔融状态的矿物金属的流动效果，并且刮杆
13对炉体1内侧壁上的熔融状态的矿物金属进行刮除，防止炉体1内壁上的熔融状态的矿物金属温度与炉体1内部的温度有差异，启动振动棒17，振动棒17也会增加熔融状态的矿物金属的流动效果，气压传感器19对气压进行监测，若气压较高，则打开排气阀20将气体排出即可保证气压的稳定，防止炉体1内部气压过高。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物加工用熔炼炉，包括炉体、控制器、进料管和出料管，所述控制器安装在炉体外侧壁上，所述进料管设于炉体顶部，所述出料管设于炉体底部中心处，其特征在于：还包括加速流动组件，所述加速流动组件设于炉体内部，所述加速流动组件包括伺服电机、蜗杆、转轴、蜗轮、搅拌杆、配重块、连接柱、刮杆、套筒、搅拌叶、防护盒、振动棒、底板、气压传感器和排气阀；所述伺服电机固定安装在炉体顶壁，所述蜗杆设于伺服电机输出端，所述转轴贯穿炉体顶部并与炉体转动连接，所述蜗轮固定设于转轴中间位置，所述搅拌杆贯穿转轴下端并与转轴固定连接，所述配重块固定设于搅拌杆上端，所述连接柱固定设于搅拌杆外侧壁，所述连接柱呈竖向等间距排列设置，所述刮杆固定设于连接柱一端，所述套筒贯穿搅拌杆并与搅拌杆转动连接，所述套筒呈竖向等间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏甜甜，魏秀泉，
申请(专利权)人：北京安康科创节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：