本发明专利技术公开了一种直流型炉底电磁搅拌装置，包括：磁场发生器，所述磁场发生器包括两个独立的线圈以及连接两个所述线圈的铁芯；旋转平台，所述旋转平台包括回转支承和旋转电机；升降平台；移动小车，所述移动小车包括移动平台，所述移动平台底端设有若干移动车轮；用于对所述磁场发生器进行冷却的冷却系统。本申请是一种能耗低、结构简单且可以使用风冷的非接触式搅拌装置，炉内的全部熔液能在非常短的时间内被均匀地搅拌，从而能够降低能耗、提高金属收得率、均匀合金成分、减少偏析、缩小熔液上下温差等。且将本申请安装有移动小车，通过对升降平台、旋转平台及移动小车的控制可以实现一套直流炉底搅拌装置可以服务于几台熔炼炉。一套直流炉底搅拌装置可以服务于几台熔炼炉。一套直流炉底搅拌装置可以服务于几台熔炼炉。
【技术实现步骤摘要】
一种直流型炉底电磁搅拌装置
[0001]本专利技术涉及熔炼炉用底装式电磁搅拌器的
，具体来说，涉及一种直流型炉底电磁搅拌装置。
技术介绍
[0002]铝的熔化或混合目前仍以反射炉、人工操作为主，这是因为其设备费低廉、操作简单、燃料费比较便宜，生产运行较经济。但是另一方面，反射炉与熔炼炉相比，由于无搅拌作用，难以使成分均匀化；并且存在熔液的表面和底部、燃烧室和敞开的保温室之间产生温差等缺点。过去解决这一缺点的办法通常是采用机械式或减压式搅拌装置，由于搅拌装置与熔液直接接触，因而存在消耗品增加、铝液污染、操作和维护麻烦等缺点。随着铝的需求量的扩大及对其品质的要求越来越高，铝熔炼炉也向着大型、先进、高效率的方向发展，为此在优化铝熔炼炉工艺之外，通常也在熔炼炉底部设置炉底电磁搅拌装置，对熔炼炉中的铝液进行搅拌。
[0003]目前，炉底电磁搅拌装置通常采用的交流行波磁场搅拌器，而交流行波磁场搅拌器存在着体积大、能耗高、控制系统复杂等缺陷，并且行波磁场搅拌器必须使用冷却水冷却，这就导致了一套行波磁场搅拌器需配套一套冷却水系统,所以成套的交流行波磁场搅拌系统成本极高。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提供一种直流型炉底电磁搅拌装置，能够解决上述问题。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种直流型炉底电磁搅拌装置，包括：磁场发生器，所述磁场发生器包括两个独立的线圈以及连接两个所述线圈的铁芯；旋转平台，所述旋转平台包括回转支承和旋转电机，所述旋转电机通过齿轮传动连接所述回转支承，所述磁场发生器通过螺栓固定连接于所述旋转平台上；升降平台，所述升降平台包括传动连杆一和驱动所述传动连杆一的升降电机，所述传动连杆一通过直角转换器一和联轴器一传动连接升降机构，所述旋转平台通过螺栓固定连接于升降平台上；移动小车，所述移动小车包括移动平台，所述移动平台底端设有若干移动车轮，所述移动车轮通过移动电机驱动，所述移动平台上端的中部通过螺栓固定连接有所述升降平台；用于对所述磁场发生器进行冷却的冷却系统，所述冷却系统包括冷却风机和排风管。
[0006]进一步的，所述磁场发生器内设于保护壳体的内腔中，所述磁场发生器下端固定
连接一个固定盘，所述固定盘通过螺栓固定连接所述回转支承。
[0007]进一步的，所述保护壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体通过若干锁扣可拆卸连接，所述上壳体的四个角均设有一个提手，所述保护壳体的四个侧面上均设有若干条形的散热孔，所述排风管与所述保护壳体的内腔相连通。
[0008]进一步的，所述回转支承转动连接于所述下壳体内，所述回转支承为齿轮结构，所述回转支承啮合连接传动小齿轮，所述旋转电机通过直角转换器二和联轴器二传动连接所述传动小齿轮。
[0009]进一步的，所述升降机构包括两组所述丝杆升降机，每组所述丝杆升降机至少包含两个所述丝杆升降机，每组的所述丝杆升降机之间通过传动连杆二和联轴器三传动连接，所述丝杆升降机包括机座，所述机座穿设有升降丝杆，所述升降丝杆的顶端设有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与所述下壳体的底端四角固定连接。
[0010]进一步的，所述移动平台上端的一角设有接线箱，所述接线箱中包括所述磁场发生器的接线线缆、所述旋转平台的接线线缆、所述升降平台的接线线缆、所述移动小车的接线线缆及所述冷却系统的接线线缆，所述接线箱电连接电气室中的电气控制柜。
[0011]进一步的，所述移动平台上端还设有若干安装座，所述安装座通过螺栓与所述机座固定连接，所述安装座上设有用于所述升降丝杆穿过的贯穿孔。
[0012]进一步的，所述旋转电机和所述升降电机均配置有减速机。
[0013]本专利技术的有益效果：本申请是一种能耗低、结构简单且可以使用风冷的非接触式搅拌装置，炉内的全部熔液能在非常短的时间内被均匀地搅拌，从而能够降低能耗、提高金属收得率、均匀合金成分、减少偏析、缩小熔液上下温差等。且将本申请安装有移动小车，通过对升降平台、旋转平台及移动小车的控制可以实现一套直流炉底搅拌装置可以服务于几台熔炼炉。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]下面根据附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0016]图1是本专利技术实施例所述的一种直流型炉底电磁搅拌装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例所述的磁场发生器的结构示意图；图3是本专利技术实施例所述的旋转平台的结构示意图；图4是本专利技术实施例所述的升降平台的结构示意图；图5是本专利技术实施例所述的移动小车的结构示意图。
[0017]图中：1、磁场发生器；11、铁芯；12、线圈；13、固定盘；2、旋转平台；21、回转支承；22、旋转电机；23、传动小齿轮；3、升降平台；31、升降电机；32、传动连杆一；33、升降丝杆；34、传动连杆二；35、机座；4、移动小车；41、移动电机；42、移动平台；43、移动车轮；44、接线箱；45、安装座；5、冷却系统。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1
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5所示，根据本专利技术实施例所述的一种直流型炉底电磁搅拌装置，包括：磁场发生器1、旋转平台2、升降平台3、移动小车4、冷却系统5，所述磁场发生器1包括磁场感应器，所述磁场感应器包括两个独立的线圈12以及连接两个线圈的铁芯11，所述磁场发生器安装在旋转平台2上，冷却系统5安装在保护壳体一侧的延伸框架上，所述旋转平台2固定在升降平台3上，所述升降平台3整体安装在移动小车4上，所述移动小车4上装有接线箱44，所述接线箱44连接若干线缆，所述线缆连接至电气控制柜,电气控制柜位于生产线电气室中。
[0020]本专利技术的一个实施例中，所述旋转平台2包含回转支承21和旋转电机22，所述磁场发生器1通过螺栓固定回转支承21上，旋转电机22通过联轴器二、直角换向器二及齿轮传动至回转支承21，磁场发生器1与回转支承21整体通过螺栓固定在保护壳体内。旋转电机22启动时，旋转电机22通过联轴器二、直角转换器二及齿轮传动带动回转支承21旋转，由于磁场发生器1与回转支承21通过螺栓固定，所以磁场发生器此时也发生旋转。
[0021]本专利技术的一个实施例中，所述升降平台3包含升降电机31、传动连杆一32和两组丝杆升降机，每组丝杆升降机包括两个丝杆升降机，传动连杆一32通过直角转换器一和联轴器一连接第一个丝杆升降机的一个传动端，第一个丝杆升降机的另一个传动端通过传动连杆二34和联轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直流型炉底电磁搅拌装置，其特征在于，包括：磁场发生器（1），所述磁场发生器（1）包括两个独立的线圈（12）以及连接两个所述线圈（12）的铁芯（11）；旋转平台（2），所述旋转平台（2）包括回转支承（21）和旋转电机（22），所述旋转电机（22）通过齿轮传动连接所述回转支承（21），所述磁场发生器（1）通过螺栓固定连接于所述旋转平台（2）上；升降平台（3），所述升降平台（3）包括传动连杆一（32）和驱动所述传动连杆一（32）的升降电机（31），所述传动连杆一（32）通过直角转换器一和联轴器一传动连接升降机构，所述旋转平台（2）通过螺栓固定连接于升降平台（3）上；移动小车（4），所述移动小车（4）包括移动平台（42），所述移动平台（42）底端设有若干移动车轮（43），所述移动车轮（43）通过移动电机（41）驱动，所述移动平台（42）上端的中部通过螺栓固定连接有所述升降平台（3）；用于对所述磁场发生器（1）进行冷却的冷却系统（5），所述冷却系统（5）包括冷却风机和排风管。2.根据权利要求1所述的一种直流型炉底电磁搅拌装置，其特征在于，所述磁场发生器（1）内设于保护壳体的内腔中，所述磁场发生器（1）下端固定连接一个固定盘（13），所述固定盘（13）通过螺栓固定连接所述回转支承（21）。3.根据权利要求2所述的一种直流型炉底电磁搅拌装置，其特征在于，所述保护壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体通过若干锁扣可拆卸连接，所述上壳体的四个角均设有一个提手，所述保护壳体的四个侧面上均设有若干条形的散热孔，所述排风管与所述保护壳体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏石磊，谭浩，陈静茹，熊高熠，尹腾飞，丁岩，申艳聪，杜颖，李林杰，
申请(专利权)人：湖南科美达电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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