一种非固体废弃物输送系统技术方案

本实用新型专利技术属于危险废弃物处理技术领域，具体涉及一种非固体废弃物输送系统，包括废料储存机构，用于储存、转运和输送危险废弃物中的废气或废液；废料喷洒机构，与所述废料储存机构连接、用于将废气或废料喷洒至焚烧装置中；氮气保护机构，分别与所述废料储存机构和废料喷洒机构连接，用于实现废气或废液输送过程中的氮气保护，确保废料储存机构内的废气或废液被全部压至废料喷洒机构处。本实用新型专利技术提供了一种非固体废弃物输送系统，不仅可适用更多类型废气或废液的输送，而且可有效的提高废气或废液在输送过程中的安全性，防止废气或废液在输送的过程中发生燃烧或爆炸等事故。液在输送的过程中发生燃烧或爆炸等事故。液在输送的过程中发生燃烧或爆炸等事故。

【技术实现步骤摘要】
一种非固体废弃物输送系统


[0001]本技术属于危险废弃物处理
，具体涉及一种非固体废弃物输送系统。

技术介绍

[0002]焚烧是一种处置可燃性热值较高或毒性较大的医药废物、农药废物、精蒸馏残渣、废有机溶剂、废矿物油、废乳化液、有机树脂类废物等危险废弃物的方式；由于在焚烧过程中一般需要严格控制的危险废弃物的固液比，因此在焚烧之前需要对危险废弃物的废渣、废液和废气分别进行输送。
[0003]现有技术中，在输送废气或废液，特别是输送废液时，一般采用气动隔膜泵或电动泵进行控制，不仅对废液的杂质含量、粘度和闪点都有一定的要求，而且在输送过程中废液容易在管道内有残留，致使管道发生燃烧、爆炸等事故。

技术实现思路

[0004]为了解决所述现有技术的不足，本技术提供了一种非固体废弃物输送系统。
[0005]本技术所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术中的非固体废弃物输送系统，包括废料储存机构，用于储存、转运和输送危险废弃物中的废气或废液；废料喷洒机构，与所述废料储存机构连接、用于将废气或废料喷洒至焚烧装置中；氮气保护机构，分别与所述废料储存机构和废料喷洒机构连接，用于实现废气或废液输送过程中的氮气保护，确保废料储存机构内的废气或废液被全部压至废料喷洒机构处。
[0007]进一步地，所述废料储存机构包括用于储存和转运废气或废液的废料储存罐，设于所述废料储存罐上、用于实时监测罐内压强的压力表，设于所述废料储存罐上、用于实时监测罐内温度的温度计，设于所述废料储存罐上、用于废气或废料往罐内输送的废料进料组件，以及设于所述废料储存罐上、用于罐内废气或废液往废料喷洒机构输送的废料出料组件。
[0008]进一步地，所述废料储存罐为可移动式储存罐，数量至少为两个，用以确保废气或废液的连续供应。
[0009]进一步地，所述废料进料组件包括用于废气或废液往罐内输送的废料进料管，以及设于所述废料进料管上、用于控制废气或废液往罐内输送的进料控制阀；所述废料出料组件包括用于罐内废气或废液往废料喷洒机构输送的废料出料管，以及设于所述废料出料管上、用于控制罐内废气或废液往废料喷洒机构输送的出料控制阀。
[0010]进一步地，所述废料喷洒机构包括设于废料出料管末端、用于废气或废液喷洒的喷枪，设于废料出料管上、用于实时监测喷洒废气或废液时压力的喷洒压力表，以及设于废料出料管上、用于实时监测废气或废液喷洒流量的流量计。
[0011]进一步地，所述氮气保护机构包括用于储存氮气的氮气罐，一端与所述氮气罐连
接、另一端与废料进料管连接的第一氮气保护组件，一端与所述氮气罐连接、另一端与废料出料管连接的第二氮气保护组件，以及一端与所述氮气罐连接、另一端与喷枪连接的第三氮气保护组件。
[0012]进一步地，所述第一氮气保护组件、第二氮气保护组件和第三氮气保护组件均包括用于氮气输送、实现氮气保护的氮气输送管道，以及设于所述氮气输送管道上、用于实现氮气输送控制的氮气控制阀。
[0013]进一步地，当系统用于输送废液时，还包括连于废料进料组件远离废料储存罐一端上的废液暂存斗，用于滤除危险废弃物中的固体，暂存危险废弃物中的废液。
[0014]进一步地，所述废液暂存斗为可移动式暂存斗，数量至少为两个，用以确保废液的连续供应。
[0015]进一步地，当系统用于输送废液时，还包括设于废料储存罐上、用于实时监测罐内废液容量的液位计，设于废料储存罐顶部、用于储存废液前排空罐内气体的排空阀，以及设于废料储存罐底部、用于排出罐内其他非液体废物的排污阀。
[0016]综上所述，本技术的非固体废弃物输送系统至少具有以下有益之处：
[0017]1、本技术的非固体废弃物输送系统，在废气或废液输送的过程中通过控制氮气充入来提供动力和保护，确保废料储存机构管道内的废气或废液可被全部压至废料喷洒机构处，然后由废料喷洒机构喷洒至焚烧装置中进行焚烧处理，有效的避免了废气或废液在管道中残留，避免了管道燃烧、爆炸事故的发生。
[0018]2、本技术的非固体废弃物输送系统，在废气或废液输送的过程中通过控制氮气充入来提供动力和保护，相较于现有技术中利用泵体控制输送的方式而言，可有效的降低对废气或废液中杂质含量和粘度的要求，而且由于氮气的充入可有效的降低可燃性废气或废液中的氧含量，因此，该输送系统可有效的降低对废气或废液闪点的要求，从而适用更多类型废气或废液的输送。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例中非固体废弃物输送系统的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例中非固体废弃物输送系统的结构示意图(不含氮气保护机构)；
[0021]图3是本技术实施例中氮气保护机构的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅附图1，一较佳实施例中，本技术的非固体废弃物输送系统，包括废料
储存机构100、与废料储存机构100连接的废料喷洒机构200，以及分别与废料储存机构100和废料喷洒机构200连接的氮气保护机构300；其中，废料储存机构100用于储存、转运和输送危险废弃物中的废气或废液，废料喷洒机构200用于将废气或废料喷洒至焚烧装置中，氮气保护机构300用于实现废气或废液输送过程中的氮气保护，确保废料储存机构100内的废气或废液被全部压至废料喷洒机构200处。本技术的非固体废弃物输送系统，在废气或废液输送的过程中通过控制氮气充入来提供动力和保护，确保废料储存机构100管道内的废气或废液可被全部压至废料喷洒机构200处，然后由废料喷洒机构200喷洒至焚烧装置中进行焚烧处理，不仅有效的避免了废气或废液在管道中残留，避免了管道燃烧、爆炸事故的发生；而且相较于现有技术中利用泵体控制输送的方式而言，该输送系统通过控制氮气充入提供动力的方式可有效的降低对废气或废液中杂质含量和粘度的要求；另外，氮气的充入可有效的降低可燃性废气或废液中的氧含量，因此该输送系统可有效的降低对废气或废液闪点的要求，从而适用更多类型废气或废液的输送。
[0025]请参阅附图1和2，废料储存机构100包括废料储存罐110，以及设于废料储存罐110上的压力表120、温度计130、废料进料组件140和废料出料组件150；其中，废料储存罐110用于废气或废液的储存和转运、压力表120用于实时监测罐内的压强、温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非固体废弃物输送系统，其特征在于，包括：废料储存机构，用于储存、转运和输送危险废弃物中的废气或废液；废料喷洒机构，与所述废料储存机构连接、用于将废气或废料喷洒至焚烧装置中；氮气保护机构，分别与所述废料储存机构和废料喷洒机构连接，用于实现废气或废液输送过程中的氮气保护，确保废料储存机构内的废气或废液被全部压至废料喷洒机构处。2.根据权利要求1所述的非固体废弃物输送系统，其特征在于，所述废料储存机构包括用于储存和转运废气或废液的废料储存罐，设于所述废料储存罐上、用于实时监测罐内压强的压力表，设于所述废料储存罐上、用于实时监测罐内温度的温度计，设于所述废料储存罐上、用于废气或废料往罐内输送的废料进料组件，以及设于所述废料储存罐上、用于罐内废气或废液往废料喷洒机构输送的废料出料组件。3.根据权利要求2所述的非固体废弃物输送系统，其特征在于，所述废料储存罐为可移动式储存罐，数量至少为两个，用以确保废气或废液的连续供应。4.根据权利要求2所述的非固体废弃物输送系统，其特征在于，所述废料进料组件包括用于废气或废液往罐内输送的废料进料管，以及设于所述废料进料管上、用于控制废气或废液往罐内输送的进料控制阀；所述废料出料组件包括用于罐内废气或废液往废料喷洒机构输送的废料出料管，以及设于所述废料出料管上、用于控制罐内废气或废液往废料喷洒机构输送的出料控制阀。5.根据权利要求1所述的非固体废弃物输送系统，其特征在于，所述废料喷洒机构包括设于废料出料管末...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长福，朱诗勇，钟惠，
申请(专利权)人：广东同畅环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：