一种可降低CO生成的废液废气焚烧炉燃烧系统布置结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可降低CO生成的废液废气焚烧炉燃烧系统布置结构。它包括从下至上依次布置在锅炉前墙、后墙的一次风喷口、二次风喷口、三次风喷口，下层辅助燃烧器和低热值废液喷枪布置在一次风喷口、二次风喷口之间，上层辅助燃烧器布置在二次风喷口、三次风喷口之间。本实用新型专利技术能够根据废液特性，有效降低CO排放。降低CO排放。降低CO排放。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低CO生成的废液废气焚烧炉燃烧系统布置结构


[0001]本技术属于锅炉燃烧设备
，具体涉及一种可降低CO生成的废液废气焚烧炉燃烧系统布置结构。

技术介绍

[0002]在石油、化工、生物、制药等生产工艺过程中，经常会产生大量含有有机物的废液及废气。废液主要成分为水、残碱和有机物，有机物主要有环己酮、己内酰胺或植物化工醇等，浓度在40％以下。废气主要含有VOC、可燃气体、大量的空气或氮气等。
[0003]一般采用将废液及废气送入焚烧炉焚烧，再通过尾部烟气污染物综合治理的方式进行处理。焚烧过程发生在由膜式水冷壁组成的废液废气焚烧炉炉膛中。由于这些废液、废气热值一般都较低(废液固形物热值约9～12MJ/kg)，因此在经过焚烧炉焚烧处理时，往往需要配备高热值辅助燃料(比如油或天然气等)燃烧器来助燃。
[0004]现有的废液废气焚烧炉燃烧系统布置结构，是将高热值辅助燃料燃烧装置集中布置在炉膛底部，废液或废气则由距离炉底一定高度位置喷入炉膛的高温烟气中，在炉膛的不同高度补充助燃空气进去，以完成焚烧。
[0005]废液含有较多水分，废液通过喷枪雾化后进入炉膛，在经过高温烟气干燥、挥发分析出、热解等一系列过程后，有机可燃质与补充进来的助燃空气混合燃烧。但由于高温烟气经膜式水冷壁炉膛吸热后，烟温大幅下降，废液热值低、水分高，废气热值低、流量大，废液、废气进入炉膛后难以与烟气混合均匀，在燃烧过程中极易产生大量CO。CO产生后，无法像NO
x
、SO2等有害气体通过尾部环保装置进行吸收、转化处理，因此，通过调整废液废气焚烧炉燃烧系统布置结构是降低废液废气焚烧炉CO是最有效可行的方法。
[0006]现有废液废气焚烧炉燃烧系统布置结构，主要存在几个问题：
[0007](1)、废液喷枪的布置数量较少，单支出力过大(2.5～3t/h)，采用简单压力机械雾化形式，易形成较大的液滴，不利于液滴的快速干燥与有机物析出。
[0008](2)、辅助燃烧器全部布置在炉底标高之上约(0.5～1)米，随后经膜式水冷壁炉膛吸热后，烟温大幅下降，在废液热值偏低时(主要表现在固形物浓度降低)，分解出的有机可燃质与送入的助燃空气混合后不能完全燃烧；
[0009](3)、助燃空气沿炉膛高度方向布置两层，分别设一次风喷口和二次风喷口，一次风喷口位于炉底标高之上约(0.5～1)米，二次风喷口位于废液喷枪标高之上约(0.5～1)米，分别按前后墙对冲方式喷射入炉膛，穿透性不足，不能与烟气混合均匀；
[0010](4)、大量低热值废气喷口布置在二次风喷口标高之上约(2～3)米，此炉膛区域烟温偏低，废气中可燃成分无法燃尽；
[0011]以上几个问题，导致现有废液废气焚烧炉烟气CO排放偏高。

技术实现思路

[0012]本技术的目的就是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提供一种可降低CO生
成的废液废气焚烧炉燃烧系统布置结构。
[0013]本技术采用的技术方案是：一种可降低CO生成的废液废气焚烧炉燃烧系统布置结构，包括从下至上依次布置在锅炉前墙、后墙的一次风喷口、二次风喷口、三次风喷口，下层辅助燃烧器和低热值废液喷枪布置在一次风喷口、二次风喷口之间，上层辅助燃烧器布置在二次风喷口、三次风喷口之间。
[0014]进一步优选的结构，所述锅炉室体内从下至上依次包括高温垫层区、高温燃烧区、混合干燥区、再燃区、补充燃尽区。
[0015]进一步优选的结构，所述一次风喷口布置在锅炉炉膛下部，距离炉底300～1000mm，风量约占总风量的10％～20％，通过风门调节入炉风量，选取风速为10～25m/s，用于炉底可能产生的垫层助燃。
[0016]下层辅助燃烧器，燃烧高热值的辅助燃料或高热值废液/废气，用以产生高温烟气。
[0017]进一步优选的结构，所述低热值废液喷枪布置在下层辅助燃烧器上方1.2m～2.5m的处，根据喷枪出力1.2t/h～2.5t/h，选取对应的数量，喷入炉内利用高温烟气干燥，分解出有机物。
[0018]进一步优选的结构，所述二次风喷口布置在低热值废液喷枪上方距离300～1200mm，通过风门调节入炉风量，风量约占总风量的30％～60％，选取风速为20～50m/s，用以补充空气提供给干燥有机物燃烧。
[0019]进一步优选的结构，所述上层辅助燃烧器布置在二次风喷口上方距离500～2000mm，燃烧高热值的辅助燃料或高热值废液/废气，也可掺烧低热值的废气等，根据炉内燃烧情况调整，补充热量，保证此处未燃尽的有机物、CO等可燃物达到燃烧温度。
[0020]进一步优选的结构，所述三次风喷口布置在辅助燃烧器上方距离800～2500mm，通过风门调节入炉风量，风量约占总风量的10％～25％，选取风速为25～60m/s，进一步补充助燃空气，使得CO等可燃物燃尽。
[0021]本技术的有益效果是：(1)、本技术能够根据废液特性，有效降低CO排放；(2)、布置结构简单，便于调整，能够适应废液热值的大幅波动。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]其中，1
‑
一次风喷口、2
‑
下层辅助燃烧器、3
‑
低热值废液喷枪、4
‑
二次风喷口、5
‑
上层辅助燃烧器、6
‑
三次风喷口、7
‑
锅炉。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。
[0025]如图1所示，本技术包括从下至上依次布置在锅炉7前墙、后墙的一次风喷口1、二次风喷口4、三次风喷口6，下层辅助燃烧器2和低热值废液喷枪3布置在一次风喷口1、二次风喷口4之间，上层辅助燃烧器5布置在二次风喷口4、三次风喷口6之间。
[0026]所述锅炉7室体内从下至上依次包括高温垫层区A、高温燃烧区B、混合干燥区C、再
燃区D、补充燃尽区E。
[0027]所述一次风喷口1布置在锅炉7炉膛下部，距离炉底300～1000mm，风量约占总风量的10％～20％，通过风门调节入炉风量，选取风速为10～25m/s。
[0028]所述低热值废液喷枪3布置在下层辅助燃烧器2上方1.2m～2.5m的处。
[0029]所述二次风喷口4布置在低热值废液喷枪3上方距离300～1200mm，通过风门调节入炉风量，风量约占总风量的30％～60％，选取风速为20～50m/s。
[0030]所述上层辅助燃烧器5布置在二次风喷口4上方距离500～2000mm。
[0031]所述三次风喷口6布置在辅助燃烧器5上方距离800～2500mm，通过风门调节入炉风量，风量约占总风量的10％～25％，选取风速为25～60m/s。
[0032]本技术工作过程：下层辅助燃烧器2在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低CO生成的废液废气焚烧炉燃烧系统布置结构，其特征在于：包括从下至上依次布置在锅炉(7)前墙、后墙的一次风喷口(1)、二次风喷口(4)、三次风喷口(6)，下层辅助燃烧器(2)和低热值废液喷枪(3)布置在一次风喷口(1)、二次风喷口(4)之间，上层辅助燃烧器(5)布置在二次风喷口(4)、三次风喷口(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种可降低CO生成的废液废气焚烧炉燃烧系统布置结构，其特征在于：所述锅炉(7)室体内从下至上依次包括高温垫层区(A)、高温燃烧区(B)、混合干燥区(C)、再燃区(D)、补充燃尽区(E)。3.根据权利要求1所述的一种可降低CO生成的废液废气焚烧炉燃烧系统布置结构，其特征在于：所述一次风喷口(1)布置在锅炉(7)炉膛下部，距离炉底300～1000mm，风量约占总风量的10％～20％，通过风门调节入炉风量，选取风速为10～25m/s。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鹏，汪文哲，吴林，罗俊伟，陈亚斌，焦风云，王大伟，
申请(专利权)人：武汉武锅能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：