本实用新型专利技术公开了一种高效处理高浓度含盐有机废液的焚烧装置，包括焚烧罐，还包括设置在焚烧罐一侧的预处理罐及另一侧的尾气处理罐；所述焚烧罐内由第一隔板和第二隔板分隔成下部的第一焚烧腔和上部的第二焚烧腔；所述第一隔板和第二隔板中心由连通管连通形成过渡腔；所述第一焚烧腔内上部设置雾化喷头，所述雾化喷头通过进液管与预处理罐连接；所述第一焚烧腔内雾化喷头对向下方设置第一燃烧器，所述第一燃烧器下方设置第一助燃进风管；所述第二焚烧腔顶部还设置出气管，所述出气管与尾气处理罐连通，本装置结构合理、燃烧行程长、燃烧稳定、处理效果好、效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种高效处理高浓度含盐有机废液的焚烧装置
[0001]本技术涉及垃圾废液处理领域，尤其涉及一种高效处理高浓度含盐有机废液的焚烧装置。
技术介绍
[0002]垃圾处理中对于高浓度含盐有机废液的处理一般都会使用焚烧装置，液体喷射焚烧炉焚烧，现有的焚烧炉一般对废液只进行一次焚烧；例如中国专利CN209782663U公开了一种有机废液焚烧炉，该专利利用搅拌装置、多级雾化喷头等手段增加有机废液与高温烟气的接触面积，加强燃烧效果的优点；然而利用搅拌装置和多级雾化喷头只是对废液的喷射进行了改进，仍然无法克服一次燃烧存在的缺陷：一次燃烧行程短且燃烧稳定性低，因此燃烧效果和效率也会受影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构合理、燃烧行程长、燃烧稳定、处理效果好、效率高的一种高效处理高浓度含盐有机废液的焚烧装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种高效处理高浓度含盐有机废液的焚烧装置，包括焚烧罐，还包括设置在焚烧罐一侧的预处理罐及另一侧的尾气处理罐；所述焚烧罐内由第一隔板和第二隔板分隔成下部的第一焚烧腔和上部的第二焚烧腔；所述第一隔板和第二隔板中心由连通管连通形成过渡腔；所述第一焚烧腔内上部设置雾化喷头，所述雾化喷头通过进液管与预处理罐连接；所述第一焚烧腔内雾化喷头对向下方设置第一燃烧器，所述第一燃烧器下方设置第一助燃进风管；所述第二焚烧腔顶部还设置出气管，所述出气管与尾气处理罐连通。
[0006]作为优选，所述第二焚烧腔内下部设置第二燃烧器，所述第二燃烧器下方设置第二助燃进风管。
[0007]作为优选，所述第一隔板为锥形，所述第二隔板为倒锥形，所述连通管为圆柱形。
[0008]作为优选，所述预处理罐内由与预处理罐底部连接，顶部不连接的分隔板分隔成一侧的过滤区和另一侧的溢流区，所述过滤区内设置过滤网，所述溢流区与进液管连通。
[0009]作为优选，所述进液管上设置废液泵及空气压缩机。
[0010]作为优选，所述出气管端部设置分散盘，所述尾气处理罐内设置吸收液，所述分散盘伸至吸收液液面之下。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]第一：设置第一焚烧腔和第二焚烧腔，对废液进行二次焚烧处理，确保燃烧的稳定性、确保处理的效果和效率；
[0013]第二：第一隔板为锥形，第二隔板为倒锥形，连通管为圆柱形，利用燃烧空间的变化延长废液在焚烧罐内的停留时间，燃烧行程长、确保燃烧的效果和处理效率；
[0014]第三：设置预处理罐对废液进行初步过滤，提高后续废液焚烧的效率；
[0015]第四：设置尾气处理罐对焚烧后的尾气进行收集处理，确保气体排放不会引起二次污染。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：10是焚烧罐、11是第一隔板、12是第二隔板、13是第一焚烧腔、14是第二焚烧腔、15是连通管、16是过渡腔、17是出气管、17.1是分散盘、20是预处理罐、21是分隔板、22是过滤区、23是溢流区、24是过滤网、25是废液泵、26是空气压缩机、30是尾气处理罐、40是雾化喷头、41是进液管、50是第一燃烧器、51是第一助燃进风管、52是第二燃烧器、53是第二助燃进风管。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]一种高效处理高浓度含盐有机废液的焚烧装置，包括焚烧罐10，还包括设置在焚烧罐10一侧的预处理罐20及另一侧的尾气处理罐30；所述焚烧罐10内由第一隔板11和第二隔板12分隔成下部的第一焚烧腔13和上部的第二焚烧腔14；所述第一隔板11和第二隔板12中心由连通管15连通形成过渡腔16；所述第一焚烧腔13内上部设置雾化喷头40，所述雾化喷头40通过进液管41与预处理罐20连接；所述第一焚烧腔13内雾化喷头40对向下方设置第一燃烧器50，所述第一燃烧器50下方设置第一助燃进风管51；所述第二焚烧腔14顶部还设置出气管17，所述出气管17与尾气处理罐30连通。
[0020]作为优选，所述第二焚烧腔14内下部设置第二燃烧器52，所述第二燃烧器52下方设置第二助燃进风管53。
[0021]作为优选，所述第一隔板11为锥形，所述第二隔板12为倒锥形，所述连通管15为圆柱形。
[0022]作为优选，所述预处理罐20内由与预处理罐20底部连接，顶部不连接的分隔板21分隔成一侧的过滤区22和另一侧的溢流区23，所述过滤区22内设置过滤网24，所述溢流区23与进液管41连通。
[0023]作为优选，所述进液管41上设置废液泵25及空气压缩机26。
[0024]作为优选，所述出气管17端部设置分散盘17.1，所述尾气处理罐30内设置吸收液，所述分散盘17.1伸至吸收液液面之下。
[0025]本装置工作原理：
[0026]高浓度含盐有机废液先进入预处理罐20，在过滤区22内经过过滤网24的过滤，溢流进入溢流区23；在焚烧罐10内打开第一燃烧器50和第二燃烧器52；然后打开废液泵25和空气压缩机26，废液经雾化喷头40喷出变成雾化小液滴，第一燃烧器50对小液滴进行一次焚烧，同时由于第一焚烧腔13顶部为锥形，下大上小，焚烧后的气流裹挟未被充分燃烧的小液滴会进入过渡腔16，通过过渡腔16后进入第二焚烧腔14，在第二焚烧腔14内再次被焚烧，整个焚烧的过程行程长、小液滴充分被焚烧、燃烧稳定、效率高、效果好，处理完成后尾气顺着出气管17进入尾气处理罐30，尾气经过分散盘17.1的分散均匀快速的融入吸收液，确保不会产生二次污染。
[0027]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效处理高浓度含盐有机废液的焚烧装置，包括焚烧罐（10），其特征在于：还包括设置在焚烧罐（10）一侧的预处理罐（20）及另一侧的尾气处理罐（30）；所述焚烧罐（10）内由第一隔板（11）和第二隔板（12）分隔成下部的第一焚烧腔（13）和上部的第二焚烧腔（14）；所述第一隔板（11）和第二隔板（12）中心由连通管（15）连通形成过渡腔（16）；所述第一焚烧腔（13）内上部设置雾化喷头（40），所述雾化喷头（40）通过进液管（41）与预处理罐（20）连接；所述第一焚烧腔（13）内雾化喷头（40）对向下方设置第一燃烧器（50），所述第一燃烧器（50）下方设置第一助燃进风管（51）；所述第二焚烧腔（14）顶部还设置出气管（17），所述出气管（17）与尾气处理罐（30）连通。2.根据权利要求1所述的一种高效处理高浓度含盐有机废液的焚烧装置，其特征在于：所述第二焚烧腔（14）内下部设置第二燃烧器（52），所述第二燃烧器（52）下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：程光明，王军，
申请(专利权)人：江苏立宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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