一种加强型线束夹制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加强型线束夹，包括：定位面板，一端设两侧带倒钩的止推板，另一端设线束固定板；线束压板，其两端分别设有第一夹板和第二夹板，第一夹板为弧形且连接线束固定板，线束压板与线束固定板设置第一夹角；扣板，其连接第二夹板，扣板与线束固定板设置第二夹角，扣板两侧均设有槽口，扣板朝向止推板按压后，槽口沿长度方向的一侧与倒钩卡接。实际使用时，将线束从扣板和止推板之间填入，按压扣板，扣板上的槽口顺势落入倒钩位置并继续下降直至其前端与止推板贴合，之后将扣板前推，止推板两侧槽口的后端正好卡入两个倒钩内，只设置两个倒钩和槽口，不仅降低了生产难度，还能把整个线束稳定的包裹于线束夹内，不易变形，实用性很强。实用性很强。实用性很强。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型线束夹


[0001]本技术涉及汽车制造
，尤其是指一种加强型线束夹。

技术介绍

[0002]线束夹是一种常见的用于捆扎电线、油路管线等线束的工业紧固件，现有的线束夹一般分为闭合式结构和开口式结构，其中，闭合式线束夹在使用时要先将上下压板打开形成开口，然后将线束放入线束环内，松手后上下压板即自动回复到闭合状态，对其中的线束进行限定，但这种线束夹使用操作不方便，仅依靠线束夹本身构型的弹力，可能会夹到操作者，或者瞬间压力对线束造成损伤，而开口式线束夹则是将线束放入自然状态下就处于敞开状态的线束环内，然后利用上下压板之间的卡扣进行连接。
[0003]例如公开号为CN209298786U的一件技术提供了一种线束夹，包括具有止挡板、束线环、压板的本体，所述止挡板与所述束线环的一端相连，所述压板与所述束线环的另一端相连，所述止挡板的上表面上朝向所述压板处设有卡扣，所述压板上设有卡舌，所述压板朝向所述止挡板按压后，所述卡舌卡入所述卡扣。此种线束夹虽然相较常规的闭合式线束夹使用比较方便也更安全，但是该申请中卡扣、卡舌分别与止推板、压板之间需具有一定的角度，这就要求在设计和生产时要严格遵循这种角度，不仅增加了生产难度，而且卡舌在生产或者长期使用时发生变形，其与卡扣之间的连接就会中断，同时单卡扣的设计也会影响到线束夹对于线束的束缚效果。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在开口式线束夹连接不够稳定的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种加强型线束夹，包括：
[0006]定位面板，其一端设置有止推板，所述定位面板的另一端设置有线束固定板，所述止推板的两侧均设置有倒钩；
[0007]线束压板，其两端分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板为弧形且连接所述线束固定板，所述线束压板与所述线束固定板之间设置有第一夹角；
[0008]扣板，其连接所述第二夹板，所述扣板与所述线束固定板之间设置有第二夹角，所述第二夹角与所述第一夹角相同，所述扣板的两侧均设置有槽口，所述扣板朝向所述止推板按压后，所述槽口沿长度方向的一侧与所述倒钩卡接。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述线束固定板、所述压板、所述第一夹板以及所述第二夹板的表面均设置有保护层。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述止推板的自由端设置有定位块。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第二夹板上设置有条形通孔。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述第二夹板包括第一连接板和第二连接板，所述第二连接板为弧形，且所述第二连接板的一端连接所述第一连接板，所述第二连接板的
另一端连接所述线束压板，所述第一连接板连接所述扣板。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述止推板上设置有螺栓过孔。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述槽口为U形槽，两个所述槽口沿所述扣板的中轴线对称设置，两个所述倒钩沿所述止推板的中轴线对称设置。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述线束固定板、所述第一夹板以及所述线束压板为一体冲压成型。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述保护层为软性材质。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述定位块为条形块且与所述止推板设置有定位安装角
[0018]在本技术的一个实施例中，所述线夹与相连接的所述基座及所述滑动座一体成型。
[0019]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0020]本技术提供的一种加强型线束夹，实际使用时，将需要绑扎的线束从扣板和止推板之间填入，按压扣板，扣板上的槽口顺势落入倒钩位置并继续下降直至其前端与止推板贴合，之后将扣板前推，止推板两侧槽口的后端正好卡入两个倒钩内，由于只设置了两个倒钩和槽口，大大降低了生产难度，同时能够实现扣板两侧的紧固，进而能够把整个线束稳定的包裹于线束夹内，且不容易发生变形，实用性很强。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0022]图1是本技术加强型线束夹的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术加强型线束夹扣合状态的整体结构示意图；
[0024]图3是本技术加强型线束夹绑扎好线束时的整体结构示意图。
[0025]说明书附图标记说明：1、定位面板；2、止推板；210、倒钩；3、线束固定板；4、线束压板；5、第一夹板；6、第二夹板；610、第一连接板；620、第二连接板；7、扣板；710、槽口；8、保护层；9、定位块；10、条形通孔；11、螺栓过孔；12、线束。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]参照图1至图3所示，本技术提供了一种加强型线束夹，包括：
[0028]定位面板1，其一端设置有止推板2，定位面板1的另一端设置有线束固定板3，止推板2的两侧均设置有倒钩210；
[0029]线束压板4，其两端分别设置有第一夹板5和第二夹板6，第一夹板5为弧形且连接线束固定板3，线束压板4与线束固定板3之间设置有第一夹角；
[0030]扣板7，其连接第二夹板6，扣板7与线束固定板3之间设置有第二夹角，第二夹角与第一夹角相同，扣板7的两侧均设置有槽口710，扣板7朝向止推板2按压后，槽口710沿长度方向的一侧与倒钩210卡接。
[0031]本技术提供的一种加强型线束夹，实际使用时，将需要绑扎的线束(两根以上或单根)从扣板7和止推板2之间填入，按压扣板7，扣板7上的槽口710顺势落入倒钩210位置并继续下降直至其前端与止推板2贴合，之后将扣板7前推，止推板2两侧槽口710的后端正好卡入两个倒钩210内，由于只设置了两个倒钩210和槽口710，大大降低了生产难度，同时能够实现扣板7两侧的紧固，进而能够把整个线束稳定的包裹于线束夹内，且不容易发生变形，实用性很强。
[0032]具体的，所有的板件均为一体成型，定位面板1、线束固定板3和止推板2为一整块板，倒钩210的位置紧靠线束定位面板1，定位面板1主要起到整个线束夹在车身上的贴合作用，倒钩210从止推板2靠近定位面的位置直接钣金掏出并弯折，其长度与扣板7上槽口710的长度基本相同，所有的板件从一整块条形板进行加工时，条形板靠近两端位置侧面均可先挖出一小块条形块(即槽口710和倒钩210位置)，进行二次加工时，一端小的条形块可全部切掉形成槽口710，另一端则可向内弯曲形成倒钩210，有利于提高生产效率，降低生产难度；第一夹板5为弧形，保证了线束压板4和线束固定板3之间在常规状态下存在一定夹角，以方便线束的卡入，第一夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型线束夹，其特征在于，包括：定位面板，其一端设置有止推板，所述定位面板的另一端设置有线束固定板，所述止推板的两侧均设置有倒钩；线束压板，其两端分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板为弧形且连接所述线束固定板，所述线束压板与所述线束固定板之间设置有第一夹角；扣板，其连接所述第二夹板，所述扣板与所述线束固定板之间设置有第二夹角，所述第二夹角与所述第一夹角相同，所述扣板的两侧均设置有槽口，所述扣板朝向所述止推板按压后，所述槽口沿长度方向的一侧与所述倒钩卡接。2.根据权利要求1所述的加强型线束夹，其特征在于：所述线束固定板、所述压板、所述第一夹板以及所述第二夹板的表面均设置有保护层。3.根据权利要求1所述的加强型线束夹，其特征在于：所述止推板的自由端设置有定位块。4.根据权利要求1所述的加强型线束夹，其特征在于：所述第二夹板上设置有条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，花彬，王德军，田立业，毕金辉，马振川，
申请(专利权)人：长春富晟永贵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：