一种数控金属切削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控金属切削机床，涉及数控机床技术领域；而本实用新型专利技术包括机床主体，机床主体包括加工组件，加工组件的一侧设置有凸台，凸台的顶面设置有立板，立板朝向加工组件的一面固定连接有顶尖，凸台的顶面设置有除屑组件，除屑组件位于立板的一侧，除屑组件包括底板，底板的正上方设置有环体，环体的环口内设置有套壳，套壳的侧壁穿插固定连接有风枪头，风枪头的一侧设置有壳体，壳体的内部设置有引风机，壳体背向风枪头的一面可拆卸设置有收集框；本实用新型专利技术，可以对切削下来的铁屑进行清理，省时省力，减少工作人员的劳动量

【技术实现步骤摘要】
一种数控金属切削机床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控金属切削机床
。

技术介绍

[0002]金属切削机床是用切削
、
磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状
、
尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛
、
数量最多的机床类别，随着全球机加工水平的不断进步，越来越多的产品
、
零部件的表面需要进行切削，至此，市场上出现了很多种金属切削机床
。
[0003]但在现有的金属切削机床中，在切削时，铁屑会落在切削台处，在切削作业完成后，工作人员还需对切削下来的铁屑进行清理，费时费力，增加工作人员的劳动量，针对上述问题，专利技术人提出一种数控金属切削机床用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的金属切削机床中，在切削时，铁屑会落在切削台处，在切削作业完成后，工作人员还需对切削下来的铁屑进行清理，费时费力的问题；本技术的目的在于提供一种数控金属切削机床
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种数控金属切削机床，包括机床主体，所述机床主体包括加工组件，所述加工组件的一侧设置有凸台，所述凸台的顶面设置有立板，所述立板朝向加工组件的一面固定连接有顶尖，所述凸台的顶面设置有除屑组件，所述除屑组件位于立板的一侧，所述除屑组件包括底板，所述底板的正上方设置有环体，所述环体的环口内设置有套壳，所述套壳的侧壁穿插固定连接有风枪头，所述风枪头的一侧设置有壳体，所述壳体的内部设置有引风机，所述壳体背向风枪头的一面可拆卸设置有收集框，所述机床主体的底面固定连接有底座，所述凸台的底面与机床主体的内底壁固定连接，底座用于对机床主体进行支撑
。
[0006]优选地，所述立板的底面设置有滑槽，所述凸台的顶面中部固定连接有滑轨，所述滑轨与滑槽滑动连接，所述立板的侧壁固定连接有凸板，所述凸板的顶面穿插螺纹设有紧固旋钮，所述紧固旋钮与滑轨相对应且相配合，通过滑槽与滑轨的相互配合，从而可以对立板的位置进行调整，进而可以对顶尖的位置进行调整，以与不同尺寸的金属加工件进行配合，在调整好顶尖的位置后，拧动紧固旋钮，使得紧固旋钮的杆部与滑轨紧密贴合，从而可以对立板进行限位固定
。
[0007]优选地，所述底板的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的顶面穿插设置有第一紧固螺栓，所述固定板通过第一紧固螺栓与凸台固定连接，所述环体的底面两侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与底板的顶面固定连接，通过第一紧固螺栓可以使得固定板与凸台相固定，通过固定杆可以使得环体与底板相固定
。
[0008]优选地，所述套壳的底面固定连接有凸轴，所述凸轴的一端延伸至环体内，且所述凸轴与环体转动连接，所述环体的顶面贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔与套壳相对应，所述
环体的一侧设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与螺纹孔相配合，所述壳体的底面与凸台的顶面固定连接，所述风枪头的输出端朝向壳体，通过凸轴与环体的相互配合可以对风枪头的风吹角度进行微调，以便将切屑吹到壳体处，同时，启动引风机可以将切屑吸入到收集框内，环体的一侧设置有横管，风枪头的输入端固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离风枪头的一端与横管的输出端固定连接，横管的输入端固定连接有第二连接管
。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：可以对切削下来的铁屑进行清理，省时省力，减少工作人员的劳动量，通过风枪头可以对切屑吹到壳体处，同时，启动引风机可以将切屑吸入到收集框内，且可以通过凸轴与环体的相互配合对风枪头的风吹角度进行微调，以便更好的将切屑吹到壳体处
。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0011]图1为本技术整体结构示意图
。
[0012]图2为本技术框架内部结构示意图
。
[0013]图3为本技术除屑组件结构示意图
。
[0014]图4为本技术除屑组件另一结构示意图
。
[0015]图中：
1、
机床主体；
2、
底座；
3、
加工组件；
4、
凸台；
5、
滑轨；
6、
立板；
7、
顶尖；
8、
除屑组件；
9、
底板；
10、
固定板；
11、
第一紧固螺栓；
12、
固定杆；
13、
环体；
14、
螺纹孔；
15、
第二紧固螺栓；
16、
套壳；
17、
凸轴；
18、
风枪头；
19、
第一连接管；
20、
横管；
21、
第二连接管；
22、
壳体；
23、
引风机；
24、
收集框
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0017]实施例：如图1‑4所示，本技术提供了一种数控金属切削机床，包括机床主体1，机床主体1包括加工组件3，加工组件3的一侧设置有凸台4，凸台4的顶面设置有立板6，立板6朝向加工组件3的一面固定连接有顶尖7，凸台4的顶面设置有除屑组件8，除屑组件8位于立板6的一侧，除屑组件8包括底板9，底板9的正上方设置有环体
13
，环体
13
的环口内设置有套壳
16
，套壳
16
的侧壁穿插固定连接有风枪头
18
，风枪头
18
的一侧设置有壳体
22
，壳体
22
的内部设置有引风机
23
，壳体
22
背向风枪头
18
的一面可拆卸设置有收集框
24。
[0018]机床主体1的底面固定连接有底座2，凸台4的底面与机床主体1的内底壁固定连接
。
[0019]通过采用上述技术方案，底座2用于对机床主体1进行支撑
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种数控金属切削机床，包括机床主体
(1)
，其特征在于：所述机床主体
(1)
包括加工组件
(3)
，所述加工组件
(3)
的一侧设置有凸台
(4)
，所述凸台
(4)
的顶面设置有立板
(6)
，所述立板
(6)
朝向加工组件
(3)
的一面固定连接有顶尖
(7)
，所述凸台
(4)
的顶面设置有除屑组件
(8)
，所述除屑组件
(8)
位于立板
(6)
的一侧，所述除屑组件
(8)
包括底板
(9)
，所述底板
(9)
的正上方设置有环体
(13)
，所述环体
(13)
的环口内设置有套壳
(16)
，所述套壳
(16)
的侧壁穿插固定连接有风枪头
(18)
，所述风枪头
(18)
的一侧设置有壳体
(22)
，所述壳体
(22)
的内部设置有引风机
(23)
，所述壳体
(22)
背向风枪头
(18)
的一面可拆卸设置有收集框
(24)。2.
如权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于，所述机床主体
(1)
的底面固定连接有底座
(2)
，所述凸台
(4)
的底面与机床主体
(1)
的内底壁固定连接
。3.
如权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于，所述立板
(6)
的底面设置有滑槽，所述凸台
(4)
的顶面中部固定连接有滑轨
(5)
，所述滑轨
(5)
与滑槽滑动连接，所述立板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明，蒋贝贝，安文涛，
申请(专利权)人：江苏成海智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：