一种桥式龙门加工中心制造技术

本发明专利技术涉及高低压开关柜技术领域，具体为一种桥式龙门加工中心，包括联动模块，所述联动模块上设有加工组件、上料组件和卸料组件。本发明专利技术中，外接PLC启动第一电动推杆后，第一电动推杆活动端带着接料台右移，然后接料台按压到轻触开关，轻触开关启动第二电动推杆，第二电动推杆带着插板离开料盒，料盒内的工件掉落在接料台上，然后第一电动推杆带着装有工件的接料台回到初始位置，工件与挡板接触，挡板与接料台配合完成对工件的夹紧，在此过程中，当接料台盛有工件并且右移时，刮板在多个弹簧的挤压下会插入工件的接料台的缝隙处，刮板会将工件刮落，各工序联动性强，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种桥式龙门加工中心


[0001]本专利技术涉及高低压开关柜
，具体为一种桥式龙门加工中心。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。龙门加工中心，有定梁式(横梁固定、工作台移动/转动)，动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)动柱式(工作台固定，龙门架移动)，天车式(工作台固定，横梁移动)也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。
[0003]桥式龙门加工成型，涉及到对工件的上料、加工和卸料，而在加工时为了保证成型效果，工件还需要进行夹紧固定，目前使用的桥式龙门加工中心在经过这些步骤时，多是依靠外部设备，使用起来，不够连贯，导致工件的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]一种桥式龙门加工中心，包括联动模块，所述联动模块上设有加工组件、上料组件和卸料组件，所述加工组件包括与所述联动模块连接的两个U形架、安装于两个所述加工组件之间的盒体、连接于两个所述U形架之间的两轴滑台，所述加工组件位于盒体顶部，导杆、滑动连接于两个所述导杆之间的接料台、连接于所述盒体和接料台之间的第一电动推杆、连接于两个所述U形架之间的挡板、位于所述两轴滑台一侧并连接于两个所述U形架之间的压板、贯穿于所述压板的料盒、位于所述料盒底部并与所述压板连接的轻触开关、位于所述料盒一侧并与所述压板顶部连接的第二电动推杆、与所述第二电动推杆活动端连接的插板，所述插板与料盒活动插接，所述两轴滑台、第一电动推杆与外接PLC电性连接，所述轻触开关与第二电动推杆电性连接，所述卸料组件包括与所述压板顶部连接的支撑板、与所述支撑板连接的多个U形杆、滑动套接于多个所述U形杆之间的刮板和嵌设于所述刮板内部的多个弹簧，多个所述弹簧分别安装于多个所述U形杆底部。
[0007]通过采用上述技术方案，外接PLC启动第一电动推杆后，第一电动推杆活动端带着接料台右移，然后接料台按压到轻触开关，轻触开关启动第二电动推杆，第二电动推杆带着插板离开料盒，料盒内的工件掉落在接料台上，然后第一电动推杆带着装有工件的接料台回到初始位置，工件与挡板接触，挡板与接料台配合完成对工件的夹紧，在此过程中，当接料台盛有工件并且右移时，刮板在多个弹簧的挤压下会插入工件的接料台的缝隙处，刮板会将工件刮落，各工序联动性强，提高了生产效率。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板底部与接料台顶部贴合，所述挡板由金属材料制成。
[0009]通过采用上述技术方案，在接料台接住工件左移时，通过与挡板配合，可以完成对工件的夹紧。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料台顶部与料盒底部位于同一水平面，所述接料台设置为L形。
[0011]通过采用上述技术方案，采用该结构设计，接料台每次右移只能盛放一个待加工的工件，有效避免工件叠加，防止加工作业被打断。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述U形杆等间距、呈一排排列，所述U形杆外侧套接有桶套，所述桶套外壁与刮板外壁贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置桶套可以对刮板进行限位，使刮板可以平稳升降。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盒体内部设有出料模块，所述出料模块包括安装于所述盒体内部的皮带输送机、与所述盒体内壁连接的多个杆体和开设于所述盒体一侧的出料口，所述皮带输送机与外接PLC电性连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过出料模块，可以机械化完成对成型工件的输送，并且在此过程中，可以将刮板刮落的成型工件和废料筛分。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述杆体均位于皮带输送机和出料口之间，所述杆体顶部和出料口内腔底部位于同一水平面。
[0017]通过采用上述技术方案，采用该布局设计，成型工件在传出盒体时，不会出现阻塞。
[0018]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盒体内部设有回收模块，所述回收模块包括安装于所述盒体内部的粉碎机、贯穿于所述盒体后侧的滑道和滑动设于所述滑道内部的多个废料桶。
[0019]通过采用上述技术方案，通过回收模块，可以将废料粉碎并且做打包收集，提高使用舒适度。
[0020]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述杆体均位于粉碎机顶部，所述粉碎机与外接PLC电性连接。
[0021]通过采用上述技术方案，采用该结构设计，粉碎机可以接住多个杆体上掉落的所有废料，然后粉碎机的启用更加方便。
[0022]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本专利技术中，外接PLC启动第一电动推杆后，第一电动推杆活动端带着接料台右移，然后接料台按压到轻触开关，轻触开关启动第二电动推杆，第二电动推杆带着插板离开料盒，料盒内的工件掉落在接料台上，然后第一电动推杆带着装有工件的接料台回到初始位置，工件与挡板接触，挡板与接料台配合完成对工件的夹紧，在此过程中，当接料台盛有工件并且右移时，刮板在多个弹簧的挤压下会插入工件的接料台的缝隙处，刮板会将工件刮落，各工序联动性强，提高了生产效率。
[0024]2.本专利技术中，刮板刮落工件的过程中还会将接料台上的废料刮落，工件和废料掉落在皮带输送机上，皮带输送机将成型工件和废料传输至多个杆体上，成型工件会通过出料口排出盒体，而废料则通过多个杆体之间的缝隙进入到粉碎机内，废料和工件分开传输，提高使用舒适度。
[0025]3.本专利技术中，废料在运动到多个杆体的位置时，废料通过多个杆体之间的间隔掉落进粉碎机内，然后粉碎机对废料进行粉碎，然后被废料桶做统一收集，当单个废料桶被装满时，使用者沿着滑道补充废料桶，废料被打包处理，使回收作业更加容易取出。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体结构俯视图；
[0027]图2为本专利技术整体结构后视图；
[0028]图3为本专利技术加工组件示意图；
[0029]图4为本专利技术上料组件示意图；
[0030]图5为本专利技术卸料组件的组装示意图；
[0031]图6为本专利技术卸料组件的拆分示意图；
[0032]图7为本专利技术出料模块示意图；
[0033]图8为本专利技术回收模块示意图。
[0034]附图标记：
[0035]100、联动模块；110、加工组件；111、U形架；112、盒体；113、两轴滑台；120、上料组件；121、导杆；122、接料台；123、第一电动推杆；124、挡板；125、压板；126、料盒；127、轻触开关；128、第二电动推杆；129、插板；130、卸料组件；131、支撑板；132、U形杆；133、刮板；134、弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥式龙门加工中心，包括联动模块(100)，所述联动模块(100)上设有加工组件(110)、上料组件(120)和卸料组件(130)，其特征在于，所述加工组件(110)包括与所述联动模块(100)连接的两个U形架(111)、安装于两个所述加工组件(110)之间的盒体(112)、连接于两个所述U形架(111)之间的两轴滑台(113)，所述加工组件(110)位于盒体(112)顶部；所述上料组件(120)包括安装于所述盒体(112)内部的两个导杆(121)、滑动连接于两个所述导杆(121)之间的接料台(122)、连接于所述盒体(112)和接料台(122)之间的第一电动推杆(123)、连接于两个所述U形架(111)之间的挡板(124)、位于所述两轴滑台(113)一侧并连接于两个所述U形架(111)之间的压板(125)、贯穿于所述压板(125)的料盒(126)、位于所述料盒(126)底部并与所述压板(125)连接的轻触开关(127)、位于所述料盒(126)一侧并与所述压板(125)顶部连接的第二电动推杆(128)、与所述第二电动推杆(128)活动端连接的插板(129)，所述插板(129)与料盒(126)活动插接，所述两轴滑台(113)、第一电动推杆(123)与外接PLC电性连接，所述轻触开关(127)与第二电动推杆(128)电性连接；所述卸料组件(130)包括与所述压板(125)顶部连接的支撑板(131)、与所述支撑板(131)连接的多个U形杆(132)、滑动套接于多个所述U形杆(132)之间的刮板(133)和嵌设于所述刮板(133)内部的多个弹簧(134)，多个所述弹簧(134)分别安装于多个所述U形杆(132)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建伟，
申请(专利权)人：江苏成海智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：