本实用新型专利技术公开了一种用于数控机床的废屑收集装置，包括收集箱，相邻两组导板收集箱的下端外表面靠近两侧的位置均固定连接有底板，且收集箱的内部固定连接有分离框，相邻两组导板分离框的一端外表面贯穿至收集箱的外部并固定连接有进料框，且进料框的内表面与收集箱的内表面相通，相邻两组导板分离框的内部设置有分离机构；本实用新型专利技术通过设置分离机构，废屑随导板转动，挡板转动至与过滤板对应时，废屑中混合的废液在其自身的重力作用下沿导板表面向过滤板方向流动，并通过过滤板流动至收集框的内部，当导向板与出料口对应时，废屑通过出料口掉落至导料框的内部，进行回收，因此能够在实现对废屑以及废液进行分离的同时，对两者进行分别收集。对两者进行分别收集。对两者进行分别收集。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的废屑收集装置
[0001]本技术涉及废屑收集
，具体为一种用于数控机床的废屑收集装置。
技术介绍
[0002]控机床可以解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床在加工零件时产生大量的废屑，而废屑过多积累对加工精度有影响，而对这些废屑进行有效处理，将会大大改善数控机床工作环境，进而提高数控机床的加工精度。
[0003]数控机床切割废屑被收集后会有液体残留，现有技术通常会利用过滤板废液进行过滤，然后再对其面的废屑进行收集处理，该种方式虽然能够对废液与废屑进行分离，但是不能够在分离的同时对两者同时进行收集，并且废屑容易对过滤板造成堵塞，影响两者的分离效果，进而降低废屑收集效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决现有技术通常会利用过滤板废液进行过滤，然后再对其面的废屑进行收集处理，该种方式虽然能够对废液与废屑进行分离，但是不能够在分离的同时对两者同时进行收集，并且废屑容易对过滤板造成堵塞，影响两者的分离效果，进而降低废屑收集效率的问题，而提出一种用于数控机床的废屑收集装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于数控机床的废屑收集装置，包括收集箱，所述收集箱的下端外表面靠近两侧的位置均固定连接有底板，且收集箱的内部固定连接有分离框，所述分离框的一端外表面贯穿至收集箱的外部并固定连接有进料框，且进料框的内表面与收集箱的内表面相通，所述分离框的内部设置有分离机构；
[0006]所述分离机构包括电机、转动杆、导板、过滤板、腔体以及调节组件；所述收集箱的一侧外表面与分离框对应的位置设置有电机，且电机的输出端贯穿至分离框的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面呈环形等距离固定连接有六组导板，且导板的内部开设有腔体，所述腔体内表面的两侧开设有槽口，且槽口的内表面固定连接有囊片，所述分离框的一侧外表面嵌入式固定连接有过滤板，且分离框内表面的底端开设有出料口，所述收集箱外表面靠近过滤板的开设有出液孔，所述收集箱内表面与出料口对应的位置设置有导料框，所述腔体为密封状态，且腔体的内部设置有调节组件；
[0007]所述调节组件包括固定杆、活动块、固定块、限位块、连接板一以及支撑板，每组腔体内部的固定杆均为两组，所述固定杆的一端与转动杆固定连接，另一端与腔体内表面固定连接，且固定杆的远离转动杆的一端固定连接有固定块，所述固定杆外表面远离固定块的一端滑动连接有活动块，位于同一组腔体内部的活动块之间铰接有连接板一，且连接板一的数量为两组，两组所述连接板一分别位于两组活动块的两侧，两组所述连接板一远离活动块的一端铰接有支撑板，且支撑板远离连接板一的一端铰接有连接板二，所述连接板二的远离支撑板的一端与两组固定块铰接。
[0008]进一步的，所述固定杆外表面靠近活动块的一端固定连接有限位块，且固定杆外表面位于限位块与活动块之间的位置套接有弹簧，所述弹簧的一端与限位块固定连接，另一端为自由端。
[0009]进一步的，所述分离框外表面位于过滤板侧下方的位置固定连接有导向板，且导向板向远离导料框的方向倾斜，所述导料框的上端外表面与出料口对应的位置固定连接有导料板，且导料板外表面与导料框内表面紧密贴合。
[0010]进一步的，所述收集箱的外表面靠近电机的一侧与导料框对应的位置固定连接有回收箱，且回收箱的内表面与导料框内表面相通，所述回收箱的一侧外表面通过螺栓可拆卸式安装有面板，且面板呈透明状。
[0011]进一步的，所述导料框的内部与转动连接有转动辊，且转动辊的一端贯穿至回收箱的内部，所述转动辊的外表面固定连接有螺旋传送叶片，且转动辊外表面位于收集箱内部的一端固定连接有一组拨动板，所述拨动板的外表面与收集箱内表面贴合。
[0012]进一步的，所述转动杆的一端外表面贯穿至收集箱的外部并固定连接有驱动辊，且转动辊的外表面贯穿至收集箱的外部固定连接有传动辊，所述驱动辊与传动辊之间传动连接有传送带，且驱动辊与传动辊的一侧外表面均固定连接有挡板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过设置分离机构，加工过程中的废屑通过进料框掉落至分离框的内部，并位于相邻两组导板之间，电机带动转动杆以及其表面的导板逆时针转动，因此废屑随导板转动，挡板转动至与过滤板对应时，废屑中混合的废液在其自身的重力作用下沿导板表面向过滤板方向流动，并通过过滤板流动至收集框的内部，通过设置导料板能够有效防止废液在流动过程中沿分离框外壁向四周扩散进入导料框内部，且在该过程中，废屑在导向板的作用下持续随其转动，当导向板与出料口对应时，废屑通过出料口掉落至导料框的内部，进行回收，因此能够在实现对废屑以及废液进行分离的同时，对两者进行分别收集，并且该过程中，导板一端外表面与过滤板以及分离框的内表面贴合，因而能够对过滤板表面附着的废屑进行刮擦。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的分离机构与分离框的结构示意图；
[0018]图3为本技术的调节组件与囊片的结合视图；
[0019]图4为本技术的图3的A区域的放大图；
[0020]图5为本技术的转动辊与螺旋传送叶片的结合视图。
[0021]附图标记：1、收集箱；2、底板；3、分离框；4、进料框；5、分离机构；51、电机；52、转动杆；53、导板；54、过滤板；55、腔体；56、槽口；57、囊片；58、调节组件；581、固定杆；582、活动块；583、固定块；584、限位块；585、连接板一；586、支撑板；587、弹簧；588、连接板二；6、出液孔；7、导料框；8、导料板；9、出料口；10、回收箱；11、面板；12、转动辊；13、驱动辊；14、传动辊；15、传送带；16、挡板；17、螺旋传送叶片；18、拨动板；19、导向板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种用于数控机床的废屑收集装置，包括收集箱1，收集箱1的下端外表面靠近两侧的位置均固定连接有底板2，且收集箱1的内部固定连接有分离框3，分离框3的一端外表面贯穿至收集箱1的外部并固定连接有进料框4，且进料框4的内表面与收集箱1的内表面相通，分离框3的内部设置有分离机构5；
[0025]分离机构5包括电机51、转动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的废屑收集装置，包括收集箱（1），其特征在于，所述收集箱（1）的下端外表面靠近两侧的位置均固定连接有底板（2），且收集箱（1）的内部固定连接有分离框（3），所述分离框（3）的一端外表面贯穿至收集箱（1）的外部并固定连接有进料框（4），且进料框（4）的内表面与收集箱（1）的内表面相通，所述分离框（3）的内部设置有分离机构（5）；所述分离机构（5）包括电机（51）、转动杆（52）、导板（53）、过滤板（54）、腔体（55）以及调节组件（58）；所述收集箱（1）的一侧外表面与分离框（3）对应的位置设置有电机（51），且电机（51）的输出端贯穿至分离框（3）的内部并固定连接有转动杆（52），所述转动杆（52）的外表面呈环形等距离固定连接有六组导板（53），且导板（53）的内部开设有腔体（55），所述腔体（55）内表面的两侧开设有槽口（56），且槽口（56）的内表面固定连接有囊片（57），所述分离框（3）的一侧外表面嵌入式固定连接有过滤板（54），且分离框（3）内表面的底端开设有出料口（9），所述收集箱（1）外表面靠近过滤板（54）的开设有出液孔（6），所述收集箱（1）内表面与出料口（9）对应的位置设置有导料框（7），所述腔体（55）为密封状态，且腔体（55）的内部设置有调节组件（58）；所述调节组件（58）包括固定杆（581）、活动块（582）、固定块（583）、限位块（584）、连接板一（585）以及支撑板（586），每组腔体（55）内部的固定杆（581）均为两组，所述固定杆（581）的一端与转动杆（52）固定连接，另一端与腔体（55）内表面固定连接，且固定杆（581）的远离转动杆（52）的一端固定连接有固定块（583），所述固定杆（581）外表面远离固定块（583）的一端滑动连接有活动块（582），位于同一组腔体（55）内部的活动块（582）之间铰接有连接板一（585），且连接板一（585）的数量为两组，两组所述连接板一（585）分别位于两组活动块（582）的两侧，两组所述连接板一（585）远离活动块（582）的一端铰接有支撑板（586），且支撑板（586）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜婉苏，许严仓，李甲甲，夏猛，朱珠，
申请(专利权)人：安徽尤蒂卡智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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