本发明专利技术涉及数控机床加工技术，用于解决车铣复合加工时光洁度、精密度不足的问题，以及下料需要人工操作，无法实现自动化生产的问题，具体为一种高精度数控机床加工一体机；本发明专利技术中通过三个复合的轴来控制车刀与铣刀对工件的加工状态，其中车刀与铣刀与工件的接触状态以及径向进尺深度有高精度的液压缸来控制，而车刀的轴向进尺以高精度丝杠来控制，铣刀的轴向进尺在丝杠的基础上由伺服电机控制偏心轮转动来控制，当工件与车铣刀均分离时，可以随着后方工件的顶入，将前方工件顶入下料的滑槽中，从而实现自动的下料，无需人工操作，解决车铣复合加工时光洁度、精密度不足以及下料需要人工操作，无法实现自动化生产等问题。无法实现自动化生产等问题。无法实现自动化生产等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控机床加工一体机
[0001]本专利技术涉及数控机床加工技术，具体为一种高精度数控机床加工一体机。
技术介绍
[0002]车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，铣床主要是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通过铣刀旋转为主，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，而车床与铣床都只能对工件进行一种类型的加工，复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工。
[0003]目前，车铣复合加工设备仍存在不足之处，例如申请号为CN202010243027.9的专利技术专利，该专利中提出了一种技术方案，具体为一种工件打孔及车铣一体机，该方案中通过在将被加工件送入主轴箱之间对工件钻孔，然后再穿过主轴箱，通过滑动在机床上的车刀与铣刀对工件进行车铣作业，此方案虽然能够实现工件的车铣钻复合作业并取得较为高效的工作效率，但是由于该方案中车刀铣刀滑动时的驱动件均为气缸驱动，而气缸在工作时无法精确地停在所需位置，只能完全伸出或收回，会导致该设备在加工时只能对固定位置进行加工，也就是只能生产一种产品，并且由于气缸在加工时容易由于震动而导致托架与铣刀的移位，导致了加工精度不高，容易破坏产品表面的光洁度，其次，该方案中虽然实现了车铣自动作业，但是完成作业后的工件仍需要手工取下，生产时也还是需要人工操作，不能达到自动化生产的效果。
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术通过三个复合的轴来控制车刀与铣刀对工件的加工状态，其中车刀与铣刀与工件的接触状态以及径向进尺深度有高精度的液压缸来控制，而车刀的轴向进尺以高精度丝杠来控制，铣刀的轴向进尺在丝杠的基础上由伺服电机控制偏心轮转动来控制，当工件与车铣刀均分离时，可以随着后方工件的顶入，将前方工件顶入下料的滑槽中，从而实现自动的下料，无需人工操作，解决车铣复合加工时光洁度、精密度不足，以及下料需要人工操作，无法实现自动化生产等问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种高精度数控机床加工一体机，包括机床架与主轴箱，所述主轴箱固定设置在机床架上表面，所述主轴箱一侧设置有下料架，所述下料架出口端与主轴箱中轴处位于同一轴线处，所述机床架上方活动连接有第三滑动轴，所述第三滑动轴位于主轴箱另一侧，所述第三滑动轴上方活动连接有第二滑动轴，所述第二滑动轴上方活动连接有第一滑动轴；
[0008]所述主轴箱底部贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有电机，且该电机连接在第三滑动轴一端，所述第三滑动轴沿主轴箱轴线方向设置，所述第二滑动轴水平滑动连接在第
三滑动轴上方且第二滑动轴滑动方向与第三滑动轴滑动方向呈垂直设置，所述第二滑动轴一端固定安装有液压缸，所述第二滑动轴由液压缸驱动，所述第二滑动轴上方水平滑动连接有第一滑动轴，所述第一滑动轴滑动方向与第三滑动轴滑动方向相同，所述第一滑动轴一侧设置有伺服电机，所述第一滑动轴由伺服电机驱动，所述第一滑动轴上方固定安装有铣刀箱；
[0009]所述第二滑动轴上表面一端固定安装有车刀架，所述车刀架上表面固定安装有刀具，所述机床架上表面开设有收集槽，所述收集槽位于车刀架下方。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第三滑动轴包括有滑动罩、内罩、外罩、第三滑轨、第三滑块、丝杠和螺纹座，所述第三滑轨固定安装在机床架上表面，所述第三滑块卡合连接在第三滑轨外壁，所述第三滑块上方固定安装有连接座，所述丝杠转动连接在机床架上方，所述丝杠一端与电机输出端相连，所述丝杠外壁套接有螺纹座，所述螺纹座内部开设有螺纹槽，所述螺纹座上表面与连接座下表面固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第二滑动轴包括有第二滑动块、推动轴、第二滑轨、液压缸和连接座，所述连接座固定安装在滑动罩外壁，所述连接座上表面固定安装有第二滑轨，所述第二滑动块滑动连接在第二滑轨上方，所述推动轴固定安装在第二滑动块一端，所述推动轴由液压缸驱动，所述第二滑动块上表面固定连接有外壳。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一滑动轴包括有第一滑动板、伺服电机、第一滑动座、铣刀滑轨、连接板、连接轴、电机架和偏心轮，所述第一滑动座固定安装在外壳上表面，所述第一滑动座上表面固定安装有铣刀滑轨，所述铣刀滑轨外壁滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板上表面固定安装有铣刀箱。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述伺服电机输出端固定安装有偏心轮，所述偏心轮插接在连接轴一端，所述连接轴另一端通过连接板与第一滑动板相连，所述伺服电机通过电机架固定安装在第一滑动座上表面。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述滑动罩固定安装在连接座两侧，所述连接座一侧的滑动罩套接在外罩内部，所述连接座另一侧的滑动罩套接在内罩外部，所述外罩一端固定安装在主轴箱一侧，所述内罩固定安装在机床架顶端。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述车刀架包括安装板、安装罩、X轴定位销、Z轴定位销、Y轴定位销和卡块，所述安装板固定安装在外壳上表面，所述安装罩与下料孔分别固定安装在安装板上表面两端，所述下料孔外侧固定连接有滑槽，所述滑槽下方设置有下料板，所述下料板固定安装在第一滑动座侧壁，所述安装罩内部卡合连接有刀具。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述安装罩有长方体三个相邻面组成，所述安装罩相邻三个面上分别贯穿设置有X轴定位销、Z轴定位销和Y轴定位销，所述X轴定位销、Z轴定位销和Y轴定位销均与安装罩通过螺纹连接，且X轴定位销、Z轴定位销和Y轴定位销位于安装罩内侧的一端固定安装有卡块。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述滑槽呈倾斜设置，所述下料板呈弯折设置，且所述滑槽位于下料板弯折端的上方，所述下料板底端位于收集槽上方。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术中通过三个复合的轴来控制车刀与铣刀对工件的加工状态，其中高精度液压缸可推动第二滑动块在第二滑轨上滑动，从而带动第二滑动块上的车刀与铣刀沿工件
径向移动，控制车刀与铣刀对工件的接触状态以及切削的径向进尺深度，而最下方的高精度丝杠通过电机驱动转动，带动螺纹座在丝杠上移动，使得连接座、内罩以及外罩在丝杠轴向上移动，从而带动连接座上方的车刀移动，从而实现控制车刀沿工件在轴向方向上的进尺深度，而随着丝杠带动连接座移动时，铣刀箱也会随着共同移动，此时在连接座移动位置的基础上，再通过伺服电机转动来带动偏心轮转动，控制铣刀箱的移动，实现对铣刀位置的精确调节，控制铣刀的切削路径；上述控制方式中，液压缸利用液压油的不可压缩的特性，高精度丝杠通过刚性的螺纹槽与螺纹座紧密连接，而伺服电机通过锁轴的功能，均实现了对滑动零部件的精确定位，并保证了在车铣加工过程中，可滑动的组件不会出现移位等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度数控机床加工一体机，包括机床架(1)与主轴箱(2)，所述主轴箱(2)固定设置在机床架(1)上表面，所述主轴箱(2)一侧设置有下料架(13)，所述下料架(13)出口端与主轴箱(2)中轴处位于同一轴线处，其特征在于，所述机床架(1)上方活动连接有第三滑动轴(7)，所述第三滑动轴(7)位于主轴箱(2)另一侧，所述第三滑动轴(7)上方活动连接有第二滑动轴(6)，所述第二滑动轴(6)上方活动连接有第一滑动轴(5)；所述主轴箱(2)底部贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有电机，且该电机连接在第三滑动轴(7)一端，所述第三滑动轴(7)沿主轴箱(2)轴线方向设置，所述第二滑动轴(6)水平滑动连接在第三滑动轴(7)上方且第二滑动轴(6)滑动方向与第三滑动轴(7)滑动方向呈垂直设置，所述第二滑动轴(6)一端固定安装有液压缸(604)，所述第二滑动轴(6)由液压缸(604)驱动，所述第二滑动轴(6)上方水平滑动连接有第一滑动轴(5)，所述第一滑动轴(5)滑动方向与第三滑动轴(7)滑动方向相同，所述第一滑动轴(5)一侧设置有伺服电机(502)，所述第一滑动轴(5)由伺服电机(502)驱动，所述第一滑动轴(5)上方固定安装有铣刀箱(3)；所述第二滑动轴(6)上表面一端固定安装有车刀架(4)，所述车刀架(4)上表面固定安装有刀具(12)，所述机床架(1)上表面开设有收集槽(14)，所述收集槽(14)位于车刀架(4)下方。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床加工一体机，其特征在于，所述第三滑动轴(7)包括有滑动罩(701)、内罩(702)、外罩(703)、第三滑轨(704)、第三滑块(705)、丝杠(706)和螺纹座(707)，所述第三滑轨(704)固定安装在机床架(1)上表面，所述第三滑块(705)卡合连接在第三滑轨(704)外壁，所述第三滑块(705)上方固定安装有连接座(605)，所述丝杠(706)转动连接在机床架(1)上方，所述丝杠(706)一端与电机输出端相连，所述丝杠(706)外壁套接有螺纹座(707)，所述螺纹座(707)内部开设有螺纹槽，所述螺纹座(707)上表面与连接座(605)下表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床加工一体机，其特征在于，所述第二滑动轴(6)包括有第二滑动块(601)、推动轴(602)、第二滑轨(603)、液压缸(604)和连接座(605)，所述连接座(605)固定安装在滑动罩(701)外壁，所述连接座(605)上表面固定安装有第二滑轨(603)，所述第二滑动块(601)滑动连接在第二滑轨(603)上方，所述推动轴(602)固定安装在第二滑动块(601)一端，所述推动轴(602)由液压缸(604)驱动，所述第二滑动块(601)上表面固定连接有外壳(11)。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：许严仓，杜婉苏，章靖，夏猛，李甲甲，朱珠，
申请(专利权)人：安徽尤蒂卡智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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