本实用新型专利技术公开了一种批咀原料裁切装置，涉及批头加工设备技术领域，包括机座，机座上依次设置上料机构，包括滑移设置在机座上的滑座，滑座上转动设置有转动块，转动块上设置有用于夹持型材的夹持组件；裁切机构，包括转动设置在机座中部的转座，转座中部成型有供型材穿过的棱槽，机座上设置有驱动转座转动的驱动机构，机座对应棱槽出口处升降设置有升降座，升降座下部固定设置有切刀；下料机构，下料机构包括铰接设置在机座一侧的摆架，摆架上设置有用于撞击型材的撞锤，机座上设置有带动摆架跟随转座间歇运动的传动机构。本实用新型专利技术提供了使用便捷且通过切刀和撞锤实现对旋转设置的型材截断操作的一种批咀原料裁切装置。的型材截断操作的一种批咀原料裁切装置。的型材截断操作的一种批咀原料裁切装置。
【技术实现步骤摘要】
一种批咀原料裁切装置
[0001]本技术涉及批咀加工设备
，尤其涉及一种批咀原料裁切装置。
技术介绍
[0002]批咀,又称批头,通常指安装到手电钻或者电锤上面拧螺丝的螺丝刀头。电批头就是电动螺丝刀，用来紧固或者松开螺丝的，属于小型电动工具。在生产批头的过程中,需要将用作批头原料的六棱柱型材裁切成指定长度，再进行后续的生产加工操作。
[0003]现有授权公告号为CN208245552U的中国技术专利公开了一种用于冲切型材的冲床，包括机身，所述机身上设置有工作台、冲头、电机，机头和工作台之间设置有用于截断型材的模具，模具包括可拆卸连接在机头下端的上模具和可拆卸连接在工作台上的下模具，模具的一侧设置有便于对型材长度进行测量并定位的定位机构，定位机构包括设置在工作台上的固定座以及与型材远离截断端相抵触的定位板，定位板设置在固定座上。
[0004]采用上述技术方案，工作时，将型材放置到定位板上，并通过冲头带动上模具与下模具配合进行冲压截断，但是在实际使用过程中，由于冲压裁切的方式会在截断点处产生变形部分，因此后续需要对变形部分进行去除，造成原料损耗程度较高且增加操作难度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种批咀原料裁切装置，利用升降设置的切刀和撞锤完成型材的截断和下料操作，从而有效避免冲压裁切产生的变形，有效减少后续对变形部分去除的操作，节省原料且简化操作流程。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种批咀原料裁切装置，包括机座，所述机座上依次设置有上料机构、旋转裁切机构以及下料机构；
[0008]上料机构，包括滑移设置在机座上的滑座，所述滑座上转动设置有转动块，所述转动块上设置有用于夹持型材的夹持组件；
[0009]裁切机构，包括转动设置在机座中部的转座，所述转座中部成型有供型材穿过的棱槽，所述机座上设置有驱动转座转动的驱动机构，所述机座对应棱槽出口处升降设置有升降座，所述升降座下部固定设置有切刀；
[0010]下料机构，所述下料机构包括铰接设置在机座一侧的摆架，所述摆架上设置有用于撞击型材的撞锤，所述机座上设置有带动摆架跟随转座间歇运动的传动机构。
[0011]通过采用上述技术方案，工作时，将整根的型材的一端安装在上料机构的夹持组件上，型材的另一端穿过棱槽并外露一定长度；此时驱动机构带动转座转动，此时升降设置的升降座带动切刀下移并对型材进行裁切，直至移动至型材即将切断时，升降座快速上移；此时传动机构带动摆架摆动，撞锤将裁切后的型材撞击到收集箱内，此时滑座滑移并带动型材继续外露至指定长度，重复上述裁切操作，通过这种方式，能够实现对批头的自动下料裁切操作，从而有效避免裁切时产生冲压变形，有效省去后额外去除的操作流程，提高企业
的生产效率。
[0012]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括固定设置在机座上的第一电机，所述第一电机伸出端固定有第一齿轮，所述转座外壁固定有与第一齿轮啮合配合的齿环。
[0013]通过采用上述技术方案，工作时，第一电机转动并通过第一齿轮带动齿环转动，齿环带动转座进行转动。
[0014]本技术进一步设置为：所述传动机构包括转动设置在机座一侧的转轴，所述转轴端部固定有与第一齿轮啮合配合的第二齿轮，所述转轴上固定设置有驱动盘，所述驱动盘上成型有卡槽，所述卡槽一侧成型有导向面，所述摆架与机座之间固定连接有第一弹性件，所述摆架下部转动设置有与驱动盘外圆面抵接配合的抵接杆。
[0015]通过采用上述技术方案，工作时，第一电机通过第一齿轮和齿环带动转座转动，同时第一齿轮通过第二齿轮带动转轴转动，转轴带动驱动盘转动，同时弹性设置的摆架带动抵接杆在驱动盘外圆上滚动；当升降座裁切后再升起时，抵接杆移动至卡槽处并与卡槽底面抵接，此时摆架在第一弹性件的带动下绕其铰接点摆动，进一步带动撞锤将型材击落至收集箱内。
[0016]本技术进一步设置为：所述滑座上固定设置有第二电机，所述第二电机伸出端固定有第三齿轮，所述机座上固定设置有与第三齿轮啮合配合的齿条。
[0017]通过采用上述技术方案，当裁切完成需要对型材进行进给时，第二电机启动并通过第三齿轮和齿条带动滑座移动至所裁切批头长度的距离，从而实现对型材的进给操作。
[0018]本技术进一步设置为：所述夹持组件包括若干滑移设置在转动块上的夹爪，各所述夹爪外部均成型有第一斜面；所述转动块上滑移设置有锁紧套，所述锁紧套与转动块之间固定连接有第二弹性件，所述锁紧套内壁成型有与第一斜面滑动配合的锥面。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要进行型材的安装时，只需拉动锁紧套使其与夹爪分离，并进一步将型材端部塞入到各夹爪之间，之后松开锁紧套，锁紧套在第二弹性件的作用下复位，此时锁紧套内部的锥面与各夹爪上的第一斜面抵接并带动各夹爪夹紧型材，从而实现型材的夹持操作。
[0020]本技术进一步设置为：所述升降座滑移设置在机座上，所述机座上部固定设置有伸出端与升降座固连的第一油缸。
[0021]通过采用上述技术方案，当需要裁切时，第一油缸伸出并带动升降座向下移动，升降座带动切刀在转座出口处对型材进行切削操作。
[0022]本技术进一步设置为：所述机座上滑移设置有倒角架，所述倒角架上固定设置有倒角刀，所述机座上固定设置有伸出端与倒角架固连的第二油缸。
[0023]通过采用上述技术方案，当进给完成时，第二油缸带动倒角架向型材端部滑移，并进一步使倒角刀与型材端部接触从而完成倒角的切割，通过这种方式，能够进一步节省后续工序的操作流程，提高装置使用的便捷性。
[0024]本技术进一步设置为：所述倒角刀呈L型结构，且所述倒角刀上固定有用于切割批头端面的端面刀刃和用于切割批头端面斜角的斜角刀刃。
[0025]通过采用上述技术方案，当进行倒角切削是，倒角刀上的斜角刀刃先与批头进行倒角，直至端面刀刃与型材端面接触后对端面进行平整，能够进一步确保型材端面的平整度。
[0026]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0027](1)利用升降设置的切刀和撞锤完成型材的截断和下料操作，从而有效避免冲压裁切产生的变形，有效减少后续对变形部分去除的操作，节省原料且简化操作流程；
[0028](2)利用带有端面刀刃和斜角刀刃的倒角刀会批头进行端面平整和倒角操作，从而给能够进一步降低后续工作流程，从而提高工件使用的便捷性。
附图说明
[0029]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0030]图2是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图，体现同步机构的结构；
[0031]图3是本技术一个实施例定位台部分的右视图，体现凹槽内部各组件的位置关系；
[0032]图4是现有技术中整体结构的轴测示意图。
[0033]附图标记：1、机座；2、滑座；3、第二电机；4、第三齿轮；5、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种批咀原料裁切装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上依次设置有上料机构、旋转裁切机构以及下料机构；上料机构，包括滑移设置在机座(1)上的滑座(2)，所述滑座(2)上转动设置有转动块(6)，所述转动块(6)上设置有用于夹持型材的夹持组件；裁切机构，包括转动设置在机座(1)中部的转座(12)，所述转座(12)中部成型有供型材穿过的棱槽(13)，所述机座(1)上设置有驱动转座(12)转动的驱动机构，所述机座(1)对应棱槽(13)出口处升降设置有升降座(17)，所述升降座(17)下部固定设置有切刀(19)；下料机构，所述下料机构包括铰接设置在机座(1)一侧的摆架(20)，所述摆架(20)上设置有用于撞击型材的撞锤(21)，所述机座(1)上设置有带动摆架(20)跟随转座(12)间歇运动的传动机构，所述机座(1)远离撞锤(21)的一侧放置有收集箱(22)。2.根据权利要求1所述的一种批咀原料裁切装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置在机座(1)上的第一电机(14)，所述第一电机(14)伸出端固定有第一齿轮(15)，所述转座(12)外壁固定有与第一齿轮(15)啮合配合的齿环(16)。3.根据权利要求2所述的一种批咀原料裁切装置，其特征在于：所述传动机构包括转动设置在机座(1)一侧的转轴(23)，所述转轴(23)端部固定有与第一齿轮(15)啮合配合的第二齿轮(24)，所述转轴(23)上固定设置有驱动盘(25)，所述驱动盘(25)上成型有卡槽(26)，所述卡槽(26)一侧成...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志国，
申请(专利权)人：进兴沧州轻工制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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