本实用新型专利技术公开了一种注塑件丝印装置，涉及丝印设备技术领域，包括机架，机架上设置有网板架，机架上还滑移设置有印刷架；机架上还转动设置有异形的转轴，转轴上滑移设置有物料盘，物料盘上设置有若干定位模，定位模上贯穿开设有用于安装注塑件的模孔，模孔上边缘成型有倒角，模孔的底部设置有可开合的支撑机构，机架上还设置有驱动转轴间歇转动的间歇转动机构，机架上还设置有驱动物料盘上下移动的顶升机构；物料盘远离顶杆的一侧设置有料槽，料槽的下端设置有夹持机构。本实用新型专利技术提供了使用便捷、印刷效率高的一种注塑件丝印装置。印刷效率高的一种注塑件丝印装置。印刷效率高的一种注塑件丝印装置。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件丝印装置
[0001]本技术涉及丝印设备
，尤其涉及一种注塑件丝印装置。
技术介绍
[0002]批头是组合式螺丝刀或者电动螺丝刀上可拆卸的螺丝刀头，成套出售的螺丝刀包装盒里通常会配备多个不同规格型号的批头，这些批头放置在包装盒内专用的注塑件内，注塑件上通过丝网印刷标注不同规格型号的标识，或者标注商标等信息。
[0003]现有授权公告号为CN2156018的技术专利公开了一种台式丝网印刷机，包括滑动架驱动电机外，丝网架上还装有一个丝网架驱动电机，通过此驱动电机轴与机座之间的曲柄摇杆机构，驱动丝网架抬起和压下。丝网架和滑动架上都分别装有刮板和丝网框安装座，机座上设置有安装平印平台的安装座。
[0004]采用上述技术方案来对注塑件印刷标识，将注塑件放置到安装座上，然后丝网架自动压下进行印刷。但是上述技术方案需要人工进行上下料过程，印刷效率低、使用不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种注塑件丝印装置，能够将注塑件自动上料到模孔中并在丝印结束后自动下料，使用便捷，工作效率高。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种注塑件丝印装置，包括机架，所述机架上设置有网板架，所述机架上还滑移设置有印刷架，所述机架上设置有驱动印刷架移动的驱动机构，所述印刷架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端固定设置有刮板；所述机架上还转动设置有异形的转轴，所述转轴上滑移设置有物料盘，所述物料盘上设置有若干定位模，所述定位模上贯穿开设有用于安装注塑件的模孔，所述模孔上边缘成型有倒角，所述模孔的底部设置有可开合的支撑机构，所述机架上还设置有驱动转轴间歇转动的间歇转动机构，所述机架上还设置有驱动物料盘上下移动的顶升机构；所述物料盘远离顶杆的一侧设置有料槽，所述料槽固定于机架上且倾斜设置，所述料槽的下端设置有夹持机构。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时工人需将注塑件按照顺序码放在料槽中，最下侧的注塑件受夹持机构夹持，之后物料盘在间歇转动机构与顶升机构的驱动下进行转动、上下运动的循环，物料盘每次转动后均能够使其中一个定位模位于料槽的下方、其中一个定位模位于网板架的下方，之后物料盘上移，夹持机构打开所夹持的注塑件，该注塑件落入到模孔中；之后物料盘下移，夹持机构重新将料槽中的注塑件夹持避免料槽中的注塑件掉落。物料盘重复上述的过程，位于模孔中的注塑件转移到网板架的下方并完成印刷，继续重复上述过程，位于模孔中的注塑件到达下料区，此时支撑机构释放注塑件，使注塑件从模孔中落下。上述技术方案能够对注塑件进行自动的上下料，使用便捷且印刷的效率高。
[0009]本技术进一步设置为：所述间歇转动机构包括固定于印刷架上的直齿条，所述机架上转动设置有与直齿条啮合的传动齿轮，所述机架上设置有弧形的导轨，所述导轨
内滑移设置有与传动齿轮啮合的弧形齿条，所述弧形齿条远离传动齿轮的一侧铰接设置有第一棘爪，所述第一棘爪与弧形齿条之间固定连接有第二弹簧，所述物料盘的下侧固定设置有棘轮，所述第一棘爪与棘轮啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，印刷架的往复移动过程，经过直齿条、传动齿轮、弧形齿条以及第一棘爪、棘轮的传动过程后，转化为物料盘的间歇转动过程，这种方式没有引入新的动力结构，控制简单。
[0011]本技术进一步设置为：所述机架上还铰接设置有第二棘爪，所述第二棘爪与机架之间固定连接有第三弹簧，所述第二棘爪与棘轮啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，第二棘爪能够防止物料盘的倒转，有效提高物料盘的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为：所述顶升机构包括固定于棘轮上的若干第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端与物料盘固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第二气缸能够保证物料盘受力平衡，保证物料盘上下移动的稳定性。
[0015]本技术进一步设置为：所述夹持机构包括端铰接于料槽下端的一对夹钳臂，所述夹钳臂之间固定连接有第四弹簧，所述料槽的下端滑移抵接块，所述抵接块上开设有限位槽，所述限位槽的下端为倒三角结构，所述夹钳臂的一端穿设于限位槽中并与限位槽滑移配合。
[0016]通过采用上述技术方案，夹钳臂在第四弹簧的推动下将料槽中的注塑件夹紧，当物料盘上移时，抵接块将会抵接到物料盘的表面并跟随物料盘一同上移，此时限位槽使两个夹钳臂伸入到限位槽中的一端相互靠近，从而将注塑件松开。上述技术方案没有引入新的动力结构，控制方便，夹持机构与物料盘的配合度高。
[0017]本技术进一步设置为：所述支撑机构包括铰接于模孔底部的两个支撑片，所述支撑片上固定设置有从动齿轮，所述定位模上转动设置有与两个从动齿轮分别啮合的两个驱动齿轮，所述定位模上还滑移设置有两个下料齿条，两个所述下料齿条分别与两个驱动齿轮啮合，所述下料齿条的下端与定位模之间固定连接有第一弹簧；所述机架上设置有两个顶杆，所述顶杆位于物料盘的上方且能够与下料齿条抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，初始时两个支撑片处于闭合状态，以便于承接注塑件，在注塑件完成印刷准备下料时，物料盘上移，两个顶杆迫使下料齿条相对于定位模下移，经过驱动齿轮与从动齿轮的传动作用后，两个支撑片向下翻转从而将模孔打开，注塑件从模孔的下端落下完成下料。
[0019]本技术进一步设置为：所述定位模与物料盘可拆卸连接，所述机架上设置有调节两个顶杆间距的调节机构。
[0020]通过采用上述技术方案，在对不同尺寸的注塑件进行印刷时，工人可以通过更换定位模来适应新的注塑件，并且利用调节机构来调节两个顶杆的间距来适应新的定位模，使用便捷，通用性强。
[0021]本技术进一步设置为：所述机架上固定设置有倾斜的滑道，所述滑道位于顶杆的下方。
[0022]通过采用上述技术方案，滑道能够对注塑件起到导向、缓冲的作用，避免注塑件在
落下的过程中印刷的一面受到污染，有效提高该丝印装置的可靠性。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)本技术利用间歇旋转的物料盘，对注塑件进行循环上下料，整个过程为自动进行，使用便捷且印刷效率高；
[0025](2)本技术中夹持机构、间歇转动机构均未引入新的动力结构，控制方便。
附图说明
[0026]图1是本技术一个实施例的整体结构轴测示意图；
[0027]图2是本技术一个实施例中仰视视角的结构示意图，主要体现间歇转动机构的结构；
[0028]图3是本技术一个实施例中定位模的剖视图；
[0029]图4是图1中A处的局部放大图，主要体现夹持机构的结构；
[0030]图5是本技术一个实施例中料槽与定位模的剖视图，主要体现料槽与定位模在上料过程中的状态。
[0031]附图标记：1、机架；2、网板架；3、印刷架；4、伺服电机；5、第一螺纹杆；6、第一气缸；7、刮板；8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件丝印装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有网板架(2)，所述机架(1)上还滑移设置有印刷架(3)，所述机架(1)上设置有驱动印刷架(3)移动的驱动机构，所述印刷架(3)上固定设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的活塞杆端固定设置有刮板(7)；所述机架(1)上还转动设置有异形的转轴(8)，所述转轴(8)上滑移设置有物料盘(9)，所述物料盘(9)上设置有若干定位模(19)，所述定位模(19)上贯穿开设有用于安装注塑件的模孔(20)，所述模孔(20)上边缘成型有倒角(21)，所述模孔(20)的底部设置有可开合的支撑机构，所述机架(1)上还设置有驱动转轴(8)间歇转动的间歇转动机构，所述机架(1)上还设置有驱动物料盘(9)上下移动的顶升机构；所述物料盘(9)远离顶杆(27)的一侧设置有料槽(33)，所述料槽(33)固定于机架(1)上且倾斜设置，所述料槽(33)的下端设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑件丝印装置，其特征在于：所述间歇转动机构包括固定于印刷架(3)上的直齿条(10)，所述机架(1)上转动设置有与直齿条(10)啮合的传动齿轮(11)，所述机架(1)上设置有弧形的导轨(12)，所述导轨(12)内滑移设置有与传动齿轮(11)啮合的弧形齿条(13)，所述弧形齿条(13)远离传动齿轮(11)的一侧铰接设置有第一棘爪(14)，所述第一棘爪(14)与弧形齿条(13)之间固定连接有第二弹簧(15)，所述物料盘(9)的下侧固定设置有棘轮(16)，所述第一棘爪(14)与棘轮(16)啮合。3.根据权利要求2所述的一种注塑件丝印装置，其特征在于：所述机架(1)上还铰接设置有第二棘爪(38)，所述第二棘爪(38)与机...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志国，
申请(专利权)人：进兴沧州轻工制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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