一种制造技术

本申请公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种MIM产品注射模具


[0001]本申请涉及
MIM
产品生产领域，尤其是涉及一种
MIM
产品注射模具
。

技术介绍

[0002]MIM
是金属注射成形的简称
。MIM
是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法
。
它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状
。
一般常用于异形零件的生产和一些形状复杂的小型金属零件
。
[0003]现有的中国专利
(CN214263897U
）提到的一种
MIM
注射模具，包括上模座和下模座，所述上模座的顶部贯穿连接有注射管，且上模座的两侧外壁均固定连接有第一安装板，所述上模座的两端外壁顶部均固定连接有固定块，所述下模座的两端外壁底部均固定连接有连接块，且两个连接块的顶部均固定安装有第一推杆电机，所述下模座的两侧外壁均固定连接有第二安装板，所述下模座的底部固定安装有脱模组件，且脱模组件包括底板
。
本技术通过设置的注射管与上模座内部连通，当上模座与下模座通过第一推杆电机合模时，方便通过注射管对模具的内部进行注射，当注射成型后，通过脱模组件可以将工件从下模座中推出，实现快速脱模的目的，有利于提高模具的生产效率
。
[0004]在实际操作当中现有的注射模具往往只有一个注射管或者注射孔，将金属粉利用注射管或者注射孔注射进模具的时候，金属粉是以注射管为中间往四周扩散形成工件，形成的工件可能会出现密度分布不均匀的情况
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的将金属粉利用注射管或者注射孔注射进模具的时候，金属粉是以注射管为中间往四周扩散形成工件，形成的工件可能会出现密度不均匀的情况的问题，本申请提供了一种
MIM
产品注射模具
。
[0006]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种
MIM
产品注射模具，包括模具一，所述模具一上设置有模具二，所述模具二上开设有模具槽，所述模具二上设置有顶出组件，所述模具二的四角固定有四个定位柱，所述模具一上开有与定位柱相对应的定位槽，所述模具一上开设有注射孔一，所述注射孔一贯穿模具一，且与模具槽相连通，所述模具一上设置有注射组件
。
[0008]通过采用上述技术方案，将金属粉从模具一上的注射孔一注射进模具槽中的时候，注射组件对通过注射孔一的金属粉进行扩散，注射组件和注射孔一起对模具槽内注射金属粉，让模具槽内的金属粉成型后，将模具一和模具二远离，然后利用顶出组件将模具槽内的工件顶出，从而能够提高注射的时候金属粉的分布均匀程度，进一步地提高了工件密度的均匀性
。
[0009]进一步地，所述注射组件包括两个对称的注射孔二，所述注射孔二开设在模具一靠近模具二的一面上，所述注射孔二与注射孔一之间开设有注射孔三，所述注射孔二与注射孔一之间通过注射孔三相连通
。
[0010]通过采用上述技术方案，金属粉从注射孔一进入到注射孔二和注射孔三中，然后将金属粉送进模具槽内，从而能够进一步的提高工件密度的均匀性
。
[0011]进一步地，所述注射孔二呈圆柱形，所述注射孔三呈扁矩形，所述注射孔二与注射孔三均匀模具槽相连通
。
[0012]通过采用上述技术方案，注射孔三让注射孔一和注射孔二连通的同时，也方便注射孔二和注射孔三内因注射形成的金属杆和金属片脱离模具一，从而能够让金属粉从注射孔一进入到注射孔二的同时，方便将注射形成的金属杆和金属片取下
。
[0013]进一步地，所述顶出组件包括顶出片，所述顶出片与模具二滑动连接，所述顶出片贯穿模具二，所述顶出片的形状与模具槽的形状相对应，所述顶出片远离模具槽的一端固定有顶出块，所述模具二上开设有与顶出块相对应的凹槽，所述顶出块与模具二滑动连接
。
[0014]通过采用上述技术方案，推动顶出块，让与工件形状相似的顶出片将工件顶出，从而能够增加顶出片与工件之间的接触面积，减少工件因顶出片的顶动出现变形的可能
。
[0015]进一步地，所述顶出块的两端固定有两个对称的限位条，所述模具二上开设有相对应滑动槽
。
[0016]通过采用上述技术方案，顶出块的限位条受到模具二上的滑动槽的内壁阻拦，在回到原位后不再移动，从而能够减少顶出片低于模具槽底部让工件出现质量问题的可能
。
[0017]进一步地，所述模具二上固定有阻拦块，所述阻拦块呈条状，所述阻拦块位于模具槽的边缘，所述模具一上开设有与阻拦块相对应的阻拦槽
。
[0018]通过采用上述技术方案，阻拦块对进入到模具槽内的金属进行阻拦，从而能够减少进入粉进入到模具一和模具二之间的缝隙的可能，进一步的提高的工件的质量
。
[0019]进一步地，所述模具二上固定有四个两两对称的限位齿，所述限位齿位于模具槽的两侧，所述模具一上开设有与限位齿相对应的限位槽
。
[0020]通过采用上述技术方案，模具二上的限位齿进入到模具一上的限位槽，对模具一和模具二进行进一步的限制，从而能够提高模具一和模具二合并的精度，减少工件在注射的时候出现误差的可能
。
[0021]进一步地，所述限位齿的横截面呈三角形，所述限位槽与限位齿的三角形相对应
。
[0022]通过采用上述技术方案，限位齿的斜面与限位槽的斜面相互抵触并滑动，限位齿带动模具二进行调整，从而能够减少工件在成型的时候出现误差的可能
。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
[0024]1、
本申请，通过将金属粉注射进注射孔一的时候，注射孔三与注射孔一相连通，金属粉往注射孔三蔓延，然后金属粉进入到与注射孔三相连通的注射孔二中，注射孔一
、
注射孔二和注射孔三将金属粉送进模具槽内，达到了能够增加金属粉进入到模具槽的通道，增加金属粉扩散的位置，提高了金属粉分散的均匀程度，提高了工件的密度均匀性
。
[0025]2、
本申请，通过在模具槽内的工件成型后，模具一和模具二相互分离，然后推动顶出块，顶出块推动顶出片，与工件形状相似的顶出片将工件顶出，让工件与模具槽之间松动，然后将工件取下，到达了能够让工件被顶出的时候增加与工件的抵触面积，减少工件被顶出的时候出现变形的可能
。
附图说明
[0026]图1是本申请中注射模具的第一立体结构示意图；
[0027]图2是本申请中模具一的立体结构示意图；
[0028]图3是本申请中模具二的立体结构示意图；
[0029]图4是本申请中注射模具的内部结构示意图
。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
MIM
产品注射模具，包括模具一（1），其特征在于：所述模具一（1）上设置有模具二（2），所述模具二（2）上开设有模具槽（3），所述模具二（2）上设置有顶出组件（4），所述模具二（2）的四角固定有四个定位柱（6），所述模具一（1）上开有与定位柱（6）相对应的定位槽，所述模具一（1）上开设有注射孔一（7），所述注射孔一（7）贯穿模具一（1），且与模具槽（3）相连通，所述模具一（1）上设置有注射组件（5），所述注射组件（5）包括两个对称的注射孔二（
51
），所述注射孔二（
51
）开设在模具一（1）靠近模具二（2）的一面上，所述注射孔二（
51
）与注射孔一（7）之间开设有注射孔三（
52
），所述注射孔二（
51
）与注射孔一（7）之间通过注射孔三（
52
）相连通
。2.
根据权利要求1所述的一种
MIM
产品注射模具，其特征在于：所述注射孔二（
51
）呈圆柱形，所述注射孔三（
52
）呈扁矩形，所述注射孔二（
51
）与注射孔三（
52
）均匀模具槽（3）相连通
。3.
根据权利要求1所述的一种
MIM
产品注射模具，其特征在于：所述顶出组件（4）包括顶出片（
41
），所述顶出片（
41
）与模具二（2）滑动连接，所述顶出片（
41
）贯穿模具二（2），所述顶出片（
41
）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔银浩，
申请(专利权)人：唐山银弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：