一种不粘结储料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了配料工序的一种不粘结储料装置，包括圆锥形钢制料仓、高分子内衬板、振动器、钢制下料仓。该装置能够储存各种铅精矿及其他物料，并可以通过配套的计量皮带运输机实现物料计量及输送的目的。与现有的储料装置相比，本发明专利技术的有益效果是：采用了高分子内衬板可避免物料粘结，并可以实现物料自动输送，操作控制方便；其结构稳固，无需人员用大锤击打，不容易形变，能够长周期使用，节约了人工费用；与计量皮带运输机配套，对于精准配料提供了保证，解决了因料仓粘结造成断料情况的发生，为基夫塞特炉熔炼提供了稳定的原料保障，提升了高杂物料处理能力。提升了高杂物料处理能力。提升了高杂物料处理能力。

【技术实现步骤摘要】
一种不粘结储料装置


[0001]本技术属于铅备料配料领域，涉及一种不粘结储料装置。

技术介绍

[0002]配料工序是基夫塞特炉熔炼的第一道工序，其主要作用是通过行车抓取各种精矿及辅料，进入相对应的圆锥形钢制料仓内，通过设定计量皮带运输机带料比例，实现物料输送达到配料的目的。传统的圆锥形钢制料仓面对高水分的物料时，很容易产生粘结，下料不畅通，容易断料，造成配料不准确，影响基夫塞特炉炉矿控制。因此，解决物料粘结的问题是实现精准配料的重要前提。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种不粘结储料装置，包括圆锥形钢制料仓、高分子内衬板、振动器、钢制下料仓。该装置能够将行车抓取到圆锥形钢制料仓的精矿及其他物料，通过重力作用实现物料输送，并且配套计量皮带运输机，设定好带料比例后，就可以实现精准带料。
[0004]一种不粘结储料装置，所述不粘结储料装置的主体为圆锥形钢制料仓1，所述圆锥形钢制料仓1下方连接钢制下料仓4，所述圆锥形钢制料仓1与钢制下料仓4的内壁上安装高分子内衬板2，所述圆锥形钢制料仓1外表面安装若干振动器3。
[0005]进一步的，所述圆锥形钢制料仓1与钢制下料仓4焊接为一个整体。
[0006]进一步的，所述高分子内衬板2通过螺栓固定在圆锥形钢制料仓1与钢制下料仓4的内壁上。
[0007]进一步的，所述高分子内衬板2的材质为聚乙烯。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]1)解决了圆锥形钢制料仓内物料粘结的问题，无需人工使用大锤击打料仓仓壁以促进下料，节约了人工成本；
[0010]2)结构装置简单，操作控制方便；
[0011]3)不粘结储料装置，结构稳固，不容易形变、损坏，能够长周期使用，高分子内衬板的使用使得含硫精矿及高水分物料无法接触到圆锥形钢制料仓，防止了圆锥形钢制料仓的腐蚀以及圆锥形钢制料仓内壁上的物料粘结、结矿，无需人工使用大锤击打料仓仓壁，即可达到下料目的；
[0012]4)钢制下料仓的使用，配套计量皮带运输机，使得精矿能够顺利的落在计量皮带运输机上方，达到物料输送的目的。通过设定多条计量皮带运输机计划带料比例，就可以实现精准配料的目的，稳定了基夫塞特炉炉矿控制。
附图说明
[0013]图1为本技术不粘结储料装置的结构示意图。
[0014]图中，1、圆锥形钢制料仓，2、高分子内衬板，3、振动器，4、钢制下料仓。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种不粘结储料装置，其主体为圆锥形钢制料仓1，圆锥形钢制料仓1下方焊接连接钢制下料仓4，圆锥形钢制料仓1与钢制下料仓4的内壁上通过螺栓连接聚乙烯材质的高分子内衬板2，圆锥形钢制料仓1外表面安装若干振动器3。
[0018]上述不粘结储料装置在工作时，先通过抓斗起重机抓取精矿及其他物料进入指定的圆锥形钢制料仓内，料仓内物料受重力影响，自动下落到配套的计量皮带运输机上方，通过计量皮带运输机的驱动电机作用，实现物料的输出及计量，达到配料目的。
[0019]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不粘结储料装置，其特征在于：所述不粘结储料装置的主体为圆锥形钢制料仓，所述圆锥形钢制料仓下方连接钢制下料仓，所述圆锥形钢制料仓与钢制下料仓的内壁上安装高分子内衬板，所述圆锥形钢制料仓外表面安装若干振动器。2.根据权利要求1所述的不粘结储料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李样人，臧兵，徐斌，赵海亮，王浩，段永红，荆旭冬，谢斌，欧阳成，李斯锋，张文辉，孔德安，
申请(专利权)人：江西铜业铅锌金属有限公司，
类型：新型
国别省市：