一种矿仓内衬制造技术

本发明专利技术公开了一种矿仓内衬，该矿仓内衬设置在矿仓的仓壁内，所述仓壁包括混凝土和钢筋网，矿仓内衬包括若干钢轨、钢板、锚栓和锚筋，若干所述钢板沿所述仓壁的高度方向间隔分布，各个所述钢轨间隔设置，且每一个所述钢轨固定连接在多块所述钢板上，各所述钢轨通过所述锚栓固定连接在所述钢板上，所述钢板通过所述锚筋固定连接在所述钢筋网上。本发明专利技术公开的矿仓内衬通过锚筋将钢板固定连接在仓壁的钢筋网上，再利用所述锚栓将所述钢轨固定在所述钢板上，经过所述锚筋和所述锚栓使得所述钢轨可以得到有效固定，并可以牢固地连接在仓壁的钢筋网上，防止钢轨脱离，也进一步提高了内衬和矿仓之间的结构连接强度。仓之间的结构连接强度。仓之间的结构连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种矿仓内衬


[0001]本专利技术涉及矿石开采领域，尤其涉及一种矿仓内衬。

技术介绍

[0002]矿仓是地下开采运输过程中不可缺少的关键和咽喉工程之一。目前，多数矿仓采用钢板、钢轨等内衬构造对其进行加固。在采矿生产期间，矿石一般经运输巷道、溜井等结构卸入矿仓，由于矿石硬度大、块度不一且落差较大，矿仓壁将受到矿石流的强冲击作用。此外，下料期间矿仓壁与矿石之间的摩擦力还将使其受到较大的磨损破坏，因此，长期使用后的内衬构件容易外露脱落，导致破碎设备卡死，矿仓堵塞，影响企业生产及人员安全。
[0003]鉴于此，有必要提出一种矿仓内衬以解决上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种矿仓内衬，旨在解决现有矿仓因内内衬加固结构容易被矿石破坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种矿仓内衬，设置在矿仓的仓壁内，所述仓壁包括若干钢轨、钢板、锚栓和锚筋，若干所述钢板沿所述仓壁的高度方向间隔分布，各个所述钢轨间隔设置，且每一个所述钢轨固定连接在多块所述钢板上，各所述钢轨通过所述锚栓固定连接在所述钢板上，所述钢板通过所述锚筋固定连接在所述钢筋网上。
[0006]优选的，相邻两根所述钢轨之间的间隔距离为500～800mm。
[0007]优选的，所述钢轨与所述钢板垂直设置。
[0008]优选的，所述锚栓的长度大于200mm。
[0009]优选的，还包括钢轨生根爪，所述钢轨生根爪的一端端部固定连接在所述钢轨上，另一端固定连接在所述钢筋网上。
[0010]优选的，所述钢轨生根爪的端部通过焊接固定连接在所述钢轨上。
[0011]优选的，所述锚筋包括连接部和自所述连接部弯折而成的勾起部，所述连接部固定连接在所述钢板上，所述勾起部连接在所述钢筋网上。
[0012]优选的，还包括钢轨连接件，每一所述钢轨由若干短钢轨通过所述钢轨连接件拼接而成，所述钢轨连接件固定连接在所述短钢轨的轨腰处。
[0013]优选的，两个所述短钢轨的拼接缝处还设置有加固钢板。
[0014]优选的，所述钢轨连接件为鱼尾板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所提供的一种矿仓内衬具有如下的有益效果：
[0016]本专利技术所提供的矿仓内衬通过锚筋将钢板固定连接在仓壁的钢筋网上，再利用所述锚栓将所述钢轨固定在所述钢板上，经过所述锚筋和所述锚栓使得所述钢轨可以得到有效固定，并可以牢固地连接在仓壁的钢筋网上，防止钢轨脱离，也进一步提高了内衬和矿仓之间的结构连接强度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术提供的矿仓内衬的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的矿仓内衬的A向视图；
[0020]图3为图1所示的矿仓内衬的B向视图；
[0021]图4为图1所示的沿D
‑
D的剖视图；
[0022]图5为图1所示的矿仓内衬的另一实施例的侧视图。
[0023]本专利技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本专利技术中涉及
“”
、
“”
等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“”
、
“”
的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0028]请结合参照图1
‑
图3，本专利技术提供一种矿仓内衬。该矿仓内衬预埋在矿仓内。所述矿仓的仓壁10由钢筋网和浇筑的混凝土构成，所述仓壁10的内外两个侧壁之间设置间隔空间，内衬预埋在所述间隔空间内，浇筑混凝土，所述内衬预埋在混凝土中。
[0029]所述矿仓内衬设置在矿仓的仓壁10内，所述矿仓内衬包括若干钢轨1、钢板2、锚栓3和锚筋4，若干所述钢板2沿所述仓壁10的高度方向间隔分布，各个所述钢轨1间隔设置，且每一个所述钢轨1固定连接在多块所述钢板2上，各所述钢轨1通过所述锚栓3固定连接在所述钢板2，所述钢板2通过所述锚筋4连接在仓壁的钢筋网上。所述锚栓3的一端连接在所述钢轨1上，另一端连接在钢筋网上，所述锚筋4的一端固定连接在所述钢板2上，另一端连接在所述钢筋网上。因此，利用所述锚栓3和所述锚筋4同时将所述钢轨1固定在所述钢板2上，经过双重的固定连接方式使得所述钢轨1可以得到有效固定，并可以牢固地连接在仓壁10的钢筋网上，防止钢轨1脱离，也进一步提高了内衬和矿仓之间的结构连接强度。
[0030]具体的，所述钢轨1为间隔设置的若干根，每一所述钢轨1沿着所述矿仓的高度方向设置，一根钢轨1同时连接在多块所述钢板2，且多根钢轨1间隔地布设在所述仓壁10的内
部。
[0031]具体的，相邻两根所述钢轨1之间的间隔距离为500～800mm。优选的，在本实施例中，相邻两根所述钢轨1之间的间隔距离为600mm。
[0032]进一步地，所述钢轨1与所述钢板2垂直设置来提高所述钢轨1与所述钢板2的连接性能。
[0033]其中，所述锚栓3长度大于200mm，所述锚栓3的长度优选在200～300mm。
[0034]所述锚筋4包括连接部和自所述连接部弯折而成的勾起部，所述连接部固定连接在所述钢板2上，所述勾起部连接在所述钢筋网上。
[0035]请参阅图4，另一实施例中，所述矿仓内衬还包括钢轨生根爪9，所述钢轨生根爪9的一端通过焊接的方式固定连接在所述钢轨1上，另一端连接在所述钢筋网上。
[0036]另一优选实施例中，所述矿仓内衬还包括钢轨连接件13，每一所述钢轨1由若干短钢轨8通过所述钢轨连接件13拼接而成，所述钢轨连接件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿仓内衬，设置在矿仓的仓壁内，所述仓壁包括混凝土和钢筋网，其特征在于，包括若干钢轨、钢板、锚栓和锚筋，若干所述钢板沿所述仓壁的高度方向间隔分布，各个所述钢轨间隔设置，且每一个所述钢轨固定连接在多块所述钢板上，各所述钢轨通过所述锚栓固定连接在所述钢板上，所述钢板通过所述锚筋固定连接在所述钢筋网上。2.根据权利要求1所述的矿仓内衬，其特征在于，相邻两根所述钢轨之间的间隔距离为500～800mm。3.根据权利要求1所述的矿仓内衬，其特征在于，所述钢轨与所述钢板垂直设置。4.根据权利要求1所述的矿仓内衬，其特征在于，所述锚栓的长度大于200mm。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的矿仓内衬，其特征在于，还包括钢轨生根爪，所述钢轨生根爪的一端端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，陈小赞，梁智，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：