用于精细化工生产的管道反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了用于精细化工生产的管道反应器，包括L形支撑板，所述L形支撑板的底部内壁固定连接有支撑框，所述支撑框的两侧套设有方形管道反应器，所述L形支撑板、方形管道反应器的内部设置有混合机构，所述混合机构包括驱动电机、支撑块、第二转杆，所述驱动电机的底部与L形支撑板的底部内壁固定安装，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转杆，所述支撑块的一侧与支撑框靠近驱动电机的一侧顶部固定连接，本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域。该用于精细化工生产的管道反应器，解决了因为原料进入到管道反应器内部之后，会出现分层或者反应的不均匀的问题，并且通过自然反应速度比较慢的问题。较慢的问题。较慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于精细化工生产的管道反应器


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为用于精细化工生产的管道反应器。

技术介绍

[0002]精细化工生产在应用的领域比较多，其中在生产的时候需要通过管道反应器进行对各种原料进行混合反应，现在存在的管道反应器比较多，而且已经具有调节温度，控制气体进入量等，但是因为原料进入到管道反应器内部之后，会出现分层或者反应的不均匀的问题，并且通过自然反应速度比较慢。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了用于精细化工生产的管道反应器，解决了因为原料进入到管道反应器内部之后，会出现分层或者反应的不均匀的问题，并且通过自然反应速度比较慢的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于精细化工生产的管道反应器，包括L形支撑板，所述L形支撑板的底部内壁固定连接有支撑框，所述支撑框的两侧套设有方形管道反应器，所述L形支撑板、方形管道反应器的内部设置有混合机构，所述混合机构包括驱动电机、支撑块、第二转杆，所述驱动电机的底部与L形支撑板的底部内壁固定安装，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转杆，所述支撑块的一侧与支撑框靠近驱动电机的一侧顶部固定连接，所述第一转杆的顶部与支撑块的底部转动连接，所述第二转杆的一端与方形管道反应器远离第一转杆的一侧转动连接，所述第二转杆的另一端贯穿方形管道反应器靠近驱动电机的一侧内壁并延伸至方形管道反应器的外部，且与第一转杆的外壁通过锥齿轮传动连接，所述第二转杆位于方形管道反应器的内壁螺纹连接于螺纹管，所述螺纹管的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端开设有限位槽，所述限位槽的内部套设有钢珠；
[0005]所述L形支撑板的底部设置有晃动机构，所述晃动机构包括活动架、固定块，所述活动架的顶部与L形支撑板的底部远离驱动电机的一侧固定连接，所述活动架的底部转动连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底板，所述底板的顶部靠近驱动电机的一侧固定连接有橡胶垫，所述固定块与L形支撑板靠近驱动电机的一侧外壁顶部固定连接，所述固定块的底部固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定连接有弧形块。
[0006]优选的，所述固定板的正面、背面与方形管道反应器的正面内壁、背面内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述竖杆为多个，且以固定板的中心线等距阵列排布。
[0008]优选的，所述第二转杆的位于方形管道反应器内部外壁设置有五段往复螺纹，所述固定板为五个，且分别与第二转杆外壁设置的五段往复螺纹相匹配。
[0009]优选的，所述方形管道反应器为三个，且呈等距阵列排布。
[0010]优选的，所述弧形块呈半圆。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了用于精细化工生产的管道反应器。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该用于精细化工生产的管道反应器，通过设置的混合机构，进而当驱动电机启动之后，能实现方形管道反应器内部的五个固定板左右移动，进而能够实现竖杆左右移动，进而能对方形管道反应器内部精细化工生产所需要的原料进行混合，使其反应的更加充分。
[0014]2、该用于精细化工生产的管道反应器，通过在L形支撑板的底部设置的晃动机构，通过控制油缸输出端伸缩，进而能够实现L形支撑板带动支撑框使方形管道反应器晃动，能够实现使方形管道反应器内部的精细化工生产所需要的原料在方形管道反应器的内部两端也能与中间混合，增加反应速度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构方形管道反应器内部示意图；
[0017]图3为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0018]图4为本技术结构固定板侧视图。
[0019]图中：1、L形支撑板；2、支撑框；3、方形管道反应器；4、混合机构；41、驱动电机；42、第一转杆；43、第二转杆；44、支撑块；45、螺纹管；46、固定板；47、竖杆；48、限位槽；49、钢珠；5、晃动机构；51、活动架；52、支撑架；53、底板；54、橡胶垫；55、固定块；56、油缸；57、弧形块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术提供一种技术方案：用于精细化工生产的管道反应器，包括L形支撑板1，L形支撑板1的底部内壁固定连接有支撑框2，支撑框2的两侧套设有方形管道反应器3，L形支撑板1、方形管道反应器3的内部设置有混合机构4，混合机构4包括驱动电机41、支撑块44、第二转杆43，驱动电机41的底部与L形支撑板1的底部内壁固定安装，驱动电机41的输出端固定连接有第一转杆42，支撑块44的一侧与支撑框2靠近驱动电机41的一侧顶部固定连接，第一转杆42的顶部与支撑块44的底部转动连接，第二转杆43的一端与方形管道反应器3远离第一转杆42的一侧转动连接，第二转杆43的另一端贯穿方形管道反应器3靠近驱动电机41的一侧内壁并延伸至方形管道反应器3的外部，且与第一转杆42的外壁通过锥齿轮传动连接，第二转杆43位于方形管道反应器3的内壁螺纹连接于螺纹管45，螺纹管45的底部固定连接有固定板46，固定板46的底部固定连接有竖杆47，竖杆47的底端开设有限位槽48，限位槽48的内部套设有钢珠49；
[0022]L形支撑板1的底部设置有晃动机构5，晃动机构5包括活动架51、固定块55，活动架51的顶部与L形支撑板1的底部远离驱动电机41的一侧固定连接，活动架51的底部转动连接
有支撑架52，支撑架52的底部固定连接有底板53，底板53的顶部靠近驱动电机41的一侧固定连接有橡胶垫54，固定块55与L形支撑板1靠近驱动电机41的一侧外壁顶部固定连接，固定块55的底部固定安装有油缸56，油缸56的输出端固定连接有弧形块57。
[0023]固定板46的正面、背面与方形管道反应器3的正面内壁、背面内壁滑动连接，竖杆47为多个，且以固定板46的中心线等距阵列排布，第二转杆43的位于方形管道反应器3内部外壁设置有五段往复螺纹，固定板46为五个，且分别与第二转杆43外壁设置的五段往复螺纹相匹配，方形管道反应器3为三个，且呈等距阵列排布，弧形块57呈半圆。
[0024]使用时，首先通过在L形支撑板1的顶部固定连接的支撑框2，进而通过支撑框2能够对三个方形管道反应器3进行支撑，通过方形管道反应器3受到支撑之后，通过在将精细化工生产所需要反应的原料放置在方形管道反应器3的内部，通过混合机构4中的驱动电机41外接电源并且启动，通过驱动电机41输出端能够带动第一转杆42转动，因为第一转杆42的外壁与第二转杆43位于方形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于精细化工生产的管道反应器，包括L形支撑板(1)，其特征在于：所述L形支撑板(1)的底部内壁固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)的两侧套设有方形管道反应器(3)，所述L形支撑板(1)、方形管道反应器(3)的内部设置有混合机构(4)，所述混合机构(4)包括驱动电机(41)、支撑块(44)、第二转杆(43)，所述驱动电机(41)的底部与L形支撑板(1)的底部内壁固定安装，所述驱动电机(41)的输出端固定连接有第一转杆(42)，所述支撑块(44)的一侧与支撑框(2)靠近驱动电机(41)的一侧顶部固定连接，所述第一转杆(42)的顶部与支撑块(44)的底部转动连接，所述第二转杆(43)的一端与方形管道反应器(3)远离第一转杆(42)的一侧转动连接，所述第二转杆(43)的另一端贯穿方形管道反应器(3)靠近驱动电机(41)的一侧内壁并延伸至方形管道反应器(3)的外部，且与第一转杆(42)的外壁通过锥齿轮传动连接，所述第二转杆(43)位于方形管道反应器(3)的内壁螺纹连接于螺纹管(45)，所述螺纹管(45)的底部固定连接有固定板(46)，所述固定板(46)的底部固定连接有竖杆(47)，所述竖杆(47)的底端开设有限位槽(48)，所述限位槽(48)的内部套设有钢珠(49)；所述L形支撑板(1)的底部设置有晃动机构(5)，所述晃动机构(5)包括活动架(51)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫华，李杨，王嘉烨，
申请(专利权)人：西安通昱科创集团有限公司，
类型：新型
国别省市：