一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜，包括底板

【技术实现步骤摘要】
一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜
。

技术介绍

[0002]轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的
。
由于它的沉降体积
(2.4
‑
2.8mL/g)
比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积
(1.1
‑
1.9mL/g)
大，因此被称为轻质碳酸钙
。
它的化学式为
CaCO3
，它与所有的强酸发生反应，生成和相应的钙盐
(
如氯化钙
CaCl2)
，同时放出二氧化碳
。
在常温
(25℃)
下，轻质碳酸钙在水中的浓度积为
8.7/1029、
溶解度为
0.0014
；轻质碳酸钙水溶液的
pH
值为
9.5
～
10.2
；空气饱和轻质碳酸钙水溶液的
pH
值为
8.0
～
8.6
；轻质碳酸钙无毒
、
无臭
、
无刺激性，通常为白色
。
轻质碳酸钙是一种具有广泛用途的无机化工产品，用于橡胶
、
塑料
、
密封胶
、
油墨
、
造纸等行业，对轻质碳酸钙表面进行改性，可改善其在各领域的使用效果
。
轻质碳酸钙改性方法有二种，干法和湿法
。
传统湿法改性工艺是轻质碳酸钙悬浊液，其固含量在
10
～
15
％，温度在
20
～
50℃。
加热至
70
～
90℃
后，加入改性剂，充分搅拌后，脱水
、
干燥
、
破碎得产品
。
由于碳化反应产生的轻质碳酸钙悬浊液固含量不高，一般在
10
～
15
％，每生产一吨产品需加热6～9吨液体，消耗能源较大，生产成本高
。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]经检索，中国专利公开号：
CN208975789U
公开了一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜，其特征在于，包括反应釜壳体
、
加热机构以及搅拌机构，所述反应釜壳体顶部为圆筒形结构，底部为中空的半球体结构，所述反应釜上设置有进料口
、
出料口以及支撑脚，所述进料口数量为两个，设置于所述反应釜顶部两侧；所述出料口数量为个，位于所述反应釜壳体底部中心位置；所述支撑脚数量为个，为方形柱体结构，呈竖直设置，均匀分布在所述反应釜底部四周，该专利采用第一搅拌架与第二搅拌架对反应釜内部混合料四周部分进行充分搅拌，使用效率高
。
[0005]然而上述专利在实际使用过程中还存在需要改进的问题，较为明显的是对反应釜内的轻质碳酸钙混合料混合的效果不理想，且轻质碳酸钙混合料容易附着在反应釜内壁的问题
。
[0006]我们为此，提出了一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜解决上述弊端
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜
。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜，包括底板
、
反应釜和刮料机构；其中，
[0009]所述底板的上方设置有反应釜，且反应釜的顶面开设有进料口，所述进料口的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至反应釜内竖向安装有转动杆，并且转动杆的表面焊接有搅拌叶，所述反应釜的底面固定安装有排料口，所述底板的顶面两侧焊
接有第一支架，且两个第一支架的表面均通过轴承座安装有中心杆，并且两个中心杆相互靠近的一端与反应釜的外壁固定连接，两个所述中心杆的外壁均焊接有蜗轮，两个所述第一支架的对立面均通过第二支架安装有减速电机，且两个减速电机的输出端均安装有蜗杆，并且两个蜗杆与两个所述蜗轮啮合；
[0010]所述刮料机构由支撑筒
、
腔室
、
活动柱
、
弹簧和刮板组成，所述支撑筒的一端焊接在转动杆的外壁，所述支撑筒的另一端开设有腔室，且腔室的内部插接有活动柱，所述活动柱的一端固定安装有刮板，且刮板的一侧表面与反应釜的内壁贴合，所述刮板的另一侧与支撑筒之间位于活动柱的外侧套接有弹簧
。
[0011]优选的，所述搅拌叶设有多个，且多个搅拌叶环形阵列分布在转动杆的表面
。
[0012]优选的，所述反应釜的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机和减速电机电性连接
。
[0013]优选的，所述排料口的表面固定安装有阀门
。
[0014]优选的，所述刮板的材质为
304
不锈钢，且刮板的长度小于反应釜的高度
。
[0015]优选的，所述活动柱的直径小于腔室的直径，且腔室的直径小于支撑筒的直径
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、
本技术中通过设置减速电机，在对轻质碳酸钙进行制备过程中，减速电机通过蜗杆和蜗轮结构驱动反应釜进行弧形运动，从而能够极大的提高对轻质碳酸钙混合料的搅拌效果和效率，降低轻质碳酸钙混合料搅拌不均匀的几率，其次结构简单，稳定性强
。
[0018]2、
本技术中通过设置刮料机构，刮料机构跟随搅拌叶旋转，能够对反应釜内壁的轻质碳酸钙混合料进行刮除，避免轻质碳酸钙混合料附着在反应釜的内壁难以被搅拌混合的问题，更进一步的提高对轻质碳酸钙混合料的混合效果和效率
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1为本技术提出的一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜的剖视图；
[0021]图2为图1中
A
的放大示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜的主视图；
[0023]图4为第一支架
、
中心杆
、
蜗轮
、
第二支架
、
减速电机和蜗杆的侧视图
。
[0024]图例说明：
[0025]1、
底板；
2、
第一支架；
3、
反应釜；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜，其特征在于，包括底板
(1)、
反应釜
(3)
和刮料机构
(8)
；其中，所述底板
(1)
的上方设置有反应釜
(3)
，且反应釜
(3)
的顶面开设有进料口
(4)
，所述进料口
(4)
的一侧固定安装有驱动电机
(5)
，且驱动电机
(5)
的输出端延伸至反应釜
(3)
内竖向安装有转动杆
(6)
，并且转动杆
(6)
的表面焊接有搅拌叶
(7)
，所述反应釜
(3)
的底面固定安装有排料口
(15)
，所述底板
(1)
的顶面两侧焊接有第一支架
(2)
，且两个第一支架
(2)
的表面均通过轴承座安装有中心杆
(9)
，并且两个中心杆
(9)
相互靠近的一端与反应釜
(3)
的外壁固定连接，两个所述中心杆
(9)
的外壁均焊接有蜗轮
(10)
，两个所述第一支架
(2)
的对立面均通过第二支架
(11)
安装有减速电机
(12)
，且两个减速电机
(12)
的输出端均安装有蜗杆
(13)
，并且两个蜗杆
(13)
与两个所述蜗轮
(10)
啮合；所述刮料机构
(8)
由支撑筒
(81)、
腔室
(82)、
活动柱
(83)、
弹簧
(84)
和刮板
(85)
组成，所述支撑筒
(81)
的一端焊接在转动杆
(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文胜，
申请(专利权)人：德兴市万盛钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：