一种用于实验室的超重力分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于实验室的超重力分离器，涉及化工技术设备领域，包括填料式旋转床，所述填料式旋转床的下端通过下法兰盘连接密封件，所述密封件为旋转轴密封件，填料式旋转床底部通过穿过下法兰盘的管道与密封储存液罐连通，密封储存液罐的底端设置有液体出口；填料式旋转床的一侧安装有一竖板，竖板上设置有三个管道连接口，最上面的管道连接口与填料式旋转床顶部柱形管顶端通过液体进入管道连通，中间的管道连接口与填料式旋转床顶部柱形管的侧壁通过气体出口管道连通，最下面的管道连接口与填料式旋转床侧壁通过气体入口管道连通；柱形管通过转轴与填料式旋转床连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于实验室的超重力分离器


[0001]本技术属于化工技术设备领域，具体涉及一种用于实验室的超重力分离器。

技术介绍

[0002]随着化工产业的发展，超重力技术在石油化工领域中得到了广泛应用，超重力分离器在蒸馏，除尘，脱硫，吸收等方面获得了越来越多的关注。超重力分离器内置旋转填料床，旋转填料床通过电机带动转子以及其内部填料高速的旋转，高速旋转的填料将液相物料切割成液膜、液丝和液滴，极大地增加了相间的传质面积，传质与化学反应效率得到了极大地提升。
[0003]目前，市面上针对于实验室用超重力分离器的生产还很稀少，实验室内多采用填料吸收塔、填料精馏塔来进行蒸馏、吸收等，但这两种填料塔是依靠重力使液体自然下落来完成传质和反应，时间较长，影响实验进度；传统填料塔在传质过程中也很难保证稳定性，自然下落的液体可能会出现挂壁等现象。
[0004]相较于传统填料塔，超重力分离器采用离心力原理，分割液体产生的比表面积远大于填料塔，更加高效的完成了传质以及化学反应过程；占用更小的空间却能达到和填料塔相同或者更好的效果和速率，既能高效达到目的又能节约成本；在介质选择方面，相较于其他分离器，超重力分离器可以分离粘度高的液体，也可以分离共沸溶液，可适配多种实验反应。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于实验室的超重力分离器，为解决塔式填料器效率慢、成本高、功能单一的问题。
[0006]为实现上述目的，采用的技术解决方案为：
[0007]一种用于实验室的超重力分离器，包括填料式旋转床，所述填料式旋转床的下端通过下法兰盘连接密封件，所述密封件为旋转轴密封件，填料式旋转床底部通过穿过下法兰盘的管道与密封储存液罐连通，密封储存液罐的底端设置有液体出口；填料式旋转床的一侧安装有一竖板，竖板上设置有三个管道连接口，最上面的管道连接口与填料式旋转床顶部柱形管顶端通过液体进入管道连通，中间的管道连接口与填料式旋转床顶部柱形管的侧壁通过气体出口管道连通，最下面的管道连接口与填料式旋转床侧壁通过气体入口管道连通；柱形管通过转轴与填料式旋转床连接。
[0008]优选地，密封件的下端安装有电动机组。
[0009]优选地，填料式旋转床内部安装有开孔型静止液体分布器。
[0010]优选地，填料式旋转床内部的转子与转轴为焊接方式连接。
[0011]优选地，旋转轴密封件的旋转轴外套有轴夹套，轴夹套与旋转轴同步转动；轴夹套的端面通过弹簧与旋转轴保持紧密贴合。
[0012]优选地，密封储存液罐的顶部与底部之间连接有差压变送器。
[0013]优选地，密封储存液罐液体出口管的上方安装有电磁阀。
[0014]优选地，填料式旋转床、旋转轴密封件、电机及密封储存液罐均设置在方形箱体内。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术的内部填料旋转床和轴承采用创新一体式结构，保证在转动过程中，回转体自身的转动幅度小，传递的能量损失降低，同时还可以减少转动过程中产生的噪音，也能保证回转体的使用寿命，无键连接结构，降低了转鼓及填料层转动惯量并提高整体结构强度，极大的提高超重力系统的稳定性。离心密封装置采用创新型旋转轴密封代替传统迷宫式密封结构，极大地提高了密封性能，解决了迷宫密封易损坏寿命短等缺点。在立式桌面超重力分离器的排液端设计有密封储液罐，差压变送器，电磁阀以实时检测密封罐压差实现自动化控制。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于实验室的超重力分离器的结构示意图。
[0018]其中1
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填料式旋转床；2
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电动机组；3
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密封储液罐；4
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旋转轴密封件；5
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液体分布器；6
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液体进入管道；7
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气体入口管道；8
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气体出口管道；9
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液体出口管道；10
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差压变送器；11
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电磁阀。
具体实施方式
[0019]结合图1对本技术做进一步说明，一种用于实验室的超重力分离器，包括填料式旋转床1，所述填料式旋转床1的下端通过下法兰盘连接密封件，所述密封件为旋转轴密封件4，填料式旋转床1底部通过穿过下法兰盘的管道与密封储存液罐3连通，密封储存液罐3的底端设置有液体出口管道9；填料式旋转床1的一侧安装有一竖板，竖板上设置有三个管道连接口，最上面的管道连接口与填料式旋转床1顶部柱形管顶端通过液体进入管道6连通，中间的管道连接口与填料式旋转床1顶部柱形管的侧壁通过气体出口管8道连通，最下面的管道连接口与填料式旋转床1侧壁通过气体入口管道7连通；柱形管通过转轴与填料式旋转床1连接。液体在离心力的作用下被均匀的剪切为液滴、液丝微纳尺度液体形态，具有极大的相际面积，而且在超重力作用下表面更新很快，极大的强化了气液相间的传递速率。填料式旋转床1采用转子和轴焊接一体式结构，取代传统键连接结构，提高填料床旋转稳定性，降低转子振动幅度。旋转床内部设置有开孔型静止液体分布器5，液体在压力的作用下从分布器小孔喷射而出，获得沿转子径向的初始速度均匀喷淋在转子内缘从而进入转子。
[0020]旋转轴密封件4的旋转轴外套有轴夹套，轴夹套与旋转轴同步转动，防止液体沿轴向泄漏；轴夹套的端面通过弹簧与旋转轴保持紧密贴合，防止液体从轴夹套与旋转件之间泄漏，其密封性能优于非接触式迷宫密封，便于维护密封寿命较长。新型桌面超重力分离器利用差压变送器10、电磁阀11等组合方式可以精准的掌握并控制系统内气液压差自动化控制排液启停。密封储存液罐3的顶部与底部之间连接有差压变送器10。密封储存液罐3液体出口管的上方安装有电磁阀11。新型桌面超重力分离器的分离室采用创新密封储液罐3结构，加强了对排液流量的控制，对气体进口与排液口起到隔绝密封作用，实现自动控制连续排液。
[0021]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于实验室的超重力分离器，包括填料式旋转床，其特征在于，所述填料式旋转床的下端通过下法兰盘连接密封件，所述密封件为旋转轴密封件，填料式旋转床底部通过穿过下法兰盘的管道与密封储存液罐连通，密封储存液罐的底端设置有液体出口；填料式旋转床的一侧安装有一竖板，竖板上设置有三个管道连接口，最上面的管道连接口与填料式旋转床顶部柱形管顶端通过液体进入管道连通，中间的管道连接口与填料式旋转床顶部柱形管的侧壁通过气体出口管道连通，最下面的管道连接口与填料式旋转床侧壁通过气体入口管道连通；柱形管通过转轴与填料式旋转床连接。2.根据权利要求1所述的一种用于实验室的超重力分离器，其特征在于，密封件的下端安装有电动机组。3.根据权利要求1所述的一种用于实验室的超重力分离器，其特征在于，填料...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡盛，丁全有，王浩，陈霄，王东贺，
申请(专利权)人：山东微井化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：