一种新型无需轴端密封的动态管式反应器制造技术

本发明专利技术涉及化学实验设备领域，公开了一种新型无需轴端密封的动态管式反应器，包括反应器本体和磁力联轴器，所述反应器本体采用外筒体套接内筒体的结构，内筒体和外筒体的两端均固定在轴承座法兰盘上，内筒体与外筒体之间形成换热腔，内筒体内形成反应腔；反应腔内设置有与轴承座法兰盘上的轴承相连接的搅拌轴，搅拌轴的一端延伸出反应器本体通过法兰形状的磁力联轴器与驱动装置减速机和伺服电机相连接，搅拌轴上设置有若干组翅片。该装置提高了传质混合效果，降低了设备成本，并且提高了产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无需轴端密封的动态管式反应器


[0001]本专利技术涉及化学实验设备领域，尤其涉及一种新型无需轴端密封的动态管式反应器。

技术介绍

[0002]常规的化工行业使用的管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联，可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。通常反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50。填充段长与直径之比大于100(气体)或200(液体)，物料的流动可近似地视为平推流。其主要缺点是，反应速率很低，所需管道过长，且由于物料用量较多极易发生安全事故，工业使用不易实现。
[0003]随着社会的发展，后期又出现了动态的管式反应器，此种反应器轴端采用机械密封的形式，该形式结构复杂，机械密封需要采用稳压管、压力变送器等辅件进行辅助运行，且必须进行换热处理，制造成本高昂且故障率也非常高，并且由于机械密封的限制，一直无法制造较小持液量的动态管反，造成了反应物料的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种新型无需轴端密封的动态管式反应器，解决了因为密封问题一直无法设计小持液量的动态管式反应器，提高了传质混合效果，降低了设备成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术是采用以下技术方案实现的：
[0006]一种新型无需轴端密封的动态管式反应器，包括反应器本体和磁力联轴器，所述反应器本体采用外筒体套接内筒体的结构，内筒体和外筒体的两端均固定在轴承座法兰盘上，内筒体与外筒体之间形成换热腔，内筒体内形成反应腔；反应腔内设置有与轴承座法兰盘上的轴承相连接的搅拌轴，搅拌轴的一端延伸出反应器本体通过法兰形状的磁力联轴器与驱动装置减速机和伺服电机相连接，搅拌轴上设置有若干组翅片。
[0007]优选的，每组翅片设置有3个翅片，3个翅片沿搅拌轴的圆周方向均匀排列，所有翅片组在搅拌轴轴向方向等距离排列，其中搅拌轴入口位置的翅片组中的翅片与轴端面呈30
°
或45
°
，出口位置的翅片组中的翅片放置采用与前方入口部分的翅片镜像对称形式。
[0008]优选的，所述内筒体的筒壁上喷涂铁氟龙防腐材质，内筒开有若干孔洞。
[0009]优选的，所述内筒体的上端内壁焊接有若干沿轴向等距排布的静态混合片，静态混合片和搅拌轴上的搅拌桨叶相互啮合；内筒体的下端内壁焊接有若干沿轴向等距排布的扰流棒，内筒体的外壁上焊接有若干沿轴向等距排布的螺旋搅拢状的折流片，内筒体的外壁上焊接有与连接管道管口相配合的管嘴支撑。
[0010]优选的，所述外筒体的外壁上焊接有与管嘴支撑相配合的管嘴和管嘴补偿圈。
[0011]优选的，所述管嘴处均安装有可拆卸的卡套接头。
[0012]优选的，所述外筒体的外壁上设置有压力传感器、温度传感器、仪表管和气动球阀，压力传感器、温度传感器、仪表管和气动球阀均与控制装置相连接。
[0013]一种新型无需轴端密封的动态管式反应器，还包括放置动态管式反应器的外观箱体，所述外观箱体包括带滑轮的矩形底座和位于矩形底座上方的梯形开口箱体，梯形开口箱体上设置有显示组件，动态管式反应器的两端均通过螺栓固定在梯形开口箱体内，驱动装置安装在梯形开口箱体的一侧并与控制装置相连接，显示组件与控制装置相连接。。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术公开的一种新型无需轴端密封的动态管式反应器，本专利技术中磁力联轴器为法兰形状，可以与轴承座法兰进行螺栓连接，这一步实现了由动态密封转向静态密封。磁力联轴器左端为减速机和伺服电机，伺服电机的转动可以使搅拌轴进行正向或反向转动，且可控制转动角度，保证更好的传质、传动以及出料效果。压力传感器和气动球阀进行配合使用，当设备超压时，压力传感器会向控制器发送信号，使气动球阀瞬件打开，保护人员及设备安全。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中的动态管式反应器的反应器本体的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中的动态管式反应器的立体结构示意图。
[0018]图中，1
‑
内筒体；2
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外筒体；3
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磁力联轴器；4
‑
搅拌轴；5
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轴承座法兰盘；6
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伺服电机；7
‑
减速机；8
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翅片；9
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静态混合器；10
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扰流棒；11
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折流片；12
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管嘴支撑；13
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管嘴；14
‑
管嘴补偿圈；15
‑
卡套接头；16
‑
压力传感器；17
‑
温度传感器；18
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仪表管；19
‑
气动球阀；20
‑
外观箱体；21
‑
显示组件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步说明。如图1所示，一种新型无需轴端密封的动态管式反应器，包括反应器本体和磁力联轴器3，所述反应器本体采用外筒体2套接内筒体1的结构，内筒体1和外筒体2的两端均固定在轴承座法兰盘5上，内筒体1与外筒体2之间形成换热腔，内筒体1内形成反应腔；反应腔内设置有与轴承座法兰盘5上的轴承相连接的搅拌轴4，搅拌轴4的一端延伸出反应器本体通过法兰形状的磁力联轴器3与驱动装置减速机7和伺服电机6相连接，伺服电机6的转动可以使搅拌轴4进行正向或反向转动，且可控制转动角度，保证更好的传质、传动以及出料效果。搅拌轴上设置有若干组翅片，每组翅片设置有3个翅片，3个翅片8沿搅拌轴的圆周方向均匀排列，所有翅片组在搅拌轴轴向方向等距离排列，其中搅拌轴入口位置的翅片组中的翅片8与轴端面呈30
°
或45
°
，出口位置的翅片组中的翅片8放置采用与前方入口部分的翅片8镜像对称形式。内筒体1的筒壁上喷涂铁氟龙防腐材质，内筒体1开有若干孔洞。内筒体1的上端内壁焊接有若干沿轴向等距排布的静态混合片9，静态混合片9和搅拌轴4上的搅拌桨叶相互啮合，内筒体1的下端内壁焊接有若干沿轴向等距排布的扰流棒10，内筒体1的外壁上焊接有若干沿轴向等距排布的螺旋搅拢状的折流片11，内筒体1的外壁上焊接有与连接管道管口相配合的管嘴支撑12。外筒体2的外壁上焊接有与管嘴支撑12相配合的管嘴13和管嘴补偿圈14。管嘴13处均安装有可
拆卸的卡套接头15，可根据需求进行更换。外筒体2的外壁上设置有压力传感器16、温度传感器17、仪表管18和气动球阀19，压力传感器16、温度传感器17、仪表管18和气动球阀19均与控制装置相连接。
[0020]结合图2，一种新型无需轴端密封的动态管式反应器，还包括放置动态管式反应器的外观箱体20，所述外观箱体20包括带滑轮的矩形底座和位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型无需轴端密封的动态管式反应器，包括反应器本体和磁力联轴器，其特征在于，所述反应器本体采用外筒体套接内筒体的结构，内筒体和外筒体的两端均固定在轴承座法兰盘上，内筒体与外筒体之间形成换热腔，内筒体内形成反应腔；反应腔内设置有与轴承座法兰盘上的轴承相连接的搅拌轴，搅拌轴的一端延伸出反应器本体通过法兰形状的磁力联轴器与驱动装置减速机和伺服电机相连接，搅拌轴上设置有若干组翅片。2.根据权利要求1所述的一种新型无需轴端密封的动态管式反应器，其特征在于，每组翅片设置有3个翅片，3个翅片沿搅拌轴的圆周方向均匀排列，所有翅片组在搅拌轴轴向方向等距离排列，其中搅拌轴入口位置的翅片组中的翅片与轴端面呈30
°
或45
°
，出口位置的翅片组中的翅片放置采用与前方入口部分的翅片镜像对称形式。3.根据权利要求1所述的一种新型无需轴端密封的动态管式反应器，其特征在于，所述内筒体的筒壁上喷涂铁氟龙防腐材质，内筒开有若干孔洞。4.根据权利要求1所述的一种新型无需轴端密封的动态管式反应器，其特征在于，所述内筒体的上端内壁焊接有若干沿轴向等距排布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，丁全有，蔡盛，陈霄，
申请(专利权)人：山东微井化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：