一种新型连续流RTB反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及化学工程领域，公开了一种新型连续流RTB反应器，包括管板和管箱，其特征在于，所述管板包括左管板和右管板，管板的对应面之间固接有圆筒形的反应器，反应器包括壳体，壳体上设置有换热进口和换热出口；壳体内腔沿其轴向设置有矩形管束，矩形管束由若干根矩形管平行排布而成；矩形管的两端均与管板相焊接；所述管箱包括左管箱和右管箱，左管箱通过法兰盘与左管板连接，右管箱通过法兰盘与右管板连接；左管箱的外侧壁上设置进料口和出料口；所述矩形管内设置有若干翅片组，特有的翅片式空间网状结构，可以实现物料的有效混合，物料的均匀分布，具备高效的换热效率。具备高效的换热效率。具备高效的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型连续流RTB反应器


[0001]本技术涉及化学工程领域，具体涉及一种新型连续流RTB反应器。

技术介绍

[0002]微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微反应器有着很好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和高效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。在连续化生产中的微通道反应器现阶段比较成熟，可以实现部分反应的连续化。但微通道反应器也存在一些弊端，比如微通道反应器的生产成本较为昂贵，微通道的压力损失较大，由于采用单面板式换热，其换热效率有限。这就导致微通道反应器在连续流反应中的适用仍然有局限性。RTB反应器为微通道连续流技术提供了一种新的选择。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种新型连续流RTB反应器，其目的在于，实现物料的有效混合，物料的均匀分布，同时提高换热效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种新型连续流RTB反应器，包括管板和管箱，其特征在于，所述管板包括左管板和右管板，左管板与右管板的对应面之间固接有圆筒形的反应器，反应器包括壳体，壳体上设置有换热进口和换热出口；壳体内腔沿其轴向设置有矩形管束，矩形管束由若干根矩形管平行排布而成；矩形管的左端与左管板相焊接，矩形管的右端与右管板相焊接；所述管箱包括左管箱和右管箱，左管箱通过法兰盘与左管板连接，右管箱通过法兰盘与右管板连接；左管箱的外侧壁上设置进料口和出料口。
[0006]优选的，所述矩形管上设置有弓型折流板，并通过弓形折流板上开设的通孔与矩形管外壁连接，相邻弓形折流板均呈等距离放置。
[0007]优选的，所述矩形管内设置有若干翅片组，各翅片组包括第一锯齿形翅片、第二锯齿形翅片和第三锯齿形翅片，翅片从上到下依次排布，相邻翅片之间上下交叠、错位布置，形成空间网状结构。
[0008]优选的，所述壳体的底壁上设置有与壳体内腔连通的换热进口，壳体的顶壁上设置有与壳体内腔连通的换热出口；换热进口、换热出口设置在壳体的两端。
[0009]优选的，所述管箱内均设置有均液腔，所述左管箱的均液腔内水平设置有分液板，将左管箱的均液腔分为上下两部分，其中一部分与进料口连接，另一部分与出料口连接。
[0010]优选的，所述左管箱的外侧壁固定连接有温度传感器与均液腔相连通；左管箱上部固定连接有压力传感器。
[0011]相比现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本技术采用特有的翅片式空间网状结构，不仅可以实现物料的有效混合，物
料的均匀分布，同时具备非常高效的换热效率，且插片式的结构可以快速的进行清理和维护，RTB反应器为微通道连续流技术提供了一种新的选择。
附图说明
[0013]图1是本技术一种新型连续流RTB反应器的结构图；
[0014]图2是本技术一种新型连续流RTB反应器的侧视图；
[0015]图3是图2矩形管内翅片的结构图。
[0016]图中，1
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左管板；2
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右管板；3
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右管箱；4
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左管箱；5
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壳体；6
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内腔；7
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矩形管；8
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换热进口；9
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换热出口；10
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进料口；11
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出料口；12
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温度传感器；13
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压力传感器；14
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折流板；15
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翅片组；151
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第一锯齿形翅片；152
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第二锯齿形翅片；153
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第三锯齿形翅片。
具体实施方式
[0017]下面结合附图做进一步说明。如图1和图2所示，一种新型连续流RTB反应器，包括管板和管箱，其特征在于，所述管板包括左管板1和右管板2，左管板1与右管板2的对应面之间固接有圆筒形的反应器，反应器包括壳体5，壳体上设置有换热进口8和换热出口9；壳体5内腔6沿其轴向设置有矩形管束，矩形管束由若干根矩形管7平行排布而成；矩形管7的左端与左管板1相焊接，矩形管的右端与右管板2相焊接；所述管箱包括左管箱4和右管箱3，左管箱4通过法兰盘与左管板1连接，右管箱3通过法兰盘与右管板2连接；左管箱4的外侧壁上设置进料口10和出料口11。所述矩形管上设置有弓型折流板14，并通过弓形折流板14上开设的通孔与矩形管7外壁连接，相邻弓形折流板14均呈等距离放置。结合图3，所述矩形管7内设置有若干翅片组15，各翅片组15包括第一锯齿形翅片151、第二锯齿形翅片152和第三锯齿形翅片153，翅片从上到下依次排布，相邻翅片之间上下交叠、错位布置，形成空间网状结构，第一组锯齿形翅片151为水平方向120
°
放置，第二组锯齿形翅片152为水平方向60
°
放置，第三组锯齿形翅片153为水平方向120
°
放置，这种空间网状结构可以让流体在流经的同时实现充分的混合和传质，从而实现快速反应的目的，同时锯齿形翅片可以快速的实现抽插，方便进行清理和维护。所述壳体5的底壁上设置有与壳体5内腔6连通的换热进口8，壳体5的顶壁上设置有与壳体5内腔6连通的换热出口9；换热进口8、换热出口9设置在壳体5的两端，换热流体从反应器换热进口8进入，沿折流板14对矩形管7进行冲刷换热，最终从换热出口9流出。所述管箱内均设置有均液腔，所述左管箱4的均液腔内水平设置有分液板，将左管箱4的均液腔分为上下两部分，其中一部分与进料口10连接，另一部分与出料口11连接。所述左管箱4的外侧壁固定连接有温度传感器12与均液腔相连通；左管箱上部固定连接有压力传感器13，可以实时监测物料温度和压力，与外部泵及冷热机联锁保持反应安全有效的进行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型连续流RTB反应器，包括管板和管箱，其特征在于，所述管板包括左管板和右管板，左管板与右管板的对应面之间固接有圆筒形的反应器，反应器包括壳体，壳体上设置有换热进口和换热出口；壳体内腔沿其轴向设置有矩形管束，矩形管束由若干根矩形管平行排布而成；矩形管的左端与左管板相焊接，矩形管的右端与右管板相焊接；所述管箱包括左管箱和右管箱，左管箱通过法兰盘与左管板连接，右管箱通过法兰盘与右管板连接；左管箱的外侧壁上设置进料口和出料口。2.根据权利要求1所述的一种新型连续流RTB反应器，其特征在于，所述矩形管上设置有弓型折流板，并通过弓形折流板上开设的通孔与矩形管外壁连接，相邻弓形折流板均呈等距离放置。3.根据权利要求1所述的一种新型连续流RTB反应器，其特征在于，所述矩形管内设置有若干翅片组...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁全有，陈霄，蔡盛，张秋达，杨婷婷，王浩，
申请(专利权)人：山东微井化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：