一种分离式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离式反应釜，通过将釜体设计为倒锥形以及夹层的形式，使其易于通过导热介质来加热并控温，同时在反应完成后，由观察窗可观察到沉淀的高度，并打开较之略高的出料管进行出料，出料完毕后再打开卸料阀将沉淀卸出并通过固液分离装置分成固体和液体以进行回收，相较于现有设备，具有环保，节约原料的优势。约原料的优势。约原料的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种分离式反应釜


[0001]本技术涉及色酚加工领域，特别涉及一种分离式反应釜。

技术介绍

[0002]色酚俗称纳夫妥，是冰染染料的一类组成部分。与另一类组成部分色基的重氮盐在纤维上进行偶合成不溶性偶氮染料，多半由2
‑
羟基
‑3‑
萘甲酸经酰氰化后与苯胺缩合而制成。此外，又有咔唑和蒽的羟基甲酰胺类的衍生物等，例如色酚AS
‑
LB，色酚AS
‑
GR等。一种色酚往往能与不同的色基重氮盐偶合而成不同的偶氮染料，具有不同的色调和牢度。
[0003]在色酚的生产加工过程中，需要加入向反应釜中投入2
‑
羟基
‑3‑
萘甲酸的溶液，然后加入2,5
‑
二甲氧基
‑4‑
氯苯胺，升温、搅拌并进行反应一段时间，得到粗产物，现有设备在取上清液，以获得产物及废料时存在界限不准确，不透明的情况。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有色酚加工设备存在的上述不足，提出一种分离式反应釜，其结构包括：呈倒锥状的釜体；所述釜体的侧壁具有供加热介质流动的内腔，内腔底部、上部分别与介质入管、介质出管连通；釜体顶部中心设有电机，电机轴端带动位于釜体内顶部的主轴转动，所述主轴上有若干层锚式搅拌桨，釜体底部通过喇叭管连接卸料阀，所述卸料阀连接固液分离装置的入口；所述釜体侧壁下部有若干直线排布的，不同高度的出料管；釜体顶部还设有用于添加液体原料的进料管以及添加固体原料的加料仓盖。
[0005]较佳的，所述釜体侧壁下部有竖直的、条状的镂空，并焊接有安装板，所述安装板上镶嵌有观察窗。
[0006]较佳的，所述观察窗与所述出料管呈紧贴设置。
[0007]较佳的，所述固液分离装置为干湿分离机。
[0008]较佳的，所述介质入管、介质出管、出料管上设有电磁阀，所述电磁阀、卸料阀、固液分离器、电机由控制器控制运行。
[0009]本技术通过将釜体设计为倒锥形以及夹层的形式，使其易于通过导热介质来加热并控温，同时在反应完成后，由观察窗可观察到沉淀的高度，并打开较之略高的出料管进行出料，出料完毕后再打开卸料阀将沉淀卸出并通过固液分离装置分成固体和液体以进行回收，相较于现有设备，具有环保，节约原料的优势。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术正视图。
[0012]图中1、釜体；2、进料管；3、电机；4、加料仓盖；5、主轴；6、锚式搅拌桨；7、出料管；8、介质入管；9、介质出管；10、喇叭管；11、卸料阀；12、固液分离装置；13、安装板；14、观察窗。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]如图1
‑
图2所示，本技术所述分离式反应釜，其结构包括：呈倒锥状的釜体1；所述釜体1的侧壁具有供加热介质流动的内腔，内腔底部、上部分别与介质入管8、介质出管9连通；釜体1顶部中心设有电机3，电机3轴端带动位于釜体1内顶部的主轴5转动，所述主轴5上有若干层锚式搅拌桨6，釜体1底部通过喇叭管10连接卸料阀11，所述卸料阀11连接固液分离装置12的入口；所述釜体1侧壁下部有若干直线排布的，不同高度的出料管7；釜体1顶部还设有用于添加液体原料的进料管2以及添加固体原料的加料仓盖4。
[0015]更具体的，所述釜体1侧壁下部有竖直的、条状的镂空，并焊接有安装板13，所述安装板13上镶嵌有观察窗14。
[0016]更具体的，所述观察窗14与所述出料管7呈紧贴设置。
[0017]更具体的，所述介质入管8、介质出管9、出料管7上设有电磁阀，所述电磁阀、卸料阀11、固液分离器、电机3由控制器控制运行。
[0018]实施例2
[0019]如图1
‑
图2所示，本技术所述分离式反应釜，其结构包括：呈倒锥状的釜体1；所述釜体1的侧壁具有供加热介质流动的内腔，内腔底部、上部分别与介质入管8、介质出管9连通；釜体1顶部中心设有电机3，电机3轴端带动位于釜体1内顶部的主轴5转动，所述主轴5上有若干层锚式搅拌桨6，釜体1底部通过喇叭管10连接卸料阀11，所述卸料阀11连接固液分离装置12的入口；所述釜体1侧壁下部有若干直线排布的，不同高度的出料管7；釜体1顶部还设有用于添加液体原料的进料管2以及添加固体原料的加料仓盖4。
[0020]更具体的，所述釜体1侧壁下部有竖直的、条状的镂空，并焊接有安装板13，所述安装板13上镶嵌有观察窗14。
[0021]更具体的，所述观察窗14与所述出料管7呈紧贴设置。
[0022]更具体的，所述固液分离装置12为干湿分离机。
[0023]更具体的，所述介质入管8、介质出管9、出料管7上设有电磁阀，所述电磁阀、卸料阀11、固液分离器、电机3由控制器控制运行。
[0024]本技术通过将釜体设计为倒锥形以及夹层的形式，使其易于通过导热介质来加热并控温，同时在反应完成后，由观察窗可观察到沉淀的高度，并打开较之略高的出料管进行出料，出料完毕后再打开卸料阀将沉淀卸出并通过固液分离装置分成固体和液体以进行回收，相较于现有设备，具有环保，节约原料的优势。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离式反应釜，其特征在于：包括：呈倒锥状的釜体；所述釜体的侧壁具有供加热介质流动的内腔，内腔底部、上部分别与介质入管、介质出管连通；釜体顶部中心设有电机，电机轴端带动位于釜体内顶部的主轴转动，所述主轴上有若干层锚式搅拌桨，釜体底部通过喇叭管连接卸料阀，所述卸料阀连接固液分离装置的入口；所述釜体侧壁下部有若干直线排布的，不同高度的出料管；釜体顶部还设有用于添加液体原料的进料管以及添加固体原料的加料仓盖。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文邦，张子迈，钱学群，钱小群，蒋明锋，
申请(专利权)人：常州大邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：