一种断路器侧板焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器侧板焊接定位工装，其包括：底座

【技术实现步骤摘要】
一种断路器侧板焊接定位工装


[0001]本技术涉及断路器壳体加工设备
，特别涉及一种断路器侧板焊接定位工装
。

技术介绍

[0002]断路器侧板通常为形状不规则的钣金件，受到加工设备和加工工艺的限制，成品断路器侧板通常需要拆分出若干的小零件，各自单独加工后再进行拼焊进而形成成品的断路器侧板
。
[0003]断路器侧板焊接过程中需要将零件准确定位放置在断路器侧板上，精确定位直接影响焊接的质量，在零件进行定位和焊接时，需要保证结构精度方面要求，零件焊接过程中，定位时间和定位精度直接影响加工效率，提高定位精度
、
缩短定位时间是提高加工效率的关键
。
断路器侧板的零件一般较小型，手工定位焊接不易操作，且多少会存在焊接误差，极大地影响着断路器侧板的生产速度和良品率
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种断路器侧板焊接定位工装，以降低手工定位的偏差，提高定位精度，提高断路器侧板的生产速度和良品率
。
[0005]为达到上述目的，本技术所提出的技术方案为：
[0006]一种断路器侧板焊接定位工装，其包括底座，设于底座上以用于定位放置断路器侧板的卡槽，设于底座上且其一端延伸至卡槽上方以定位用于焊接在断路器侧板上的
L
型零件的边挡块，设于卡槽内以用于支撑断路器侧板将焊接于断路器侧板底部的圆台型零件放置在断路器侧板下方的若干的垫块，设于卡槽上方的第一压块，用于带动第一压块移动以将
L/>型零件压紧在断路器侧板上的第一驱动器，设于卡槽上方的第二压块，以及用于带动第二压块移动以将放置在断路器侧板上的凸台型零件压紧在断路器侧板上的第二驱动器
。
[0007]优选的，卡槽包括若干沿断路器侧板周向布置的限位挡块
。
[0008]优选的，第一压块的底面为与
L
型零件顶面轮廓匹配的台阶面，第二压块的底面开设有供凸台型零件插入的插孔
。
[0009]优选的，第一驱动器和第二驱动器均为气缸
。
第三驱动器为回转夹紧气缸
。
[0010]优选的，还包括至少一组侧压定位机构，侧压定位机构设于卡槽周侧，用于将断路器侧板压紧在垫块上
。
[0011]进一步的，侧压定位机构包括第三压块，带动第三压块移动以将断路器侧板压紧在垫块上的第三驱动器
。
[0012]优选的，还包括与第一驱动器
、
第二驱动器和第三驱动器信号连接的控制器，用于控制第一驱动器
、
第二驱动器和第三驱动器同步动作
。
[0013]采用上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术的断路器侧板焊接定位工装结构简单，其通过垫块将断路器侧板垫起，并通过卡槽限制断路器侧板的水平向移
动，利用边挡块实现
L
型零件的快速定位，并在第一驱动器和第二驱动器的带动下，使第一压块将定位放置在断路器侧板上的
L
型零件压紧在断路器侧板上，使第二压块将定位放置在断路器侧板上的凸台型零件压紧在断路器侧板上，以限制断路器侧板
、L
型零件和凸台型零件的移动，使得焊接过程中，三者不会跑位，进而提升焊接质量
、
焊接速度以及良品率
。
附图说明
[0014]图1为本技术某一优选实施例的断路器侧板焊接定位工装的立体结构示意图（隐去控制器）
。
[0015]图2为本技术的某一优选实施例的断路器侧板焊接定位工装的工作原理示意图
。
[0016]图3为图1中第一压块的立体结构示意图
。
[0017]图4为图1中第二压块的立体结构示意图
。
[0018]其中：
1.
底座
、2.
限位挡块
、3.
边挡块
、4.
垫块
、5.
第一压块
、51.
台阶面
、6.
第一驱动器
、7.
第二压块
、71.
插孔
、8.
第二驱动器
、9.
侧压定位机构
、91.
第三压块
、92.
第三驱动器
、A.
断路器侧板
、B.L
型零件
、C.
凸台型零件
、D.
圆台型零件
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明
。
[0020]如图1～图4所示，本实施例的断路器侧板焊接定位工装包括：底座
1、
卡槽
、
边挡块
3、
若干的垫块
4、
第一压块
5、
第一驱动器
6、
第二压块
7、
第二驱动器
8、
两组侧压定位机构9和控制器
。
[0021]底座1上设有卡槽
、
位于卡槽内的垫块
4、
位于卡槽第一侧的第一驱动器6和第二驱动器8，位于卡槽第二侧的边挡块3和一组侧压定位机构
9、
以及位于卡槽第三侧的一组侧压定位机构
9。
边挡块3的一端延伸至卡槽上方，对应
L
型零件
B
的焊接位
。
本实施例的第一驱动器6和第二驱动器8均采用气缸
。
第一驱动器6的运动件上固定有第一压块5，第一压块5的底面为与
L
型零件
B
顶面轮廓匹配的台阶面
51。
第二驱动器8的运动件上固定有第二压块7，第二压块7的底面开设有供凸台型零件
C
插入的插孔
71。
控制器与第一驱动器
6、
第二驱动器8和第三驱动器
92
信号连接，用于控制三者同步动作，保证压紧过程中受力平衡，断路器侧板
A
不抖动，以避免零件跑位
。
[0022]本实施例的卡槽用于定位放置断路器侧板
A
，其包括若干沿断路器侧板
A
周向布置的限位挡块
2。
断路器侧板
A
卡入卡槽，并放置在垫块4上，垫块4将断路器侧板
A
垫起，以免断路器侧板
A
背面的凸起部位接触到底座1造成挤压变形或者损坏
。
[0023]将断路器侧板
A
放置在卡槽内时，同步将圆台型零件
D
自断路器侧板
A
底面向上插入指定定位孔，使圆台型零件
D
随断路器侧板
A
放置到位而安装到位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种断路器侧板焊接定位工装，其特征在于，包括：底座；卡槽，设于所述的底座上，用于定位放置断路器侧板；边挡块，设于所述的底座上，且其一端延伸至卡槽上方，以定位用于焊接在所述的断路器侧板上的
L
型零件；若干的垫块，设于所述的卡槽内，用于支撑所述的断路器侧板，以将焊接于断路器侧板底部的圆台型零件放置在断路器侧板下方；第一压块，设于所述的卡槽的上方；第一驱动器，用于带动所述的第一压块移动，以将
L
型零件压紧在断路器侧板上；第二压块，设于所述的卡槽的上方；第二驱动器，用于带动所述的第二压块移动，以将放置在断路器侧板上的凸台型零件压紧在断路器侧板上
。2.
根据权利要求1所述的断路器侧板焊接定位工装，其特征在于，还包括至少一组侧压定位机构，所述的侧压定位机构设于卡槽周侧，用于将所述的断路器侧板压紧在垫块上
。3.
根据权利要求2所述的断路器侧板焊接定位工装，其特征在于，所述的侧压定位机构包括：第三压块；第三驱动器，带动所述的第三压块移动，以将所述的断路器侧板压紧在垫块上
。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建波，
申请(专利权)人：厦门市克成精密金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：