一种灯杆法兰盘焊接辅助装置制造方法及图纸

本申请提供一种灯杆法兰盘焊接辅助装置，包括传送带，传送带两侧均对称设有一个

【技术实现步骤摘要】
一种灯杆法兰盘焊接辅助装置
[0001]一种灯杆法兰盘焊接辅助装置


[0002]本技术属于路灯灯杆生产
，涉及路灯灯杆法兰盘焊接，尤其与一种灯杆法兰盘焊接辅助装置有关
。

技术介绍

[0003]路灯灯杆制造需要在圆管状主体的一端焊接法兰盘，法兰盘用于与地面固定连接，以此稳固灯杆主体，因为路灯灯杆主体长度过长，通常将灯杆横向摆放后焊接法兰盘，但是灯杆横向摆放时，其底部区域的焊接，需要焊接工人位于灯杆下方，保持仰视状态才能完成，影响焊接精度和焊接效率
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供一种灯杆法兰盘焊接辅助装置，实现灯杆法兰盘焊接过程中，装置带动灯杆主体及法兰盘翻转，降低焊接难度，增加焊接效率
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0006]一种灯杆法兰盘焊接辅助装置，包括传送带，传送带两侧均对称设有一个
V
型支撑座，当灯杆置于
V
型支撑座内，灯杆底部抵接传送带；圆弧形支撑座，间隔设于一个
V
型支撑座远离传送带的一端，当圆弧形支撑座内放入法兰盘时，法兰盘与置于
V
型支撑座内的灯杆的轴向相同；气缸，设于圆弧形支撑座远离
V
型支撑座的一端，气缸活动端移动方向与圆弧形支撑座轴向相同，圆弧形支撑座上方还设有与其轴向相同的连接轴，连接轴直径与法兰盘内直径匹配，连接轴的一端与气缸活动端连接，且连接轴外侧连接有推板，用于推动置于圆弧形支撑座内的法兰盘
。
[0007]进一步的，传送带包括支撑架
、
皮带
、
多个传送辊
、
第一电机，多个传送辊铰接于支撑架内，且呈直线排列，皮带套设于多个传送辊外，第一电机设于支撑架的外侧，一个传送辊穿出支撑架与第一电机输出轴连接
。
[0008]进一步的，支撑架包括一对连接杆
、
螺杆
、
底板，多个传送辊铰接于一对连接杆之间，连接杆两端均开设有竖直向下的连接孔，其中一个连接孔为螺纹孔，螺杆设于螺纹孔内，螺杆的一端与底板铰接，另一端上方设有第二电机，且第二电机输出轴与螺杆连接，其余连接孔内均穿设有与其孔径匹配的支撑杆，且支撑杆均与底板连接
。
[0009]进一步的，推板为圆环形，其直径与圆弧形支撑座内直径匹配
。
[0010]进一步的，连接轴沿其轴向开设有贯穿的通槽，通槽内铰接有一对活动片，铰接的轴向与传送带传送方向相同，活动片的一端连接有阻挡片，且延伸出连接轴外，阻挡片与活动片之间的夹角为钝角，活动片的另一端设有连接板，连接板与通槽壁体连接，且连接板的顶部和底部均通过弹簧分别与一对活动片连接，一对活动片之间还设有推动环，推动环的轴向垂直于连接轴的轴向，连接板上沿连接轴轴向开设有滑槽，推动环通过滑片与滑槽滑
动连接，且滑片连接有拉绳，连接轴顶部开设有通孔，拉绳穿过通孔与设于连接轴外的拉环连接，当弹簧处于自然状态，阻挡片与连接轴轴向垂直，在法兰盘穿设于连接轴时阻挡法兰盘，当拉动拉环一定距离后，推动环挤压活动片，阻挡片朝内转动，弹簧处于拉伸状态，且阻挡片不阻挡法兰盘
。
[0011]进一步的，连接轴的外壁上还设有限位柱，限位柱直径小于拉环内直径，当拉环穿入限位柱，被拉绳拉动且与限位柱抵接时，阻挡片不阻挡穿设于连接轴外的法兰盘
。
[0012]本技术有益效果在于：
[0013]1、
利用该装置对辅助路灯灯杆法兰盘焊接，焊接人员只需要站在固定位置即可完成路灯灯杆法兰盘焊接；
[0014]2、
传送带的结构设置使得传送带可升降，以此适应不同直径的灯杆主体；
[0015]3、
活动片
、
推动环的设置可控制阻挡片转动，在法兰盘穿设于连接轴后阻挡法兰盘，防止法兰盘滑落，在焊接完成后向内转动，使法兰盘能够脱离连接轴
。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例的装置的整体结构立体图
。
[0017]图2为本申请实施例的传送带的结构立体图
。
[0018]图3为本申请实施例的圆弧形支撑座和气缸的结构立体图
。
[0019]图4为本申请实施例的圆弧形支撑座和气缸另一视角的结构立体图
。
[0020]图5为图4中
B
部放大视图
。
[0021]图6为本申请实施例的部分结构的立体图
。
[0022]图7为图6中
C
部放大视图
。
[0023]图8为本申请实施例的部分结构另一视角的立体图
。
[0024]附图标记：传送带
‑1，
V
型支撑座
‑2，圆弧形支撑座
‑3，气缸
‑4，连接轴
‑5，法兰盘
‑6，路灯灯杆主体
‑7，推板
‑
501
，支撑架
‑
101
，皮带
‑
102
，传送辊
‑
103
，第一电机
‑
104
，连接杆
‑
1011
，螺杆
‑
1012
，底板
‑
1013
，第二电机
‑
1014
，支撑杆
‑
1015
，通槽
‑
502
，活动片
‑8，阻挡片
‑
801
，连接板
‑
802
，弹簧
‑
803
，推动环
‑
804
，滑槽
‑
8011
，滑片
‑
8041
，拉绳
‑9，拉环
‑
10
，限位柱
‑
1001。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0026]本申请实施例提供一种灯杆法兰盘6焊接辅助装置，如图1‑
图8所示，包括传送带
1、
圆弧形支撑座
3、
气缸
4、
一对
V
型支撑座2等，其中，一对
V
型支撑座2分别对称设置于传送带1两侧，圆弧形支撑座3间隔设于一个
V
型支撑座2远离传送带1的一端，当圆弧形支撑座3内放入法兰盘6时，法兰盘6与置于
V
型支撑座2内的灯杆的轴向相同，气缸4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种灯杆法兰盘焊接辅助装置，其特征在于，包括：传送带（1），传送带（1）两侧均对称设有一个
V
型支撑座（2），当灯杆置于
V
型支撑座（2）内，灯杆底部抵接传送带（1）；圆弧形支撑座（3），间隔设于一个
V
型支撑座（2）远离传送带（1）的一端，当圆弧形支撑座（3）内放入法兰盘（6）时，法兰盘（6）与置于
V
型支撑座（2）内的灯杆的轴向相同；气缸（4），设于圆弧形支撑座（3）远离
V
型支撑座（2）的一端，气缸（4）活动端移动方向与圆弧形支撑座（3）轴向相同，圆弧形支撑座（3）上方还设有与其轴向相同的连接轴（5），连接轴（5）直径与法兰盘（6）内直径匹配，连接轴（5）的一端与气缸（4）活动端连接，且连接轴（5）外侧连接有推板（
501
），用于推动置于圆弧形支撑座（3）内的法兰盘（6）
。2.
根据权利要求1所述的一种灯杆法兰盘焊接辅助装置，其特征在于，传送带（1）包括支撑架（
101
）
、
皮带（
102
）
、
多个传送辊（
103
）
、
第一电机（
104
），多个传送辊（
103
）铰接于支撑架（
101
）内，且呈直线排列，皮带（
102
）套设于多个传送辊（
103
）外，第一电机（
104
）设于支撑架（
101
）的外侧，一个传送辊（
103
）穿出支撑架（
101
）与第一电机（
104
）输出轴连接
。3.
根据权利要求2所述的一种灯杆法兰盘焊接辅助装置，其特征在于，支撑架（
101
）包括一对连接杆（
1011
）
、
螺杆（
1012
）
、
底板（
1013
），多个传送辊（
103
）铰接于一对连接杆（
1011
）之间，连接杆（
1011
）两端均开设有竖直向下的连接孔，其中一个连接孔为螺纹孔，螺杆（
1012
）设于螺纹孔内，螺杆（
1012
）的一端与底板（
1013
）铰接，另一端上方设有第二电机（
1014
），且第二电机（
1014
）输出轴与螺杆（
1012
）连接，其余连接孔内均穿设有与其孔径匹配的支撑杆（
1015
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑道昌，
申请(专利权)人：四川力士达智慧照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：