一种实时在线混合机头及混料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种实时在线混合机头及混料系统，其属于物料混合技术领域，其解决了现有技术中混料结构混料效率低

【技术实现步骤摘要】
一种实时在线混合机头及混料系统


[0001]本技术属于物料混合
，更具体地说，是涉及一种实时在线混合机头及混料系统
。

技术介绍

[0002]聚氨基甲酸酯，简称为聚氨酯
(PU)
，是一种高分子化合物，可制成聚氨酯塑料
(
以泡沫塑料为主
)、
聚氨酯纤维
(
氨纶
)、
聚氨酯橡胶及弹性体等
。
聚氨酯泡沫塑料分为硬泡和软泡两种，硬质聚氨酯泡沫塑料
(PUR)
是以聚氨酯为原料的泡沫塑料，具有质轻
、
隔音
、
绝热性能优越
、
耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低
。
它主要用于建筑
、
汽车
、
航空工业
、
保温隔热的结构材料
。
[0003]PUR
在生产过程中需要进行固液混料操作，现有的固液混料通常采用混料罐，通过将固体原料和液体原料添加到混料罐中，然后采用机械搅拌等方式实现物料的混合，混料罐将物料混合好后，然后进行混料输出，此种混料方式只能实现固液的部分混合，无法实现物料混合均匀，而且由于固体原料与液体原料的不同特性，固体原料无法均匀分散到液体原料中，容易出现固体团聚的现象，物料分布不均匀，混料效果差，影响后续产线的生产及后续物料整体的质量
。
[0004]而采用其他复杂方式虽然可以实现物料混合均匀，但通常操作较复杂，处理时间较长，无法满足实时混料的产线需求，生产能力低，混料效率较差
。

技术实现思路

[0005]本技术就是针对现有技术中存在的混料效率低
、
混料不均匀的技术问题，提供一种实时在线混合机头及混料系统
。
[0006]为解决上述技术问题，为此本技术首先提供一种实时在线混合机头，包括液体输送机构
、
固体输送机构及混料机构，液体输送机构设置在混料机构的侧边，固体输送机构包括上料料斗和输料装置，输料装置上连接有驱动件，固体输送机构通过输料装置与混料机构连接，混料机构包括混料主体及设置在混料主体内的旋转驱动混料部
。
[0007]优选的，旋转驱动混料部包括驱动轴和旋转螺杆，旋转螺杆连接在驱动轴上，驱动轴通过混料驱动部驱动
。
[0008]优选的，旋转螺杆上设置有多组混料叶片，混料叶片沿着旋转螺杆的周向及轴向方向设置
。
[0009]优选的，沿着旋转螺杆的轴向方向共设置有三组混料叶片组，从下到上依次为第一混料叶片
、
第二混料叶片
、
第三混料叶片，且第一混料叶片为螺旋式叶片，第二混料叶片和第三混料叶片均为板状式叶片，第二混料叶片大于第三混料叶片的尺寸
。
[0010]优选的，第一混料叶片为设置在旋转螺杆的表面沿其轴向延伸的螺旋状叶片结构；第二混料叶片为沿着旋转螺杆周向
、
且与旋转螺杆呈角度设置的叶片结构，第二混料叶片沿着旋转螺杆的周向均布设置
。
[0011]优选的，第二混料叶片与旋转螺杆中心轴的相交角度为
15
‑
60
°
，且在周向方向，以旋转螺杆的中轴线为中心，每隔
30
‑
60
°
设置有一组混料叶片
。
[0012]优选的，输料装置包括输料筒及设置在输料筒内的输料部，输料部采用喂料结构或挤出结构
。
[0013]优选的，输料装置与混料机构的固体上料口连接，液体输送机构与混料机构的液体上料口连接，且在水平方向，固体上料口与液体上料口高低错开设置
。
[0014]优选的，液体上料口的水平高度高于固体上料口的水平高度
。
[0015]本技术还提供一种实时在线混料系统，包括混合机头，还包括布料器和控制系统，布料器连接在混合机头的下部，布料器与控制系统连接
。
[0016]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0017]本技术结构简单
、
操作简便，在液体输送机构
、
固体输送机构及混料机构的配合作用下，实现固液原料的在线实时混合，能够快速高效的进行物料的混合反应，物料混合效果好，混合效率高；通过混料机构设置的旋转驱动混料部实现固液物料的高速混合，缩短物料混合反应时间，物料混合快速均匀
。
本技术混合机头的生产效率高效，可以满足产线的实时混合
、
高效出料
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为本技术混合机头的结构示意图一；
[0020]图2为本技术混合机头的结构示意图二；
[0021]图3为本技术旋转螺杆的结构示意图；
[0022]图4为本技术第二混料叶片的结构示意图一；
[0023]图5为本技术第二混料叶片的结构示意图二；
[0024]图6为本技术第二混料叶片的结构示意图三；
[0025]图7为本技术固体上料口与液体上料口的位置示意图一；
[0026]图8为本技术固体上料口与液体上料口的位置示意图二；
[0027]图9为本技术固体上料口与液体上料口的位置示意图三；
[0028]图
10
为本技术固体上料口与液体上料口的位置示意图四；
[0029]图
11
为本技术混料系统的结构示意图
。
[0030]图中符号标记说明：
[0031]1、
液体输送机构；
2、
固体输送机构；
3、
混料机构；
4、
上料料斗；
5、
输料装置；
51、
输料筒；
6、
混料主体；
7、
驱动轴；
8、
旋转螺杆；
91、
第一混料叶片；
92、
第二混料叶片；
93、
第三混料叶片；
10、
固体上料口；
11、
液体上料口；
12、
布料器
。
具体实施方式
[0032]为了使本申请所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种实时在线混合机头，包括液体输送机构
、
固体输送机构及混料机构，其特征在于，所述液体输送机构设置在所述混料机构的侧边，所述固体输送机构包括上料料斗和输料装置，所述输料装置上连接有驱动件，所述固体输送机构通过输料装置与所述混料机构连接，所述混料机构包括混料主体及设置在所述混料主体内的旋转驱动混料部；所述旋转驱动混料部包括驱动轴和旋转螺杆，所述旋转螺杆连接在所述驱动轴上，所述旋转螺杆上设置有多组混料叶片，所述混料叶片沿着所述旋转螺杆的周向及轴向方向设置
。2.
根据权利要求1所述的一种实时在线混合机头，其特征在于，所述驱动轴通过混料驱动部驱动
。3.
根据权利要求1所述的一种实时在线混合机头，其特征在于，沿着所述旋转螺杆的轴向方向共设置有三组混料叶片组，从下到上依次为第一混料叶片
、
第二混料叶片
、
第三混料叶片，且所述第一混料叶片为螺旋式叶片，所述第二混料叶片和第三混料叶片均为板状式叶片，所述第二混料叶片大于所述第三混料叶片的尺寸
。4.
根据权利要求3所述的一种实时在线混合机头，其特征在于，所述第一混料叶片为设置在旋转螺杆的表面沿其轴向延伸的螺旋状叶片结构；所述第二混料叶片为沿着所述旋转螺杆周向
、
且与所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：费连东，程瑾宁，龙燕，袁春红，
申请(专利权)人：威海云山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：