一种双肢格构柱制造技术

本实用新型专利技术公开了钢结构技术领域的一种双肢格构柱，包括柱体和连接杆，所述连接杆位于所述柱体的内侧壁之间，所述柱体的前后侧壁开有安装孔，且从上往下依次排列，所述连接杆的前侧壁左右两侧开有第二铆孔，所述安装孔和所述第二铆孔的之间铆接有第二铆钉，该双肢格构柱，结构设计合理，能够避免焊接后的构柱不便于运输的问题，同时安装时也极为的省事省力，通过连接板对两个柱体进行对接，对接后通过柱体上的安装孔和连接板上的第一铆孔，通过第一铆钉对连接板和柱体进行铆接，对两个柱体进行对接安装，从而能够根据尺寸对构柱进行长度的延伸，避免定制造成成本增加的问题。避免定制造成成本增加的问题。避免定制造成成本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双肢格构柱


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种双肢格构柱。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，现代建筑中，钢结构应用日益广泛，双肢格构柱作为钢结构体系中的重要构件，常常用于工业建筑的竖向承重构件。
[0003]现有的双肢格构柱是根据需要的尺寸通过连接件对两个柱体进行焊接，焊接后在运送到场地进行安装，焊接后的构柱尺寸较大不便于运输，并且在安装时极为的费时，同时现有的构柱为一体式安装，不能够进行对接，在面对不同安装的场地需要不同的构柱，需要进行定制，导致构柱的使用成本增加，为此我们提出了一种双肢格构柱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双肢格构柱，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的双肢格构柱是根据需要的尺寸通过连接件对两个柱体进行焊接，焊接后在运送到场地进行安装，焊接后的构柱尺寸较大不便于运输，同时现有的构柱为一体式安装，不能够进行对接，在面对不同安装的场地需要不同的构柱，需要进行定制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双肢格构柱，包括柱体和连接杆，所述连接杆位于所述柱体的内侧壁之间，所述柱体的前后侧壁开有安装孔，且从上往下依次排列，所述连接杆的前侧壁左右两侧开有第二铆孔，所述安装孔和所述第二铆孔的之间铆接有第二铆钉。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述柱体设有两个，所述柱体为U形钢，且相互对称。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述连接杆每两个为一组，且设有两组，且形状呈X形形状，所述连接杆的之间通过转轴转动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述柱体的内侧壁放置有连接板，所述连接板的前后侧壁开有第一铆孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一铆孔和所述安装孔的之间铆接有第一铆钉。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述柱体和连接板为热轧钢板折弯成型。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该双肢格构柱，通过两个柱体上的开有的安装孔，通过安装孔可以对连接杆进行安装，每组连接杆可以转动安装，通过第二铆钉铆接到安装孔和第二铆孔内对连接杆和柱体进行连接安装，从而能够避免焊接后的构柱不便于运输的问题，同时安装时也极为的
省事省力。
[0018]2、该双肢格构柱，通过连接板对两个柱体进行对接，对接后通过柱体上的安装孔和连接板上的第一铆孔，通过第一铆钉对连接板和柱体进行铆接，对两个柱体进行对接安装，从而能够根据尺寸对构柱进行长度的延伸，避免定制造成成本增加的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种双肢格构柱的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种双肢格构柱的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种双肢格构柱的俯视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种双肢格构柱的局部剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种双肢格构柱的局部剖视结构示意图。
[0024]图中：100、柱体；110、安装孔；120、连接板；121、第一铆孔；122、第一铆钉；200、连接杆；210、第二铆孔；211、第二铆钉。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]本技术提供一种双肢格构柱，便于运输，便于安装，节省成本，请参阅图1
‑
5，包括柱体100和连接杆200；
[0029]请再次参阅图1
‑
5，柱体100的前后侧壁开有安装孔110，且从上往下依次排列，安装孔110用于安装连接杆200，柱体100设有两个，柱体100为U形钢，且相互对称，柱体100的内侧壁放置有连接板120，连接板120用于对接柱体100，连接板120的前后侧壁开有第一铆孔121，第一铆孔121用于铆接第一铆钉122，第一铆孔121和安装孔110的之间铆接有第一铆钉122，第一铆钉122用于固定连接板120，柱体100和连接板120为热轧钢板折弯成型，通过连接板120对两个柱体100进行对接，对接后通过柱体100上的安装孔110和连接板120上的
第一铆孔121，通过第一铆钉122对连接板120和柱体100进行铆接，对两个柱体100进行对接安装；
[0030]综上所述，能够根据尺寸对构柱进行长度的延伸，避免定制造成成本增加的问题。
[0031]请再次参阅图1
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3，连接杆200的前侧壁左右两侧开有第二铆孔210，第二铆孔210用于铆接第二铆钉211，安装孔110和第二铆孔210的之间铆接有第二铆钉211，第二铆钉211用于固定连接杆200和柱体100，连接杆200每两个为一组，且设有两组，且形状呈X形形状，连接杆200的之间通过转轴转动连接，连接杆200位于柱体100的内侧壁之间，通过两个柱体100上的开有的安装孔110，通过安装孔110可以对连接杆200进行安装，每组连接杆200可以转动安装，通过第二铆钉211铆接到安装孔110和第二铆孔210内对连接杆200和柱体100进行连接安装。
[0032]综上所述，能够避免焊接后的构柱不便于运输的问题，同时安装时也极为的省事省力。
[0033]在具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双肢格构柱，其特征在于：包括柱体(100)和连接杆(200)，所述连接杆(200)位于所述柱体(100)的内侧壁之间，所述柱体(100)的前后侧壁开有安装孔(110)，且从上往下依次排列，所述连接杆(200)的前侧壁左右两侧开有第二铆孔(210)，所述安装孔(110)和所述第二铆孔(210)的之间铆接有第二铆钉(211)。2.根据权利要求1所述的一种双肢格构柱，其特征在于：所述柱体(100)设有两个，所述柱体(100)为U形钢，且相互对称。3.根据权利要求1所述的一种双肢格构柱，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雨州，
申请(专利权)人：安徽科汇钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：