一种抗弯箱型柱制造技术

本实用新型专利技术属于箱型柱技术领域，具体的说是一种抗弯箱型柱，包括箱体柱；所述箱体柱右表面的中部固定安装有盖板，所述盖板的中部开设有同时贯穿其左右外表面的通孔，本实用新型专利技术通过设置的加固连接组件，通过两组上下限位的第一限位板和两组左右限位的第二限位板，能够在安装对接H型钢时辅助限位，便于安装人员快速固定，配合螺纹结构极大的增加了现有箱体柱对接固定H型钢的强度，使得该种箱体柱及其连接结构能够应用在承载受力较强的地方，另外通过设置的十字交叉抗弯梁，十字交叉抗弯梁固定安装在箱体柱的内部，当箱体柱受力弯曲时，十字交叉抗弯梁能够在内部提供支撑力，避免箱体柱发生变形，有效增加了的箱体柱的抗弯能力。有效增加了的箱体柱的抗弯能力。有效增加了的箱体柱的抗弯能力。

【技术实现步骤摘要】
一种抗弯箱型柱


[0001]本技术涉及箱型柱
，具体是一种抗弯箱型柱。

技术介绍

[0002]箱型柱形状如一个大的铁箱，一般钢结构上用作梁或者柱子，箱型柱采用条形钢板焊接成空心箱状，在安装时，需要与多组H型钢进行连接，以便形成大的整体支撑衍架。
[0003]现有箱型柱与H型钢连接大多采用单一的螺纹结构进行连接，在承重较大时，例如钢结构厂房顶部积雪，加上自重，此时主要承载部位采用的单一螺纹结构受到较大重力下压的影响，可能会出现变形影响整体结构强度，其连接结构的强度存在改进空间；因此，针对上述问题提出一种抗弯箱型柱。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了现有箱型柱与H型钢连接大多采用单一的螺纹结构进行连接，在承重较大时，例如钢结构厂房顶部积雪，加上自重，此时主要承载部位采用的单一螺纹结构受到较大重力下压的影响，可能会出现变形影响整体结构强度，其连接结构的强度存在改进空间的问题，本技术提出一种抗弯箱型柱。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种抗弯箱型柱，包括箱体柱；所述箱体柱右表面的中部固定安装有盖板，所述盖板的中部开设有同时贯穿其左右外表面的通孔，所述箱体柱外表面的前后两端螺纹固定有H型钢，所述箱体柱与H型钢的连接处设置有加固连接组件。
[0006]优选的，所述加固连接组件包括两组第一限位板，两组所述第一限位板固定安装在箱体柱前表面的上下两端，两组所述第一限位板之间的间距与H型钢的高度间隙配合，所述第一限位板上开设有等距对称分布的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁中螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆外表面的底部螺纹安装有第一螺母。
[0007]优选的，所述H型钢外表面的上下两端均开设有等距对称分布的第一对接螺纹孔，每组所述第一对接螺纹孔的位置均与一组第一螺纹孔的位置一一对应，所述第一对接螺纹孔的大小与第一螺纹孔的大小相同，所述H型钢与第一限位板之间通过第一螺纹孔、第一对接螺纹孔、第一螺杆和第一螺母的相互配合螺接固定。
[0008]优选的，两组所述第一限位板的中间设置有两组固定安装在箱体柱外表面上的第二限位板，两组所述第二限位板呈左右对称状分布，所述第二限位板与第一限位板的中间留有间隙，所述第二限位板上开设有等距对称分布的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁中螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆外表面的底部固定安装有第二螺母。
[0009]优选的，所述H型钢外表面的中部开设有等距分布的第二对接螺纹孔，所述第二对接螺纹孔与第二螺纹孔一一对应，所述H型钢与第二限位板之间通过第二螺纹孔、第二对接螺纹孔、第二螺杆和第二螺母的相互配合螺接固定。
[0010]优选的，所述箱体柱的内壁中固定安装有延其长度方向分布的十字交叉抗弯梁。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过设置的加固连接组件，通过两组上下限位的第一限位板和两组左右限位的第二限位板，能够在安装对接H型钢时辅助限位，便于安装人员快速固定，同时限位板的存在对H型钢的上下两端以及左右两端均进行了限位固定，配合螺纹结构极大的增加了现有箱体柱对接固定H型钢的强度，使得该种箱体柱及其连接结构能够应用在承载受力较强的地方。
[0013]2.本技术通过设置的十字交叉抗弯梁，十字交叉抗弯梁固定安装在箱体柱的内部，当箱体柱受力弯曲时，十字交叉抗弯梁能够在内部提供支撑力，避免箱体柱发生变形，有效增加了的箱体柱的抗弯能力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术右侧部分放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术的拆分结构示意图；
[0018]图4为本技术的内部剖视结构示意图；
[0019]图中：1、箱体柱；2、盖板；3、通孔；4、H型钢；5、加固连接组件；51、第一限位板；52、第一螺纹孔；53、第一螺杆；54、第一螺母；55、第一对接螺纹孔；56、第二限位板；57、第二螺纹孔；58、第二螺杆；59、第二螺母；60、第二对接螺纹孔；61、十字交叉抗弯梁。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种抗弯箱型柱，包括箱体柱1；箱体柱1右表面的中部固定安装有盖板2，盖板2的中部开设有同时贯穿其左右外表面的通孔3，箱体柱1外表面的前后两端螺纹固定有H型钢4，箱体柱1与H型钢4的连接处设置有加固连接组件5。
[0022]进一步的，加固连接组件5包括两组第一限位板51，两组第一限位板51固定安装在箱体柱1前表面的上下两端，两组第一限位板51之间的间距与H型钢4的高度间隙配合，第一限位板51上开设有等距对称分布的第一螺纹孔52，第一螺纹孔52的内壁中螺纹安装有第一螺杆53，第一螺杆53外表面的底部螺纹安装有第一螺母54，H型钢4外表面的上下两端均开设有等距对称分布的第一对接螺纹孔55，每组第一对接螺纹孔55的位置均与一组第一螺纹孔52的位置一一对应，第一对接螺纹孔55的大小与第一螺纹孔52的大小相同，H型钢4与第一限位板51之间通过第一螺纹孔52、第一对接螺纹孔55、第一螺杆53和第一螺母54的相互配合螺接固定，两组第一限位板51的中间设置有两组固定安装在箱体柱1外表面上的第二
限位板56，两组第二限位板56呈左右对称状分布，第二限位板56与第一限位板51的中间留有间隙，第二限位板56上开设有等距对称分布的第二螺纹孔57，第二螺纹孔57的内壁中螺纹安装有第二螺杆58，第二螺杆58外表面的底部固定安装有第二螺母59，H型钢4外表面的中部开设有等距分布的第二对接螺纹孔60，第二对接螺纹孔60与第二螺纹孔57一一对应，H型钢4与第二限位板56之间通过第二螺纹孔57、第二对接螺纹孔60、第二螺杆58和第二螺母59的相互配合螺接固定，该种箱体柱1在内部十字交叉抗弯梁61的作用下具有极强的抗弯折能力，在该种箱体柱1对接对接H型钢4时，首先将H型钢4带有螺纹孔的一端向两组第一限位板51的中间推动，并使得H型钢4的中部处于两组第二限位板56的中间，此时H型钢4夹持限位在两组第一限位板51的中间以及两组第二限位板56的中间，限位后的H型钢4便于安装人员快速对接，随后将多组第一螺杆53一一穿过第一螺纹孔52，并穿过应位置处H型钢4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗弯箱型柱，包括箱体柱(1)；其特征在于：所述箱体柱(1)右表面的中部固定安装有盖板(2)，所述盖板(2)的中部开设有同时贯穿其左右外表面的通孔(3)，所述箱体柱(1)外表面的前后两端螺纹固定有H型钢(4)，所述箱体柱(1)与H型钢(4)的连接处设置有加固连接组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种抗弯箱型柱，其特征在于：所述加固连接组件(5)包括两组第一限位板(51)，两组所述第一限位板(51)固定安装在箱体柱(1)前表面的上下两端，两组所述第一限位板(51)之间的间距与H型钢(4)的高度间隙配合，所述第一限位板(51)上开设有等距对称分布的第一螺纹孔(52)，所述第一螺纹孔(52)的内壁中螺纹安装有第一螺杆(53)，所述第一螺杆(53)外表面的底部螺纹安装有第一螺母(54)。3.根据权利要求1所述的一种抗弯箱型柱，其特征在于：所述H型钢(4)外表面的上下两端均开设有等距对称分布的第一对接螺纹孔(55)，每组所述第一对接螺纹孔(55)的位置均与一组第一螺纹孔(52)的位置一一对应，所述第一对接螺纹孔(55)的大小与第一螺纹孔(52)的大小相同，所述H型钢(4)与第一限位板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小永，
申请(专利权)人：安徽科汇钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：