一种抗弯折钢梁制造技术

本实用新型专利技术属于钢梁技术领域，具体的说是一种抗弯折钢梁，包括H型钢梁；所述H型钢梁的右侧固定安装有预埋件，所述预埋件与H型钢梁的连接处设置有高强连接组件，本实用新型专利技术通过设置的高强连接组件，利用两组限位竖板形成夹持限位安装结构，能够快速与预埋件对接，便于安装人员快速安装，同时配合螺纹结构增加连接处的结构强度，能够承载更强的作用力，另外通过设置的横板与夹持板再次形成夹持螺纹固定结构，两组夹持螺纹固定结构形成十字交叉状，进一步提升了结构强度以及连接处抗弯折变形的能力，另外通过设置的焊接板和抗弯支撑板，进一步增加了H型钢梁底部之外的自身结构强度，当H型钢梁侧面受力时，抗弯折支撑板进行有效支撑，避免变形。避免变形。避免变形。

【技术实现步骤摘要】
一种抗弯折钢梁


[0001]本技术涉及钢梁
，具体是一种抗弯折钢梁。

技术介绍

[0002]钢梁是指用钢材制造的梁，常用于建设厂房支撑衍架、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，在实际应用中，H型钢梁为最常使用的钢梁之一，H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，应用非常广泛。
[0003]现有H型钢梁在与地面的预埋件固定时，通常采用单一的螺纹结构进行固定，当大风或者暴雪天气时，作为主要支撑作用的H型钢梁，与地面预埋件之间的连接处受力较大，可能会发生形变，进而影响衍架的整体结构强度，综上，H型钢梁与地面预埋件之间的连接强度存在提升空间；因此，针对上述问题提出一种抗弯折钢梁。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了现有H型钢梁在与地面的预埋件固定时，通常采用单一的螺纹结构进行固定，当大风或者暴雪天气时，作为主要支撑作用的H型钢梁，与地面预埋件之间的连接处受力较大，可能会发生形变，进而影响衍架的整体结构强度，综上，H型钢梁与地面预埋件之间的连接强度存在提升空间的问题，本技术提出一种抗弯折钢梁。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种抗弯折钢梁，包括H型钢梁；所述H型钢梁的右侧固定安装有预埋件，所述预埋件与H型钢梁的连接处设置有高强连接组件，所述预埋件的四个拐角处均开设有一组加固孔，所述高强连接组件包括两组限位竖板，两组所述限位竖板分别固定安装在H型钢梁内部右侧的前后两端，两组所述限位竖板呈前后对称状分布，两组所述限位竖板与H型钢梁的中间均开设有一组条形对接孔，所述H型钢梁外表面的右侧中部和限位竖板外表面的上下两端均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁中螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆外表面的后端螺纹固定有第一螺母。
[0006]优选的，所述预埋件左表面的中部固定安装有两组前后对称分布的安装板，所述安装板与条形对接孔间隙配合，所述安装板上开设有等距分布的第一对接螺纹孔。
[0007]优选的，所述安装板与限位竖板之间通过第一对接螺纹孔、第一螺纹孔、第一螺杆和第一螺母之间的相互配合螺接固定。
[0008]优选的，两组所述限位竖板互相远离一侧表面的中部均固定安装有一组横板，所述横板上开设有等距分布的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁中螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆外表面的底部螺纹安装有第二螺母。
[0009]优选的，所述预埋件左表面的前后两端分别固定安装有两组两两对称分布的夹持板，所述夹持板上开设有第二对接螺纹孔，所述夹持板与横板之间通过第二对接螺纹孔、第
二螺纹孔、第二螺杆和第二螺母的相互配合螺接固定。
[0010]优选的，所述H型钢梁内壁的上下两端固定安装有上下对称分布的焊接板，两组上下对称分布的所述焊接板的中间固定安装有抗弯支撑板。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过设置的高强连接组件，利用两组限位竖板形成夹持限位安装结构，能够快速与预埋件对接，便于安装人员快速安装，同时配合螺纹结构增加连接处的结构强度，能够承载更强的作用力，另外通过设置的横板与夹持板再次形成夹持螺纹固定结构，两组夹持螺纹固定结构形成十字交叉状，进一步提升了结构强度以及连接处抗弯折变形的能力。
[0013]2.本技术通过设置的焊接板和抗弯支撑板，进一步增加了H型钢梁底部之外的自身结构强度，当H型钢梁侧面受力时，抗弯折支撑板进行有效支撑，避免变形。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的右侧部分放大结构示意图；
[0017]图3为本技术预埋件的左视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、H型钢梁；2、预埋件；3、高强连接组件；4、焊接板；5、抗弯支撑板；6、加固孔；31、限位竖板；32、条形对接孔；33、第一螺纹孔；34、第一螺杆；35、第一螺母；36、横板；37、第二螺纹孔；38、第二螺杆；39、第二螺母；40、安装板；41、第一对接螺纹孔；42、夹持板；43、第二对接螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种抗弯折钢梁，包括H型钢梁1；H型钢梁1的右侧固定安装有预埋件2，预埋件2与H型钢梁1的连接处设置有高强连接组件3，预埋件2的四个拐角处均开设有一组加固孔6。
[0022]进一步的，高强连接组件3包括两组限位竖板31，两组限位竖板31分别固定安装在H型钢梁1内部右侧的前后两端，两组限位竖板31呈前后对称状分布，两组限位竖板31与H型钢梁1的中间均开设有一组条形对接孔32，H型钢梁1外表面的右侧中部和限位竖板31外表面的上下两端均开设有第一螺纹孔33，第一螺纹孔33的内壁中螺纹安装有第一螺杆34，第一螺杆34外表面的后端螺纹固定有第一螺母35，预埋件2左表面的中部固定安装有两组前
后对称分布的安装板40，安装板40与条形对接孔32间隙配合，安装板40上开设有等距分布的第一对接螺纹孔41，安装板40与限位竖板31之间通过第一对接螺纹孔41、第一螺纹孔33、第一螺杆34和第一螺母35之间的相互配合螺接固定，两组限位竖板31互相远离一侧表面的中部均固定安装有一组横板36，横板36上开设有等距分布的第二螺纹孔37，第二螺纹孔37的内壁中螺纹安装有第二螺杆38，第二螺杆38外表面的底部螺纹安装有第二螺母39，预埋件2左表面的前后两端分别固定安装有两组两两对称分布的夹持板42，夹持板42上开设有第二对接螺纹孔43，夹持板42与横板36之间通过第二对接螺纹孔43、第二螺纹孔37、第二螺杆38和第二螺母39的相互配合螺接固定，在与预埋件2安装对接时，将H型钢梁1吊起，使得H型钢梁1底部的条形对接孔32分别对准两组安装板40，继续向下移动，直至两组安装板40完全进入条形对接孔32中，同时，横板36进入两组夹持板42中间的间隙中，分别旋转多组第一螺杆34，使得第一螺杆34穿过限位竖板31和H型钢梁1上第一螺纹孔33，并穿过安装板40上的第一对接螺纹孔41，随后在另一端旋转第一螺母35固定，此时限位竖板31与安装板40之间固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗弯折钢梁，包括H型钢梁(1)；其特征在于：所述H型钢梁(1)的右侧固定安装有预埋件(2)，所述预埋件(2)与H型钢梁(1)的连接处设置有高强连接组件(3)，所述预埋件(2)的四个拐角处均开设有一组加固孔(6)，所述高强连接组件(3)包括两组限位竖板(31)，两组所述限位竖板(31)分别固定安装在H型钢梁(1)内部右侧的前后两端，两组所述限位竖板(31)呈前后对称状分布，两组所述限位竖板(31)与H型钢梁(1)的中间均开设有一组条形对接孔(32)，所述H型钢梁(1)外表面的右侧中部和限位竖板(31)外表面的上下两端均开设有第一螺纹孔(33)，所述第一螺纹孔(33)的内壁中螺纹安装有第一螺杆(34)，所述第一螺杆(34)外表面的后端螺纹固定有第一螺母(35)。2.根据权利要求1所述的一种抗弯折钢梁，其特征在于：所述预埋件(2)左表面的中部固定安装有两组前后对称分布的安装板(40)，所述安装板(40)与条形对接孔(32)间隙配合，所述安装板(40)上开设有等距分布的第一对接螺纹孔(41)。3.根据权利要求2所述的一种抗弯折钢梁，其特征在于：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雨州，
申请(专利权)人：安徽科汇钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：