一种外径检测治具制造技术

本申请属于机械加工技术领域，提供一种外径检测治具，用于检测杆状工件的外径；所述外径检测治具包括底板、活动座、第一丝杆组件、外径测量器以及高度调节机构，底板上设有导轨；活动座用于固定工件，活动座设置在导轨上；第一丝杆组件与活动座连接，并驱使活动座在导轨上移动；外径测量器设置在底板上，外径测量器上具有相对设置在导轨两侧的照射端和接收端，照射端与接收端之间在导轨上的区域配置为测量区域；高度调节机构与外径测量器连接，高度调节机构用于上下移动外径测量器以调节测量区域在导轨上的高度位置。本申请以解决现有技术的检测装置进行多点位外径检测繁琐，检测效率低的技术问题。率低的技术问题。率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种外径检测治具


[0001]本申请属于机械加工
，特指一种用于检测杆状工件的外径检测治具。

技术介绍

[0002]随着科技的快速发展，市场对机械制品的需求量越来越大，质量要求也越来越高。因此，在生产过程中对于工件产品的尺寸测量尤为重要，通过对产品的尺寸进行精确把控以确保成品质量。目前，许多产品在加工完成后，特别是杆状外周面多段位加工的产品，需要对产品进行外径多点位检测，从而满足客户对产品的要求。
[0003]现有技术采用的检测方式是单点固定测量，具体是在测量设备上设置有用于固定产品的托架，让产品固定在托架上进行单点测量。当需要对产品的外径进行多点位检测时，需要设置多套的检测设备有序地进行测量。此种方式会导致产品需要在多个检测设备上进行装夹操作；在一个检测设备上测量完毕后，又要拆除下来转移到另一个检测设备上继续测量。可见，需要对产品重复多次这样的操作，才能完成整个检测过程，十分繁琐且耗时，检测效率极低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种外径检测治具，以解决现有技术的检测装置进行多点位外径检测操作繁琐，检测效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种外径检测治具，用于检测杆状工件的外径，所述外径检测治具包括：
[0006]底板，所述底板上设有导轨；
[0007]活动座，用于固定工件，所述活动座设置在所述导轨上；
[0008]第一丝杆组件，与所述活动座连接，并驱使所述活动座在所述导轨上移动；
[0009]外径测量器，设置在所述底板上，所述外径测量器上具有相对设置在所述导轨两侧的照射端和接收端，所述照射端与所述接收端之间在所述导轨上的区域配置为测量区域；
[0010]高度调节机构，与所述外径测量器连接，所述高度调节机构用于上下移动所述外径测量器以调节所述测量区域在所述导轨上的高度位置。
[0011]本申请提供的外径检测治具的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的外径检测治具能够实现对杆状工件产品的单次夹持即可完成多点位的检测。该外径检测治具的活动座设置在导轨上，第一丝杆组件供人手操作以驱使活动座在导轨上移动，从而实现上料及将工件上的检测点位移动至外径测量器的测量区域上。无需对工件进行重复拆装操作即可变换工件上的检测点位，实现连续地对工件上的多个检测点位进行操作，使用方便，有效地提高检测效率。由于无需进行重复拆装操作，且在同一设备上就能完成多个检测点位的切换及检测，因而检测人员可以独立完成整个多点位检测过程，有效地降低人员投入成本。
[0012]另外，针对不同规格工件的通用性问题，本申请的外径检测治具上还具有能够将
外径测量器上下移动的高度调节机构，该高度调节机构能够对外径测量器上的测量区域进行高度调节，从而适配不同规格的工件或者工件上的不同检测点位的形状，使得检测点位均能够完整处于外径测量器的测量区域内进行测量，进而提高对工件及工件上的检测点位的适应性。
[0013]对活动座的结构作改进，所述活动座上设有用于对工件进行定位的多个搁板，各个所述搁板上均具有供工件嵌入的固定槽；所述多个搁板沿着所述导轨的长度方向有序排布于所述活动座上，各个所述搁板之间间隔设置形成供测量光线照射的间隙。以此，活动座上用于固定工件的结构非常简单，利用多个搁板及搁板上的固定槽即可同时对工件进行固定。活动座上无需设置夹持结构对工件进行固定，有效地避免夹持结构对工件造成伤害。让工件能够轻松地搁置在搁板上，并嵌入搁板上的固定槽，即可实现对工件的固定及定位。另外，各个搁板之间间隔设置形成间隙，该间隙能够让外径测量器的照射端与接收端之间存在的检测照射线通过，让工件上的检测点位能够完整处于检测照射线范围内，有效地确保测量结果的准确性。
[0014]对活动座的搁板安装结构作一种改进，所述活动座上具有用于安装所述搁板的多个插孔，所述多个插孔沿着所述导轨的长度方向有序开设于所述活动座上；所述搁板选择性地插接在所述插孔上。以此，可根据工件上的检测点位所处位置，对搁板之间的间隙进行位置及间距的调整，从而配合不同工件上的检测点位位置差异，有效地提高对不同规格工件的适应性。
[0015]对活动座的搁板安装结构作另一种改进，所述活动座上设有用于嵌入所述多个搁板的安装槽，所述活动座在所述安装槽的相对两侧内壁上分别设有对称设置的多个凸筋，相邻的所述凸筋之间间隔设置形成供所述搁板选择性插接的卡槽。以此，搁板可选择性地设置在相应位置的两侧卡槽上，从而调节相邻搁板之间的间隙位置及间距，有效地配合不同工件上的检测点位差异。
[0016]对搁板上的固定槽结构作改进，所述搁板上的固定槽为向槽体深处逐渐收缩的锥形槽，各个所述搁板上的固定槽同轴对齐设置。以此，搁板上的固定槽呈锥形槽设置，有利于对工件进行固定及定位，有效地防止产品发生翻滚移位或跌落，从而提高对工件的固定效果，避免采用夹持结构，防止对工件造成伤害。其中，各个搁板上的固定槽同轴对齐设置，从而限定工件的放置姿态。让杆状的工件与导轨平行设置，并同时使得工件与外径测量器的测量区域存在的照射线相互垂直，有效地确保测量结果的准确性。
[0017]对活动座上的结构再作改进，所述活动座的两端上分别具有用于抵止所述工件端部的限位板，所述限位板上具有向所述活动座两侧延伸的连接臂，所述连接臂上设有长条孔；所述活动座的两侧上设有供所述连接臂嵌入滑移的滑槽以及位于所述滑槽内的固定螺栓，所述固定螺栓穿接所述连接臂的长条孔，并用于锁紧所述连接臂。以此，限位板通过连接臂在活动座上位移，从而调节活动座两端上的限位板之间的距离，有效地适配不同工件的长度，提高对不同规格工件的适配性。
[0018]对第一丝杆组件的结构作改进，所述第一丝杆组件包括第一丝杆、第一旋钮以及位于所述第一丝杆两端的第一基座，所述第一基座上均设有第一轴承，所述第一丝杆穿接于所述第一轴承上；所述活动座上设有连接耳，所述连接耳套接在所述第一丝杆上；所述第一旋钮设置于所述第一丝杆的一端，以供人手驱动旋转第一丝杆，以使连接耳在第一丝杆
上移动，从而带动活动座沿着导轨平移。以此，采用丝杆结构对活动座进行位置调节，提高变换工件的检测点位时对检测点位的定位准确性。不用对工件进行重复的装夹及转移操作，即可对工件的多检测点位进行变换，有效地降低人员投入成本，提高操作效率。
[0019]可选的，所述外径检测治具还包括设置在所述底板上的测距装置和数显器，所述测距装置与数显器电性连接；所述活动座上设有反射板，所述反射板与所述测距装置上的测距发射端相对设置。以此，测距装置上产生的检测结果通过数显器显示，供作业人员获知活动座的位置信息，进而更好地操作活动座平移以定位工件的检测点位，有效地提高操作效率。
[0020]对高度调节机构的结构作改进，所述高度调节机构包括第二丝杆组件和设置在所述底板上的支架，所述第二丝杆组件包括连接板、第二丝杆、第二旋钮以及分别设置在所述支架上下两端的第二基座，所述连接板与所述外径测量器连接，所述连接板上具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外径检测治具，用于检测杆状工件的外径，其特征在于，所述外径检测治具包括：底板，所述底板上设有导轨；活动座，用于固定工件，所述活动座设置在所述导轨上；第一丝杆组件，与所述活动座连接，并驱使所述活动座在所述导轨上移动；外径测量器，设置在所述底板上，所述外径测量器上具有相对设置在所述导轨两侧的照射端和接收端，所述照射端与所述接收端之间在所述导轨上的区域配置为测量区域；高度调节机构，与所述外径测量器连接，所述高度调节机构用于上下移动所述外径测量器以调节所述测量区域在所述导轨上的高度位置。2.根据权利要求1所述的外径检测治具，其特征在于：所述活动座上设有用于对工件进行定位的多个搁板，各个所述搁板上均具有供工件嵌入的固定槽；所述多个搁板沿着所述导轨的长度方向有序排布于所述活动座上，各个所述搁板之间间隔设置形成供测量光线照射的间隙。3.根据权利要求2所述的外径检测治具，其特征在于：所述活动座上具有用于安装所述搁板的多个插孔，所述多个插孔沿着所述导轨的长度方向有序开设于所述活动座上；所述搁板选择性地插接在所述插孔上。4.根据权利要求2所述的外径检测治具，其特征在于：所述活动座上设有用于嵌入所述多个搁板的安装槽，所述活动座在所述安装槽的相对两侧内壁上分别设有对称设置的多个凸筋，相邻的所述凸筋之间间隔设置形成供所述搁板选择性插接的卡槽。5.根据权利要求2所述的外径检测治具，其特征在于：所述搁板上的固定槽为向槽体深处逐渐收缩的锥形槽，各个所述搁板上的固定槽同轴对齐设置。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的外径检测治具，其特征在于：所述活动座的两端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱龙，杨军成，杨松林，
申请(专利权)人：国泰达鸣精密科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：