一种加工夹具制造技术

本申请属于机械加工设备技术领域，提供一种加工夹具，包括基座、推顶机构、承托机构及推压机构，基座上设有限位板、盖板及安装工件的多个通槽，限位板设置于多个通槽的一端槽口外；盖板安装在各个通槽上，基座上还包括用于锁紧盖板的锁紧机构；承托机构用于承托工件的被加工部位，承托机构包括第一弹性件和托架，第一弹性件设置在托架底部；推顶机构包括第一驱动器和与通槽数量相同的多个推块，第一驱动器驱使推块将工件往限位板上推顶并使工件的被加工部位位于托架上；推压机构包括第二驱动器和压板，第二驱动器驱使压板将托架往基座上挤压以锁定托架的位置。本申请以解决现有技术的加工夹具无法针对工件的公差自动修正承托贴合度的技术问题。贴合度的技术问题。贴合度的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工夹具


[0001]本申请属于机械加工设备
，特指一种用于对工件深度切割开槽的加工夹具。

技术介绍

[0002]在机械加工制造业中，如对金属制品的加工，一般需要根据加工要求对工件进行加工。随着社会的不断进步和科技的快速发展，市场对许多产品的需求量越来越大，要求也越来越高。许多产品所使用的零配件，不仅小巧且加工精度要求高。如图1及图2所示的产品，是一个小巧的零件，根据加工要求，需要在工件的被加工部位X上深度切割，以使该被加工部位X上成型有开槽(图为成品)。
[0003]现有技术一般采用CNC加工设备进行加工，加工前需要将料坯(工件)夹持于夹具上，再将待加工部位裸露在夹具的外部进行切割。由于切割部位较深，为避免切割后产品变形，夹具上的承托部需要紧密贴合待加工部位，从而防止切割下刀时被加工部位容易移位或折断等不确定情况。故此，对于装夹要求较高，现有的夹具只能单次夹持一个工件。另外，常见的料坯一般采用粗加工处理，使得料坯上的被加工部位容易存在公差，导致每次装夹都需要针对不同料坯上的被加工部位进行承托贴合度的公差修正。
[0004]可见，现有采用的装夹方式只能单次夹持一个工件，加工效率低，修正承托贴合度操作复杂且耗时，并且这个修正环节操作人员容易遗忘，导致成品的良品率较低，材料消耗多，从而增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种加工夹具，以解决现有技术的加工夹具无法针对工件的公差自动修正承托贴合度的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种加工夹具，包括：
[0007]基座，设有限位板、盖板以及用于安装工件的多个通槽，所述多个通槽有序排列在所述基座上，所述限位板设置于所述多个通槽的一端槽口外；所述盖板安装在各个所述通槽上，所述基座上还包括用于锁紧所述盖板的锁紧机构；
[0008]承托机构，用于承托工件上的被加工部位，所述承托机构包括第一弹性件和托架，所述第一弹性件设置在所述托架底部；
[0009]推顶机构，包括第一驱动器和与所述通槽数量相同的多个推块，所述第一驱动器用于驱使所述推块将安装在所述通槽内的工件往所述限位板上推顶，并使工件的被加工部位位于所述托架上；
[0010]推压机构，包括第二驱动器和压板，所述第二驱动器用于驱使所述压板将所述托架往所述基座上挤压以锁定所述托架的位置。
[0011]本申请提供的加工夹具的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的加工夹具包括基座、锁紧机构、推顶机构、承托机构以及推压机构，基座上具有多个用于安装工件的通
槽，使得夹具能够单次夹持多个工件，以实现批量加工，提高生产效率。锁紧机构将盖板固定在通槽上，以从上下方向对工件作固定。限位板和推顶机构配合，从前后方向对工件的两端进行固定。
[0012]针对工件上的被加工部位的承托贴合度修正问题，承托机构包括托架和第一弹性件，第一弹性件设置在托架的底部以将托架往上推顶，使得托架能够从底部承托工件的被加工部位。利用第一弹性件的弹性调节，能够自动修正托架与被加工部位的贴合度，有效地解决被加工部位存在的公差问题。本申请的加工夹具还包括推压机构，推压机构包括第二驱动器和压板，第二驱动器用于驱使压板并将托架往基座上挤压以锁定托架。一方面，使托架不会受到机加工所产生的振动影响，而产生上下跳动的现象，避免导致成品切口连接处发生形变。另一方面，防止在加工过程中，刀具从上方往工件的被加工部位上切割，导致托架容易往下发生移位，被加工部位没有得到紧贴承托以遭折断，有效地确保成品的良品率，减少材料消耗及生产成本。
[0013]对基座的结构作改进，所述基座的侧部上设有间隔设置的多个凸起，所述限位板固定在所述多个凸起上；相邻的所述凸起之间形成竖向槽，各个所述竖向槽与各个所述通槽的位置一一对应，每个所述基座的竖向槽内均设有所述托架和所述第一弹性件。以此，当推顶机构将工件往限位板上推顶后，工件上的被加工部位位于竖向槽的槽口上，托架设置在竖向槽中，托架被第一弹性件往上推顶，使得托架的顶部在竖向槽的槽口上贴合工件的被加工部位。让本申请的加工夹具能够实现单次夹持多个工件，并能够针对各个工件的被加工部位公差进行相应的承托及自动修正承托贴合度。
[0014]在一个实施例中，所述压板上设有与所述托架数量相同的多个凸块，所述多个凸块分别嵌入各个所述基座的竖向槽，并分别与设置在所述竖向槽内的所述托架相抵。以此，利用压板上的凸块嵌入竖向槽内挤压托架，以使压板上的挤压力准确传递至托架上，并与基座的侧部配合，从两侧对托架挤压，有效地提高对托架的固定效果。
[0015]在一个实施例中，所述凸起的底部设有限位缺口，所述托架上设有与所述限位缺口扣接的扣块，以限止托架被第一弹性件推顶的行程。
[0016]在一个实施例中，所述托架的上端设有供工件嵌入的凹槽，所述凹槽的宽度自上开口往槽底逐渐缩小。让托架上的承托部位更贴合工件，进而提高对工件的被加工部位的承托效果。
[0017]在一个实施例中，所述托架的下端具有供所述第一弹性件嵌入的容置槽，所述第一弹性件收容在所述托架的容置槽内。利用容置槽从外周限制第一弹性件，以确保第一弹性件的弹性伸缩状态的稳定性。
[0018]对推压机构的结构作改进，所述推压机构还包括推杆、第一连接轴以及第二弹性件，所述推杆与所述第二驱动器的输出端连接；所述压板上还设有供所述第一连接轴穿接的第一穿孔，所述第一连接轴穿过所述压板上的第一穿孔并与所述推杆连接；所述第二弹性件套接在所述第一连接轴上，并设置于所述推杆的端部与所述压板之间。利用第二弹性件的弹性以起到缓冲作用，避免硬接触而伤害托架。
[0019]对推顶机构的结构作改进，所述推顶机构还包括传动连接在所述第一驱动器与所述推块之间的连动组件，所述连动组件包括横向设置的连动板和竖向设置的导柱，所述连动板的侧部与所述推块连接，所述连动板上具有供所述导柱套接的套孔，且所述连动板上
还设有位于所述套孔内的倾斜壁；所述导柱设置在所述第一驱动器的输出端上，所述导柱上具有与所述倾斜壁配合的倾斜面。以此，第一驱动器可以竖向设置在基座上，利用导柱的倾斜面与连动板的套孔中的倾斜壁相互配合，以使竖向输出的作用力转换为横向的驱动力，从而驱使连动板带动多个推块同步地将安装在各个通槽中的工件往限位板上推顶，有效地节省占用空间。
[0020]在一个实施例中，所述推顶机构还包括固定板、第二连接轴以及第三弹性件，所述固定板设置在所述基座的侧部，并将所述多个推块分别限制在各个所述通槽内；所述推块上设有用于收容所述第三弹性件的收容槽，所述第三弹性件设置于所述收容槽并与所述固定板相抵；所述连动板上具有第二穿孔，所述固定板上具有第三穿孔，所述第二连接轴依次穿接所述第二穿孔和所述第三穿孔，并与所述第三弹性件相套接。以此，利用第三弹性件的弹性功能，使推块将工件往限位板上推顶，实现软接触，并前后对工件的两端作固定。既能够提高对工件的紧贴度，又能抵消工件上的公差，提高对工件的固定效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工夹具，其特征在于，包括：基座，设有限位板、盖板以及用于安装工件的多个通槽，所述多个通槽有序排列在所述基座上，所述限位板设置于所述多个通槽的一端槽口外；所述盖板安装在各个所述通槽上，所述基座上还包括用于锁紧所述盖板的锁紧机构；承托机构，用于承托工件上的被加工部位，所述承托机构包括第一弹性件和托架，所述第一弹性件设置在所述托架底部；推顶机构，包括第一驱动器和与所述通槽数量相同的多个推块，所述第一驱动器用于驱使所述推块将安装在所述通槽内的工件往所述限位板上推顶，并使工件的被加工部位位于所述托架上；推压机构，包括第二驱动器和压板，所述第二驱动器用于驱使所述压板将所述托架往所述基座上挤压以锁定所述托架的位置。2.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于：所述基座的侧部上设有间隔设置的多个凸起，所述限位板固定在所述多个凸起上；相邻的所述凸起之间形成竖向槽，各个所述竖向槽与各个所述通槽的位置一一对应，每个所述基座的竖向槽内均设有所述托架和所述第一弹性件。3.根据权利要求2所述的加工夹具，其特征在于：所述压板上设有与所述托架数量相同的多个凸块，所述多个凸块分别嵌入各个所述基座的竖向槽，并分别与设置在所述竖向槽内的所述托架相抵。4.根据权利要求2所述的加工夹具，其特征在于：所述凸起的底部设有限位缺口，所述托架上设有与所述限位缺口扣接的扣块。5.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于：所述托架的上端设有供工件嵌入的凹槽，所述凹槽的宽度自上开口往槽底逐渐缩小。6.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于：所述托架的下端具有供所述第一弹性件嵌入的容置槽，所述第一弹性件收容在所述托架的容置槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹桂勇，陈迪炎，杨松林，
申请(专利权)人：国泰达鸣精密科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：